يُعد فولاذ الأدوات A2 (AISI A2، والمشار إليه أيضًا باسم DIN 1.2363 / JIS SKD12) من الفولاذ متعدد الاستخدامات الذي يعمل على البارد ويصلب بالهواء ويوازن بين مقاومة التآكل والمتانة مع ثبات ممتاز في الأبعاد أثناء المعالجة الحرارية. بالنسبة لمعظم القوالب متوسطة المدى واللكمات والقوالب الدقيقة حيث يكون التحكم في التشويه وعمر الخدمة مهمًا، يوفر A2 أرضية وسطية يمكن الاعتماد عليها بين الفولاذ الأكثر ليونة الذي يصلب الزيت ودرجات الفولاذ عالية التآكل ولكن أقل صلابة من الكروم العالي. توفر سبائك MWAlloys A2 في شكل قضبان وألواح ومخزون مطحون من مصنعنا في الصين مع أسعار المصنع، وسرعة إرسال المخزون وإمكانية تتبع الجودة لتلبية احتياجات العملاء الصناعيين وعملاء الأدوات في جميع أنحاء العالم.

ما هو فولاذ الأدوات A2؟

A2 عبارة عن سبيكة متوسطة التصلب بالهواء، وسبائك متوسطة من فولاذ أدوات العمل على البارد، مخلوط بشكل أساسي بالكروم والموليبدينوم والفاناديوم. تم تطويره لمهام الأدوات التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل مع الاحتفاظ بالصلابة وثبات الأبعاد بعد التصلب. على عكس الدرجات المروية بالزيت، يتم إخماد A2 عن طريق الهواء (أو التبريد بالغاز البطيء للغاية) من درجة حرارة التصلب مما يقلل من مخاطر التشويه والتشقق في المقاطع الكبيرة أو المكونات الدقيقة. تُستخدم هذه الرتبة على نطاق واسع في ورشات الأدوات لأدوات الإنتاج المتوسط حيث تكون الصلابة القابلة للتكرار والتفاوتات الضيقة وعمر الخدمة مطلوبًا.

لمحة فنية سريعة

• المجموعة: فولاذ أدوات الشغل على البارد المصلد بالهواء من السلسلة A.

• الصلابة النموذجية بعد التقسية: 57-62 من 57-62 HRC (يعتمد نطاق العمل النموذجي على نظام التقسية).

• الكثافة: ~حوالي 7.86 جم/سم مكعب.

• الاستخدامات الأساسية: قوالب التقطيع والتشكيل، واللكمات، وشفرات القص، ومكونات قوالب حقن البلاستيك، وقوالب درفلة الخيوط.

• أشكال التوريد الشائعة: القضبان المستديرة والقضبان المسطحة والألواح والمخزون الأرضي الدقيق والقضبان المجوفة والحلقات.

التركيب الكيميائي (نموذجي/اسمي)

فيما يلي جدول موحد لقيم التركيب الاسمي النموذجي للمادة A2 (AISI A2 / UNS T30102 / DIN 1.2363). القيم الموضحة هي الأهداف الشائعة في المتجر/المواصفات؛ وينشر الموردون التفاوتات الضيقة في الشهادات.

المصادر: مجمعة من ورقة البيانات النموذجية وملفات PDF لبيانات مطحنة MatWeb.

خصائص المواد الرئيسية (النموذجية، الملدنة والمصلدة والمصلدة)

يلخص هذا الجدول القيم الميكانيكية التمثيلية. تعتمد الخواص الفعلية على المعالجة الحرارية وحجم المقطع وتاريخ التصنيع.

المواصفات والمعايير (كيف يتم الرجوع إلى A2)

A2 مشمول بمواصفات الأدوات الشائعة والمعايير التجارية للمواد. فيما يلي جدول مرجعي مضغوط:

عمليات التصنيع والتشكيل والتشطيب

التشكيل والعمل على الساخن

• درجة حرارة التشكيل: الإحماء ببطء والعمل في النطاق الموصى به (نطاق التشكيل النموذجي 850-1100 درجة مئوية). إعادة التسخين حسب الضرورة؛ تجنب العمل تحت درجات الحرارة الحرجة. يتم استخدام التبريد البطيء والتلدين الكامل بعد التشكيل لتقليل الإجهادات.

التصنيع الآلي

• أفضل تشكيل آلي في ملدنة الحالة. استخدم تركيبات صلبة، وأدوات كربيد وسرعات قطع معتدلة. عند تصلبها، يكون التصنيع الآلي محدودًا للغاية؛ الطحن والتشغيل الآلي بالقطع الكهربائي هما طريقتا التشكيل الأساسيتان للأدوات النهائية. مؤشر قابلية التصنيع ~40% مقابل الفولاذ الطري.

المعالجة الحرارية (جدول زمني نموذجي)

تتطلب المعالجة الحرارية لـ A2 عناية من أجل صلابة يمكن التنبؤ بها والحد الأدنى من التشويه.

التسلسل النموذجي (مثال)

1. التسخين المسبق/التطبيع:: تسخن ببطء لإزالة الضغوط إذا كانت مزورة أو مشغولة بشدة.

2. أوستنيتيز: ~1020-1020-1050 درجة مئوية (يعتمد المزاج ودرجة الحرارة الدقيقة على حجم المقطع والصلابة المطلوبة).

3. الإرواء: التبريد بالهواء أو التبريد بالغاز المضبوط إلى درجة حرارة الغرفة. بالنسبة للقطاعات الكبيرة، يوفر التسقية بالغاز المضغوط أو التسقية المتقطعة تحكماً أفضل.

4. التقسية: دورات التقسية المتعددة شائعة لتقليل الأوستينيت المحتفظ به وضبط HRC على المستوى المستهدف (على سبيل المثال، التقسية عند 200-550 درجة مئوية حسب الصلابة النهائية المطلوبة). يؤدي التقسية النهائية النموذجية إلى 57-62 HRC.

الملاحظات: ونظرًا لأن A2 يتصلب بالهواء، فإن التشوه أثناء التصلب يكون أقل بكثير من الفولاذ المقوى بالزيت. وهذا يجعل A2 درجة مفضلة للمكونات الكبيرة أو الدقيقة.

تقسية السطح والتشطيب

• النيترة:: يطبق عادةً لزيادة تآكل السطح وتحسين العمر الافتراضي دون تشويه كبير.

• طلاءات PVD/CVD:: عند استخدامها لقولبة البلاستيك أو التطبيقات الكاشطة، تزيد الطلاءات مثل TiN وTiCN من العمر الافتراضي.

• الطحن/التشغيل الآلي الإلكتروني:: غالبًا ما يستخدم التحجيم النهائي الطحن الدقيق أو EDM لتلبية التفاوتات الضيقة.

معادلات فولاذ الأدوات A2

مهم: "مكافئ" هو مصطلح وظيفي. تتطلب التبادلية الدقيقة التحقق من الكيمياء التفصيلية والصلابة وتاريخ المعالجة الحرارية وضغوط التطبيق. شهادات المطحنة واختبار العينات هي الممارسة الصحيحة قبل استبدال الدرجات.

الاستخدامات النموذجية وملاحظات التطبيق

يتم اختيار A2 عند الحاجة إلى حل وسط بين التآكل والمتانة مع التحكم في التشويه. التطبيقات الشائعة:

• قوالب التقطيع والتشكيل (عمليات الإنتاج المتوسطة).

• أدوات التثقيب والتشذيب.

• شفرات القص وسكاكين الحز (تآكل معتدل).

• تجاويف قوالب حقن البلاستيك وإدخالات القوالب الأساسية عندما تكون المتانة بالإضافة إلى ثبات الأبعاد مطلوبة.

• قوالب الدرفلة اللولبية، ومغازل اللولبة على البارد، وأدوات التشكيل على البارد.

نصيحة الاختيار: عندما يكون العمر الافتراضي للتآكل الشديد هو الأولوية (التآكل العالي جدًا)، ضع في اعتبارك درجات D2 أو درجات الكروم العالية. عندما تكون الصلابة القصوى ضرورية، قد يُفضل استخدام الفولاذ منخفض السبائك أو درجات الفولاذ الساخن. غالبًا ما يصل A2 إلى المستوى الأمثل للمتطلبات المختلطة.

الأحجام والوزن (نماذج التوريد النموذجية)

يتم توفير A2 في العديد من أحجام التجار. الأشكال النموذجية وكيفية تقدير الوزن:

نماذج التوريد الشائعة

• قضبان دائرية - أقطار نموذجية من 6 مم حتى 300 مم حسب الطاحونة.

• قضبان / ألواح مسطحة - العروض والسماكات القياسية، على سبيل المثال، 10-300 مم.

• مخزون مسطح أرضي - أرضيات دقيقة على ستة أوجه للأدوات والمقاييس.

• قضبان وحلقات مجوفة - للمغازل المتخصصة.

حساب الوزن (مثال)

• المعادلة: الوزن (كجم) = الحجم (سم مكعب) × الكثافة (جم/سم مكعب) / 1000

• مثال: قضيب دائري قطره 200 مم، طوله 1 م ← الحجم = π × (10 سم)² × 100 سم ≈ 31,416 سم³ ≈ 31,416 × 7.86 / 1000 ≈ 246.9 كجم. الكثافة المستخدمة = 7.86 جم/سم مكعب.

مقارنة الأسعار A2 أداة الصلب 2025

مهم: تختلف أسعار فولاذ الأدوات حسب الكمية، وشكل المنتج (الملدن مقابل المطحون)، والتشطيب السطحي، والشهادة، والشحن، والرسوم، ودورات السوق. يعرض الجدول أدناه النطاقات الإرشادية والمصادر التمثيلية من صفحات الموردين والسوق النشطة لعام 2024-2025. استخدم هذه الأرقام لتخطيط المشتريات التقريبية؛ اطلب عروض أسعار مباشرة من MWAlloys للحصول على شروط المصنع الثابتة.

كيفية قراءة هذا

• الحد الأدنى يقترب من الشحنات السائبة على أساس التسليم على ظهر السفينة (فوب) للكميات الصناعية.

• يقترب الحد الأعلى من قضبان التجزئة/الطلبات الصغيرة التي يتم توريدها مقطوعة حسب الطول مع هوامش الشحن والهوامش المحلية.

• تتغير الأسعار بتغير دورات الصلب الخام العالمية؛ تحقق من مؤشرات السوق (MEPS، و SteelBenchmarker، و ScrapMonster) واطلب أسعار MWAlloys الحالية.

إرشادات الشراء والتفتيش والتخزين

• شهادات المطاحن:: الإصرار دائمًا على شهادة اختبار المطحنة (نتائج المعالجة الكيميائية والحرارية) لمكونات الأدوات الحرجة.

• اختبار العينة:: للأدوات عالية الخطورة، وإجراء فحوصات الصلابة والاختبارات التدميرية الانتقائية.

• التعبئة والتغليف: يجب الحفاظ على A2 جافاً؛ يوصى بالتزييت للتخزين طويل الأجل لمنع الأكسدة السطحية الطفيفة.

• التقطيع والشحن:: قد تتطلب القضبان الكبيرة الربط والصناديق الخشبية؛ الإعلان عن المواد في مستندات الشحن للجمارك وتصنيف التعريفة الجمركية.

• التتبع: توفر MWAlloys أرقام دفعات وبيانات فحص يمكن تتبعها عند الطلب.

MWAlloys هي مورد فولاذ الأدوات A2

تقوم MWAlloys بتوريد فولاذ الأدوات A2 من شركائنا في الإنتاج في الصين بالمزايا التجارية التالية:

• تسعير المصنع:: أسعار الطاحونة المباشرة، 100% شروط المصنع FOB للمشتريات بالجملة.

• توافر المخزون:: المقاسات الشائعة في المخزون الدائري والمسطح والأرضي، جاهزة للإرسال السريع.

• فحوصات الجودة:: فحص ما قبل الشحن، وشهادات المطاحن، وخيار اختبار الطرف الثالث.

• التخصيص:: يتوفر القطع حسب الطول والتشغيل الآلي والطحن قبل الشحن.
  اتصل ب MWAlloys للحصول على عرض أسعار مخصص، وخيارات موك وأوقات التسليم.

الأسئلة الشائعة

1. هل A2 فولاذ مقاوم للصدأ؟
يحتوي الفولاذ A2 على ما يقرب من 5% من الكروم وهو أقل من الحد الأدنى لسلوك الفولاذ المقاوم للصدأ. ويتميز بمقاومة معتدلة للتآكل مقارنةً بالفولاذ الكربوني ولكنه ليس مقاومًا للصدأ.

2. هل يمكن نيترة A2؟
نعم. ينتج النيترة طبقة سطحية صلبة تحسن من عمر التآكل والإجهاد مع الحد الأدنى من التشويه. شائع في إدخالات القوالب والمكونات المنزلقة.

3. ما الصلابة التي يمكن أن يصل إليها A2؟
تتراوح الصلابة النموذجية المقواة والمخففة من 57 إلى 62 HRC حسب جدول التقسية وحجم المقطع.

4. هل A2 أفضل من D2 لقلب القالب؟
يوفر A2 صلابة أفضل وتشوهًا أقل من D2؛ ويوفر D2 مقاومة أعلى للتآكل. يعتمد الاختيار على المفاضلة بين عمر التآكل ومقاومة التقطيع أو التشقق.

5. ما هي المعالجة الحرارية التي ينبغي استخدامها للقوالب الكبيرة؟
استخدم التقوية المضبوطة والتبريد البطيء أو الغازي. تقلل درجات الحرارة المتعددة من الأوستينيت المحتجز. بالنسبة للقوالب الكبيرة، ضع في اعتبارك أفران التفريغ أو أفران الغلاف الجوي المتحكم بها للتحكم في إزالة الكرب والتشويه.

6. هل هناك قواعد خاصة للمناولة بعد الطحن؟
نعم. يمكن أن يؤدي الطحن إلى حدوث إجهادات شد وتسخين موضعي. يوصى بالتلطيف الخفيف لتخفيف الإجهاد والتنظيف بعد عمليات الطحن الثقيلة.

7. هل يمكنك لحام A2؟
اللحام ممكن ولكنه غير مفضل للأدوات الحرجة. يلزم التسخين المسبق والتحكم في درجات الحرارة البينية والمعالجة الحرارية بعد اللحام لتجنب التشقق. يلزم اختيار الحشو وإجراءات اللحام ذات الخبرة.

8. ما هي قابلية A2 للتشغيل الآلي؟
معتدلة عند التلدين؛ توقع قابلية التشغيل الآلي للفولاذ المقطوع بحرية 35-45% تقريبًا. استخدم أدوات كربيد وتَرْكِيبات ثابتة وتركيبات ثابتة وتغذية متحفظة.

9. كيف تختار A2 مقابل H13؟
الفولاذ A2 هو فولاذ العمل على البارد، والتصلب بالهواء وأفضل للتحكم في الأبعاد؛ أما الفولاذ H13 فهو فولاذ أداة العمل على الساخن للتشكيل في درجات الحرارة المرتفعة. اختر حسب درجة حرارة التشغيل وظروف التشوه.

10. ما هي الشهادة التي يجب أن يطلبها المشترون؟
اطلب شهادة اختبار المطحنة التي توضح التركيب الكيميائي والصلابة وسجل المعالجة الحرارية؛ وبالنسبة للوظائف الحرجة اطلب شهادة PMI (تحديد إيجابي للمواد) ونتائج الاختبار الميكانيكي للعينة. يمكن لشركة MWAlloys توفير نسخ من الشهادات عند الطلب.