AISI/SAE لفائف الصلب المدرفل على البارد 1023 هو صنف من الفولاذ منخفض الكربون منخفض الكربون ومنخفض التشطيب على البارد، ويتميز بقابلية تشكيله المتميزة وقابلية اللحام الموثوق بها وسلوك التشغيل الآلي الجيد؛ ويُستخدم عادةً في الأعمدة والختم ومكونات السيارات والأجزاء الهندسية العامة حيث تكون الليونة والسطح النهائي مهمين. بالنسبة للمشترين الذين يحتاجون إلى كميات كبيرة، توفر MWAlloys 1023 CRC بأسعار تنافسية من المصنع مع إرسال سريع من الصين ووثائق اختبار مطحنة مضمونة.

ما هو ملف الصلب المدرفل على البارد 1023؟

SAE/AISI 1023 (UNS G10230) عبارة عن فولاذ كربوني عادي بكربون اسمي ~ 0.20-0.25% مصمم للمنتجات المشغولة. عند توريده كملف مدلفن على البارد (CRC) يتم تخليله/صلبه ولفه على البارد حتى السماكة النهائية، مما يوفر سطحًا أكثر سلاسة وتفاوتات سماكة أكثر دقة ودقة أبعاد أعلى من مثيلاته المدرفلة على الساخن - مما يجعله مناسبًا للأجزاء المرئية أو المشكلة حيث تكون جودة السطح مهمة.

التركيب الكيميائي

فيما يلي نطاق التركيب القياسي المستخدم بشكل شائع في مصانع التصنيع والمشار إليه في SAE J403 وأوراق بيانات المواد الشائعة.

الملاحظات: يمكن أن تختلف الحدود الدقيقة قليلاً حسب المواصفات (جداول SAE J403 ومواصفات المطحنة). بالنسبة للمكالمات الهندسية استخدم جدول SAE/AISI وتأكد من شهادة اختبار المطحنة (MTC).

الخواص الفيزيائية والميكانيكية

فيما يلي القيم التمثيلية المستخدمة في التصميم والمشتريات (تحقق من المورد MTC لكل دفعة):

ملاحظة التصميم: غالبًا ما يعرض موردو CRC أسعارًا ميكانيكية للحالة التي تم توريدها (المدرفلة على البارد + الملدنة) ولأي حالات أخرى من حالات المزاج/الأعمال الباردة. اطلب دائمًا شهادة MTC، وبالنسبة للأجزاء الحرجة، شهادة توضح الشد والإنتاجية والاستطالة والصلابة للملف الذي تم تسليمه.

جدول المواصفات وأحجام الملفات الشائعة

المواصفات الشائعة وتنسيقات الشراء الشائعة لـ 1023 CRC:

التسامح: تعتمد تفاوتات السُمك والعرض على معيار مطحنة CRC؛ اطلب جداول تفاوتات التفاوتات الخاصة بالمورد (تفاوت السماكة والعرض، والتسطيح، والحدبة).

التصنيع والتشطيب (كيفية إنتاج 1023 CRC)

1. الصب/الدرفلة الأولية - الصلب المصهور والمصبوب في ألواح.

2. الدرفلة على الساخن - تخفيض الخام إلى لفائف (HRC).

3. التخليل والتلدين - يزيل القشور ويضبط البنية المجهرية؛ وبالنسبة إلى CRC يتم إجراء عملية التلدين لتوفير الليونة المطلوبة.

4. الدرفلة على البارد - يتم تقليل سمك الملف إلى السُمك النهائي في درجة حرارة الغرفة؛ ويؤدي التصلب أثناء العمل إلى إحكام توزيع السُمك وجودة السطح.

5. ممر الجلد/ملمس الجلد/الملمس - تمرير أخير خفيف للتحكم في استطالة نقطة الخضوع وتشطيب السطح.

6. التزييت/التشذيب والحز - تحمي السطح وتهيئ اللفائف للشحن أو التقطيع إلى شرائح.

تعمل الدرفلة على البارد على تحسين السطح ودقة الأبعاد ويمكن أن ترفع المردود/الشد قليلاً اعتمادًا على دورة الاختزال والتلطيف.

المعالجة الحرارية والطلاء وخيارات السطح

• التلدين (التلدين الكامل):: ينتج أقصى قدر من الليونة وقابلية تشكيل أفضل؛ شائع في الأجزاء المسحوبة بعمق.

• التلدين المتوسط + الدرفلة على البارد:: يتحكم في استطالة نقطة الخضوع لتجنب إجهاد الامتداد أثناء التشكيل.

• الجلفنة/المعالجة المسبقة: عادةً ما يتم معالجة CRC 1023 مسبقًا (مخلل) قبل الجلفنة؛ بالنسبة للمنتجات المجلفنة اختر درجة الصلب ومواصفات الطلاء المناسبة.

• السطح: مزيتة للتصدير، ومشرقة/نظيفة للأجزاء المرئية. للطلاء وإزالة الشحوم والفوسفات حسب نظام الطلاء.

التطبيقات النموذجية (لماذا يختار المهندسون 1023)

الاستخدامات الشائعة التي يتم فيها اختيار 1023 CRC لتوازنه بين قابلية التشكيل والقوة والسطح النهائي:

• الألواح الداخلية للسيارات، والأقواس والأجزاء الهيكلية الثانوية

• الأعمدة، والمكونات الصغيرة المشكّلة آليًا، والمسامير (مزورة/مخروطة)

• الأجزاء المختومة والمكونات ذات السحب العميق للأجهزة والحاويات

• الأنابيب المشكلة على البارد ومكونات الأثاث

• الاستخدامات الهندسية العامة التي تتطلب الجمع بين الليونة والسطح الجيد.

ملاحظات التصنيع (التشكيل والتشغيل الآلي واللحام)

• التشكيل: 1023 CRC متسامح في الثني والسحب؛ تأكد من أنصاف أقطار الثني الصحيحة (حسب السُمك) واستخدم لفائف ملدنة للسحب العميق.

• التصنيع الآلي: تصنيف جيد لقابلية التشغيل الآلي (~ 65%)؛ طلاء الأدوات الموصى به وتغذية معتدلة للحصول على أفضل تشطيب.

• اللحام: طرق اللحام بالانصهار القياسية (MIG/TIG) تعمل بشكل جيد؛ التسخين المسبق غير مطلوب عمومًا للأجزاء الرقيقة من CRC؛ انتبه للتشويه بسبب المدخلات الحرارية العالية.

• الجلفنة والطلاء: تنطبق المعالجات المسبقة العادية (إزالة الشحوم والمخلل والتدفق للجلفنة بالغمس الساخن أو المعالجة المسبقة المناسبة للجلفنة الكهربائية).

نصيحة عملية: عند ختم المكونات الداخلية للسيارات، تحكم في استطالة نقطة الخضوع باستخدام تمرير الجلد الخفيف لتجنب إجهاد النقالات.

توصيات مراقبة الجودة والاختبار

عند شراء CRC 1023، اطلب ما يلي:

• شهادة اختبار المطحنة (MTC) التي تُظهر التحليل الكيميائي (C، Mn، P، S، Si)، والميكانيكي (UTS، الخضوع، الاستطالة) ورقم الحرارة.

• تقرير فحص السطح (الخدش، والتصفيح، ووزن الطلاء إذا كان مجلفنًا).

• جدول تفاوت الأبعاد للسمك وحدبة الحافة والعرض.

• الاختبارات غير المدمرة (UT/EDDY) للتطبيقات الحرجة.

• إمكانية تتبع المواد ووثائق التصدير/الاستيراد (COC، المنشأ).

اطلب من المورد شهادات عينات، وبالنسبة للأجزاء الحرجة، اطلب عينة من القسيمة للتحقق من صحتها.

2025 مقارنة الأسعار (الولايات المتحدة الأمريكية / أوروبا / الصين)

تتذبذب أسعار الصلب حسب المواد الخام والطلب الإقليمي والتعريفات الجمركية وجداول المصانع. الأرقام أدناه هي التقديرات التقريبية لمؤشر السوق لمنتصف عام 2025 (استخدمها كمعايير مرجعية للمشتريات؛ واطلب دائمًا عروض أسعار ثابتة حالية).

نصائح للترجمة الفورية والمشتريات

• غالبًا ما تكون الأسعار في الصين أقل على أساس التسليم على ظهر السفينة (فوب) أو على أساس التسليم على ظهر السفينة (فوب) أو على أساس التسليم من المصنع، ولكن مع مراعاة الشحن والرسوم ومراقبة الجودة.

• تتميز أوروبا بعلاوة على التوريد المحلي والمهل الزمنية الأقصر؛ وغالبًا ما يتم تسعير العروض على أساس أنها منتهية الصلاحية.

• أظهرت الأسعار الأمريكية تقلبًا في الأسعار في عام 2025؛ حيث أثرت التعريفات الجمركية وجدولة المطاحن على تكاليف الهبوط.

• بالنسبة للمستخدمين النهائيين الذين يشترون لفائف CRC 1023، اطلب عروض أسعار مفصلة (سعر المطحن، والحزّ، والتغليف، والشحن) وحدد MTC المطلوب والتشطيب السطحي المطلوب.

القائمة المرجعية للمشتريات والخدمات اللوجستية

• تأكيد الكيمياء الدقيقة والتفاوتات المقبولة (C/Mn/Si/P/Sي/P/S).

• الطلب مركز مراقبة تكنولوجيا القذائف (EN 10204 3.1/3.2) حيثما تقتضيه مواصفات المشروع.

• حدد تفاوتات السُمك والعرضومعرف الملف، والوزن لكل ملف.

• تأكيد التعبئة والتغليف للشحن في الخارج: صندوق خشبي مزيّت ومشبك ومربوط ومربوط ومغلف بالزيت.

• تفاوض على المهلة الزمنية والشحنات الجزئية (إذا كنت بحاجة إلى لفائف مشقوقة).

• اسأل عن توافر المخزون وما إذا كانت الطاحونة لديها لفائف جاهزة أو تحتاج إلى فتحات إنتاج.

• تضمين المتفق عليه الفحص والقبول الشروط (فحص ما قبل الشحن، وفحص الطرف الثالث إذا لزم الأمر).

ملاحظات بيئية وإعادة التدوير

1023 حديدية وقابلة لإعادة التدوير بدرجة كبيرة. بالنسبة للمشاريع التي تستهدف التدوير، اطلب من الموردين بيانات موثقة عن محتوى الخردة وقابلية إعادة التدوير. تختلف كثافة الطاقة والانبعاثات الناتجة عن إنتاج اللفائف المدرفلة على البارد حسب المصنع - بالنسبة للمشتريات الخضراء، اطلب من المصنع الإفصاحات أو الشهادات البيئية.

الأسئلة الشائعة

1. ما الذي يجعل 1023 مختلفاً عن 1020 أو 1025؟
   يحتوي 1023 على نسبة كربون أعلى قليلًا من 1020 (حوالي 0.20-0.25% مقابل 0.18-0.23%) مما يعطي قوة أعلى قليلًا مع الاحتفاظ بليونة جيدة.

2. هل يمكن معالجة 1023 بالحرارة حتى تصل إلى صلابة عالية؟
   لا، نظرًا لكونه منخفض الكربون فإن قابليته للتصلب محدودة. تُستخدم عملية التقسية/الكربنة في حالة الحاجة إلى سطح أكثر صلابة.

3. هل 1023 مناسب للرسم العميق؟
   نعم، عندما يتم توريدها ملدنة مع تشطيب سطحي مناسب، فإنها تعمل بشكل جيد في الختم والسحب العميق.

4. ما الشهادات التي يجب أن أطلبها؟
   اختبار MTC (EN 10204 3.1/3.2 إذا لزم الأمر)، ونتائج الاختبارات الكيميائية والميكانيكية، وتقارير فحص السطح.

5. هل يزيد الدرفلة على البارد من القوة؟
   نعم، يزيد الشغل على البارد من الخضوع والشد؛ وتعتمد الخواص النهائية على الاختزال وأي عملية تلدين/التصليب.

6. كيف هي مقاومة التآكل؟
   مثله مثل أي فولاذ كربوني غير مخلوط - يحمى بالطلاء أو الطلاء أو الجلفنة للاستخدام الخارجي/الاستخدام في البيئات المسببة للتآكل.

7. ما هي التفاوتات المعتادة في CRC؟
   تفاوتات السُمك ضيقة مقارنةً ب HRC؛ تختلف القيم الدقيقة حسب الطاحونة والمقياس - اطلب جداول تفاوتات السُمك في الطاحونة.

8. هل يمكنني جلفنة 1023 CRC؟
   نعم. المعالجة المسبقة مطلوبة؛ النظر في مدى ملاءمتها لطريقة الطلاء المقصودة.

9. مهلة التسليم من الصين (MWAlloys)؟
   تعتمد المهلة الزمنية على المخزون؛ تحتفظ MWAlloys بمخزون متناوب وتوفر شحنًا سريعًا للمقاييس المخزنة - تأكد من توافر الملف عند الطلب.

10. كيف تتجنب إجهاد النقالة في الختم؟
    استخدام درفلة خفيفة للجلد/الجلد الخفيف والتحكم في قوة حامل الفراغات؛ تحديد التحكم في نقطة الخضوع في الطلب.