تمثل النوابض المصنوعة من سبائك النيكل 625 المخصصة واحدة من أكثر الحلول الهندسية المتاحة اليوم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة استثنائية للتآكل، واستقرارًا في درجات الحرارة العالية، وخصائص ميكانيكية فائقة. لقد قمنا في MWalloys بتطوير هذه المكونات المتخصصة لتلبية المتطلبات الصعبة في الصناعات الفضائية والبحرية والمعالجة الكيميائية والنووية حيث لا يمكن للمواد القياسية أن تؤدي ببساطة.

ما هي النوابض المصنوعة من سبائك النيكل 625؟

نحن نعرّف النوابض المصنوعة من سبائك النيكل 625 المخصصة على أنها عناصر زنبركية حلزونية أو مخروطية الشكل مصنوعة من سلك أو شريط UNS N06625 (Inconel® 625). في ورش العمل لدينا، يتم تصنيع كل ملف لتلبية الأبعاد الدقيقة ومعدلات انحراف الحمل ومتطلبات تشطيب السطح. ويحدد العملاء معلمات مثل الطول الحر والارتفاع الصلب ومعدل الزنبرك؛ ثم نقوم بعد ذلك بتصميم المعادن والمعالجة الحرارية لضمان عمر خدمة مثالي في البيئات الصعبة.

تُظهر النوابض مقاومة فائقة للإجهاد مقارنةً بالفولاذ الزنبركي التقليدي، مما يجعلها مثالية لتطبيقات التحميل الدوري في البيئات القاسية. كما أن خواصها غير المغناطيسية وقابليتها الممتازة للحام تزيد من إمكانات استخدامها في مختلف الصناعات.

ما هو التركيب الكيميائي للنوابض المصنوعة من سبائك النيكل 625؟

يتبع التركيب الكيميائي للنوابض المصنوعة من سبائك النيكل 625 مواصفات صارمة لضمان خصائص أداء متسقة. ويعد فهم هذا التركيب أمرًا بالغ الأهمية للتنبؤ بسلوك المواد في ظل ظروف تشغيل محددة.

العنصر	النسبة المئوية للوزن (%)	الوظيفة
النيكل (ني)	58.0 دقيقة	عنصر أساسي يوفر مقاومة للتآكل
الكروم (Cr)	20.0-23.0	مقاومة الأكسدة والتآكل
الموليبدينوم (Mo)	8.0-10.0	تقوية المحلول الصلب
النيوبيوم + التنتالوم	3.15-4.15	تصلب الترسيب
الحديد (Fe)	5.0 كحد أقصى	المكون الهيكلي
الكربون (C)	0.10 كحد أقصى	التحكم في تكوين الكربيد
المنجنيز (Mn)	0.50 كحد أقصى	عامل إزالة الأكسدة
السيليكون (Si)	0.50 كحد أقصى	إزالة الأكسدة والتقوية
الفوسفور (P)	0.015 كحد أقصى	النجاسة الخاضعة للرقابة
الكبريت (S)	0.015 كحد أقصى	النجاسة الخاضعة للرقابة
الألومنيوم (Al)	0.40 كحد أقصى	إزالة الأكسدة
التيتانيوم (Ti)	0.40 كحد أقصى	تنقية الحبوب
الكوبالت (Co)	1.0 كحد أقصى	تقوية المحلول الصلب

ويخلق هذا التوازن الكيميائي الدقيق مادة ذات خصائص استثنائية متعددة الاستخدامات والأداء نستفيد منها في عمليات تصنيع النوابض.

ما هي الخواص الميكانيكية لنوابض سبائك النيكل 625؟

الخصائص الميكانيكية للنوابض المصنوعة من سبائك النيكل 625 تجعلها تتفوق على مواد النوابض التقليدية في التطبيقات الصعبة. تظل هذه الخصائص مستقرة عبر نطاقات درجات الحرارة الواسعة والبيئات المسببة للتآكل.

الممتلكات	القيمة	حالة الاختبار
قوة الشد	120-160 كسي (827-1103 ميجا باسكال)	درجة حرارة الغرفة
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)	60-110 كسي (414-758 ميجا باسكال)	درجة حرارة الغرفة
الاستطالة	30-60%	درجة حرارة الغرفة
تقليل المساحة	50-70%	درجة حرارة الغرفة
الصلابة	85-102 HRB 85-102	درجة حرارة الغرفة
معامل المرونة	29.8 × 10⁶ psi (205 جيجا باسكال)	درجة حرارة الغرفة
معامل القص	11.5 × 10⁶ psi (79 جيجا باسكال)	درجة حرارة الغرفة
نسبة بواسون	0.31	درجة حرارة الغرفة
الكثافة	0.305 رطل/بوصة مكعبة (8.44 جم/سم مكعب)	درجة حرارة الغرفة
نطاق الذوبان	2350-2460 درجة فهرنهايت (1288-1349 درجة مئوية)	-
التمدد الحراري	7.1 × 10 ⁶ بوصة/في/درجة فهرنهايت	68-212°F
التوصيل الحراري	103 وحدة حرارية حرارية بريطانية في الساعة - قدم مربع - فهرنهايت	212°F

تمكّن هذه الخصائص الاستثنائية نوابضنا من الحفاظ على سلامة الأداء في ظل الظروف القاسية التي قد تفشل فيها المواد الأخرى.

ما هي مواصفات النوابض المصنوعة من سبائك النيكل 625؟

تتوافق نوابضنا المصنوعة من سبائك النيكل 625 مع المواصفات والمعايير الدولية المتعددة، مما يضمن الجودة والاتساق عبر التطبيقات العالمية.

المواصفات	قياسي	مجال التطبيق
ASTM B446	قضبان سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم والكولومبيوم	صناعي عام
ASME SB-446	قانون الغلايات وأوعية الضغط	أوعية الضغط
AMS 5599	مواصفات المواد الفضائية الجوية	تطبيقات الفضاء الجوي
UNS N06625	نظام الترقيم الموحد	التعريف العالمي
DIN 2.4856	المعيار الصناعي الألماني	التطبيقات الأوروبية
BS 3076 NA21	المعيار البريطاني	تطبيقات المملكة المتحدة
NACE MR0175	تطبيقات الخدمة الحامضة	صناعة النفط والغاز
API 6A	معدات رأس البئر وشجرة عيد الميلاد	الحفر البحري
ASTM A453	تثبيت البراغي في درجة حرارة عالية	خدمة درجات الحرارة العالية
AWS A5.14	مواصفات قطب اللحام الكهربائي	تطبيقات اللحام

نحن نحافظ على الالتزام الصارم بهذه المواصفات في جميع مراحل عملية التصنيع لدينا لضمان اتساق الجودة والأداء.

ما الذي يرمز إليه نيكل 625 سبرينغز؟

تمثل النوابض المصنوعة من النيكل 625 قمة التميز الهندسي في تكنولوجيا النوابض. وتشير التسمية "625" إلى تركيبة السبيكة المحددة التي قمنا بإتقانها لتطبيقات النوابض خلال عقود من البحث والتطوير.

يُستمد الرقم 625 نفسه من تسلسل التطور التاريخي للسبائك الفائقة القائمة على النيكل. تم تطوير هذه التركيبة الخاصة لمعالجة قيود السبائك السابقة مع الحفاظ على قابلية التصنيع وفعالية التكلفة.

نحن ندرك أن 625 زنبركًا تمثل الموثوقية في أكثر البيئات تحديًا. وهي تمثل التزامنا بتوفير حلول تتجاوز توقعات العملاء مع الحفاظ على أعلى معايير السلامة.

ما هو مكافئ سبيكة النيكل 625؟

يساعد فهم المواد المكافئة المهندسين على اتخاذ قرارات مستنيرة عند تحديد المواد لتطبيقات محددة. تعترف المعايير الدولية المختلفة بالتركيبات المكافئة لسبائك النيكل 625.

وتشمل المعادلات الأساسية كل من Inconel 625 وChronin 625 وAltemp 625، وجميعها تشترك في تركيبات كيميائية وخصائص ميكانيكية متشابهة. وتعترف المعايير الأوروبية بـ DIN 2.4856 كتسمية مكافئة، بينما تستخدم المعايير اليابانية NCF625.

غالبًا ما نواجه طلبات للحصول على بدائل، ولكن من المهم ملاحظة أن التكافؤ الحقيقي يتجاوز التركيب الكيميائي ليشمل عمليات التصنيع والمعالجة الحرارية وإجراءات مراقبة الجودة.

ما الفرق بين النيكل 625 و718؟

تكشف المقارنة بين سبيكة النيكل 625 و718 عن خصائص مميزة تؤثر على اختيار المواد لتطبيقات محددة. تخدم كلتا السبيكتين أغراضاً هندسية مختلفة على الرغم من تشابه قاعدتهما من النيكل.

الممتلكات	نيكل 625	نيكل 718	الميزة
آلية التعزيز	المحلول الصلب	تصلب الترسيب	718 للقوة، 625 للثبات
درجة الحرارة القصوى للخدمة	1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية)	1300 درجة فهرنهايت (704 درجة مئوية)	625 متفوق
مقاومة التآكل	ممتاز	جيد	625 متفوق
قابلية التصنيع	ممتاز	جيد	625 أسهل في العمل 625
تصلب العمر	غير قابل للتقوية بالعمر	عمر قابل للتقوية	718 لقوة أعلى 718
قابلية اللحام	ممتاز	يتطلب إجراءات دقيقة	625 متفوق
التكلفة	أعلى	أقل	718 أكثر اقتصاداً
مقاومة الزحف	ممتاز	جيد	625 متفوق
مقاومة الأكسدة	متفوقة	جيد	625 متفوق

نوصي باستخدام 625 للتطبيقات التي تتطلب أقصى قدر من المقاومة للتآكل والثبات في درجات الحرارة العالية، بينما تناسب 718 التطبيقات التي تحتاج إلى قوة أعلى في درجات الحرارة المعتدلة.

فيمَ يُستخدم النيكل 625؟

تجد النوابض المصنوعة من النيكل 625 تطبيقات في العديد من الصناعات حيث لا يمكن للمواد التقليدية تلبية متطلبات الأداء. تعتمد صناعة الطيران على هذه النوابض لمكونات المحركات، وأنظمة الوقود، والتطبيقات الهيكلية حيث تتطلب بيئات التآكل ودرجات الحرارة خصائص مواد استثنائية.

تستخدم مصانع المعالجة الكيميائية نوابض 625 الخاصة بنا في الصمامات والمضخات والمبادلات الحرارية حيث يؤدي التعرض للمواد الكيميائية العدوانية إلى تدمير مواد النوابض القياسية. كما تستفيد الصناعة البحرية من مقاومتها الاستثنائية لتآكل مياه البحر في المنصات البحرية وتطبيقات الغواصات.

تعتمد منشآت الطاقة النووية على 625 زنبركًا لمكونات المفاعل حيث تكون مقاومة الإشعاع والاستقرار في درجات الحرارة العالية أمرًا بالغ الأهمية. وتستخدم عمليات النفط والغاز هذه النوابض في معدات قاع البئر حيث تتحدى كبريتيد الهيدروجين والضغوط العالية سلامة المواد.

كما أننا نوفر أيضًا 625 زنبركًا لتطبيقات الأجهزة الطبية حيث يكون التوافق الحيوي ومقاومة التآكل في سوائل الجسم من المتطلبات الأساسية.

ما هو تصنيف النيكل 625؟

يشتمل نظام تصنيف النيكل 625 على العديد من المعايير الفنية والمواصفات الصناعية التي تحدد خصائص المواد وتطبيقاتها.

نظام التصنيف	التعيين	التركيز الأساسي
نظام الترقيم الموحد (UNS)	N06625	التعريف العالمي للمواد
تصنيف ASTM	B446 الصف 1	مواصفات المواد
تصنيف ASME	SB-446	تطبيقات أوعية الضغط
تصنيف AMS	5599	تطبيقات الفضاء الجوي
تصنيف DIN	2.4856	المعايير الأوروبية
تصنيف JIS	NCF625	المعايير اليابانية
تصنيف NACE	متوافق مع MR0175	تطبيقات الخدمة الحامضة
تصنيف API	6أ مؤهل	صناعة النفط والغاز
التصنيف النووي	معتمد من ASME III	التطبيقات النووية
التصنيف الطبي	ASTM F562	الغرسات الطبية الحيوية

نحن نحافظ على شهادات الاعتماد في جميع أنظمة التصنيف ذات الصلة لضمان تلبية نوابضنا لمتطلبات الصناعة المحددة.

ما هي درجة النيكل؟

تحدد أنظمة تصنيف النيكل مستويات الجودة ومعايير النقاء لسبائك النيكل. وتتراوح درجات النيكل التجارية من نقاء 99.9% للتطبيقات الإلكترونية إلى درجات السبائك المتخصصة مثل 625 لظروف الخدمة القاسية.

تشمل رتب النيكل الأولية النيكل الإلكتروليتي (نقي 99.9%)، والنيكل الكربوني (نقي 99.95%)، ورتب السبائك المختلفة المصنفة حسب عناصر السبائك الأولية. تراعي تصنيفات الرتب التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والاستخدامات المقصودة.

تشمل سبائك الزنبرك المصنوعة من النيكل 200، و201، و600، و625، و718، وX750، وC263. نحن نختار 625 عندما تكون مقاومة التآكل تحت الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة أمرًا بالغ الأهمية.

تسعير السوق العالمي لنوابض سبائك النيكل 625 الزنبركية 2025

تعكس أسعار السوق العالمية الحالية لنوابض سبائك النيكل 625 في السوق العالمية تكاليف المواد الخام، وتعقيدات التصنيع، وتباين الطلب الإقليمي. تتقلب الأسعار بناءً على أسعار سلعة النيكل وعوامل سلسلة التوريد.

المنطقة	نطاق السعر (دولار/كجم)	عوامل السوق
أمريكا الشمالية	$85-120	ارتفاع الطلب، وسلاسل التوريد الراسخة
أوروبا	$90-125	اللوائح البيئية، ومعايير الجودة
آسيا والمحيط الهادئ	$80-115	مركز التصنيع والمنافسة في التكلفة
الشرق الأوسط	$95-130	الطلب على صناعة النفط، والاعتماد على الواردات
أمريكا الجنوبية	$85-120	تطبيقات صناعة التعدين
أفريقيا	$90-135	محدودية العرض المحلي وتكاليف الاستيراد

تمثل هذه الأسعار مكونات النوابض الجاهزة وتختلف بشكل كبير بناءً على المواصفات والكميات ومتطلبات التسليم.

سبائك النيكل 625 الزنبرك 625 المقاسات ومعلمات الوزن

تشمل قدراتنا التصنيعية مجموعة شاملة من أحجام وتكوينات النوابض لتلبية متطلبات التطبيقات المتنوعة. تستوعب الأبعاد القياسية معظم الاحتياجات الصناعية بينما تعالج المواصفات المخصصة التحديات الهندسية الفريدة.

نوع الزنبرك	نطاق القطر	نطاق الطول	قطر السلك	الوزن (جم/وحدة)
نوابض الضغط	5-200 مم	10-500 مم	0.5 - 20 مم	2-500
نوابض التمديد	3-150 مم	15-400 مم	0.3-15 مم	1-300
نوابض الالتواء	8-100 مم	20-300 مم	0.8-12 مم	3-200
نوابض الأقراص	10-300 مم	1-20 مم	2-25 مم	5-1000
ينابيع الموجة	15-200 مم	2-50 مم	1-8 مم	2-150
نوابض مخصصة	متغير	متغير	متغير	متغير

تأخذ حسابات الوزن في الاعتبار كثافة المواد والعوامل الهندسية، مع توفر مواصفات مخصصة للتطبيقات المتخصصة.

مزايا النوابض المصنوعة من سبائك النيكل 625

توفر خصائص الأداء المتفوقة للنوابض المصنوعة من سبائك النيكل 625 مزايا كبيرة مقارنة بمواد النوابض التقليدية في التطبيقات الصعبة. تبرر هذه المزايا الاستثمار الأولي من خلال إطالة عمر الخدمة وتقليل متطلبات الصيانة.

تلغي المقاومة الاستثنائية للتآكل الحاجة إلى الطلاءات الواقية في معظم البيئات، مما يقلل من تكاليف الصيانة ويطيل فترات الخدمة. يحافظ الثبات في درجات الحرارة العالية على خصائص الزنبرك في درجات الحرارة المرتفعة حيث يمكن أن تلين المواد القياسية أو تتعطل.

تتيح المقاومة الفائقة للإجهاد ملايين دورات التحميل دون عطل، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات ذات متطلبات التشغيل المستمر. تمنع الخصائص غير المغناطيسية التداخل مع المعدات الإلكترونية الحساسة في التطبيقات الفضائية والطبية.

قابلية لحام ممتازة تسهل إجراءات التجميع والإصلاح، مما يقلل من وقت التعطل وتكاليف الصيانة. تحافظ مقاومة الزحف الفائقة على ثبات الأبعاد تحت ظروف التحميل الثابتة في درجات الحرارة المرتفعة.

ويوفر الجمع بين القوة والليونة مقاومة ممتازة للصدمات مع الحفاظ على خصائص الزنبرك الدقيقة. مقاومة الإشعاع تجعل هذه النوابض مناسبة للتطبيقات النووية حيث تتحلل المواد القياسية بسرعة.

عملية التصنيع

تشتمل عملية تصنيعنا للنوابض المصنوعة من سبائك النيكل 625 على تقنيات معدنية متقدمة وإجراءات مراقبة الجودة لضمان اتساق الأداء والموثوقية. تبدأ العملية بمواد خام معتمدة تفي بمتطلبات التركيب الكيميائي الصارمة.

يتضمن التحضير الأولي للمواد العمل على الساخن لتحقيق بنية حبيبية وخصائص ميكانيكية مناسبة. نحن نستخدم أفران الغلاف الجوي الخاضعة للتحكم لمنع الأكسدة أثناء دورات المعالجة الحرارية التي تعمل على تحسين خصائص المواد لتطبيقات الزنبرك.

تستخدم عمليات التشكيل الدقيقة معدات متخصصة مصممة لمعالجة السبائك الفائقة. تعمل تقنيات التشكيل على البارد على تشكيل النوابض مع الحفاظ على سلامة المواد والخصائص الميكانيكية المطلوبة. تعمل المعالجة الحرارية بعد التشكيل على تخفيف الضغوط المتبقية وتحسين خصائص الزنبرك.

إجراءات تشطيب السطح تزيل القشور وتوفر ظروف سطح محددة. تتحقق اختبارات مراقبة الجودة من دقة الأبعاد والخصائص الميكانيكية وخصائص الأداء طوال عملية التصنيع.

يشمل الفحص النهائي التحقق من الأبعاد، واختبار الحمولة، واعتماد المواد لضمان التوافق مع المواصفات المعمول بها ومتطلبات العميل.

دراسة حالة المشتريات الألمانية

تواصلت معنا شركة ألمانية رائدة في مجال تصنيع السيارات بمتطلبات الحصول على نوابض قادرة على تحمل درجات الحرارة القصوى والتعرض للمواد الكيميائية الشديدة في برنامج تطوير المحرك المتقدم. وقد تطلب التطبيق نوابض يمكنها الحفاظ على الخصائص الدقيقة عبر نطاقات درجات الحرارة من -40 درجة مئوية إلى +800 درجة مئوية مع مقاومة التدهور الناتج عن تركيبات الوقود المتقدمة.

فشلت مواد الزنبرك التقليدية في غضون 500 ساعة من الاختبار، حيث عانت من التآكل والتشقق الناتج عن التعب وفقدان خصائص الزنبرك. كان العميل بحاجة إلى حل يمكن أن يحقق عمر خدمة يزيد عن 10000 ساعة مع الحفاظ على ثبات الأبعاد وخصائص التحميل.

قمنا بتوفير نوابض مخصصة مصنوعة من سبائك النيكل 625 مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات الاستخدام. وتضمنت النوابض هندسة محسّنة وإجراءات معالجة حرارية لتحسين الأداء إلى أقصى حد في بيئة التشغيل الخاصة بهم.

فاقت نتائج الاختبار التوقعات، حيث أكملت نوابضنا أكثر من 15,000 ساعة من التشغيل المستمر دون عطل. وأبلغ العميل عن تحسينات كبيرة في موثوقية النظام وانخفاض متطلبات الصيانة، مما أدى إلى اعتماده في برنامج المحرك المتقدم بأكمله.

يُظهر نجاح هذا المشروع قدرتنا على توفير حلول هندسية للتطبيقات الأكثر تطلبًا مع الحفاظ على فعالية التكلفة من خلال إطالة عمر الخدمة.

الأسئلة الشائعة

1. ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى للنوابض المصنوعة من سبائك النيكل 625؟

يمكن أن تعمل النوابض المصنوعة من سبائك النيكل 625 بشكل مستمر في درجات حرارة تصل إلى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية) مع الحفاظ على السلامة الهيكلية وخصائص النوابض. من الممكن التعرّض لدرجات حرارة أعلى على المدى القصير اعتمادًا على متطلبات الاستخدام المحددة والظروف البيئية.

2. كيف يمكن مقارنة نوابض النيكل 625 بنوابض الفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات المسببة للتآكل؟

توفر نوابض النيكل 625 مقاومة فائقة للتآكل مقارنةً بنوابض الفولاذ المقاوم للصدأ، خاصةً في بيئات الكلوريد والظروف الحمضية والأجواء المؤكسدة ذات درجات الحرارة العالية. كما أنها تحافظ على الأداء حيثما يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل أو التآكل الشقوق أو التشقق الإجهادي.

3. هل يمكن لحام أو إصلاح النوابض المصنوعة من سبائك النيكل 625؟

نعم، تُظهر النوابض المصنوعة من النيكل 625 قابلية لحام ممتازة باستخدام مواد الحشو وإجراءات اللحام المناسبة. ومع ذلك، قد يؤثر اللحام على الخصائص الموضعية للزنبرك، لذلك يجب أن تراعي اعتبارات التصميم المناطق المتأثرة بالحرارة في التطبيقات الحرجة.

4. ما هي المهلة المعتادة للنوابض المصنوعة من النيكل 625 المخصصة؟

تختلف المهل الزمنية حسب المواصفات والكميات وجداول الإنتاج الحالية. تتطلب التكوينات القياسية عادةً من 8 إلى 12 أسبوعًا، بينما قد تتطلب التصميمات المخصصة المعقدة من 12 إلى 16 أسبوعًا بما في ذلك التحقق من التصميم والاختبار.

5. هل نوابض النيكل 625 مناسبة للتطبيقات المبردة؟

تحافظ النوابض المصنوعة من النيكل 625 على خصائص ممتازة في درجات الحرارة المبردة، حيث تظهر قوة متزايدة دون أن تصبح هشة. وهي مناسبة للتطبيقات حتى درجات حرارة الهيليوم السائل (-269 درجة مئوية) مع مراعاة اعتبارات التصميم المناسبة.

6. كيف ينبغي تنظيف نوابض النيكل 625 وصيانتها؟

تتطلب هذه النوابض الحد الأدنى من الصيانة بسبب مقاومتها للتآكل. يكفي التنظيف القياسي باستخدام منظفات أو مذيبات خفيفة. تجنب مركبات التنظيف المكلورة التي يمكن أن تتسبب في التآكل الإجهادي في ظروف معينة.

7. ما هي شهادات الجودة المتاحة لنوابض النيكل 625؟

نقدم شهادات المواد وتقارير فحص الأبعاد وشهادات الاختبار حسب الحاجة. وتشمل الشهادات التحليل الكيميائي والخصائص الميكانيكية والامتثال للمواصفات المعمول بها مثل معايير ASTM وASME وAMS.

8. هل يمكن معالجة نوابض النيكل 625 بالحرارة بعد التشكيل؟

المعالجة الحرارية بعد التشكيل ممكنة ولكنها تتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة والغلاف الجوي ومعدلات التبريد للحفاظ على الخصائص المطلوبة. نوصي بالتشاور مع فريقنا الفني لتحديد إجراءات المعالجة الحرارية المثلى لتطبيقات محددة.

المراجع

• ASTM B446 - المواصفة القياسية لقضيب سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم والكولومبيوم
• ويكيبيديا - نظرة عامة تقنية على سبائك إنكونيل الفائقة
• قسم علوم قياس المواد التابع للمعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا والابتكار التكنولوجي - أبحاث السبائك الفائقة
• ISO 15156 - مواد صناعات البترول والغاز الطبيعي للاستخدام في البيئات المحتوية على H2S