إذا كنت بحاجة إلى فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي عالي القوة ومقاوم للتآكل في شكل قضبان للأجزاء الميكانيكية المطلوبة, 17-4 PH في حالة H1025 (يباع عادةً باسم "17-4 H1025 قضيب دائري 17-4 H1025") يعد خيارًا ممتازًا: فهو يوفر قوة شد/مردود عالية جدًا وصلابة جيدة مع الحفاظ على مقاومة التآكل المشابهة لمقاومة التآكل 304 في العديد من البيئات، وهو متاح على نطاق واسع من المصانع والموزعين بأحجام مخزون القضبان المستديرة - بما في ذلك مخزون سريع الشحن من موردي المصانع الصينية مثل سبائك MWAlloys عرض أسعار المصنع 100% وإرسال سريع للأقطار المخزنة.

ما المقصود ب "17-4 PH" / UNS S17400 / النوع 630

17-4 PH (يُعرف أيضًا باسم SAE Type 630 أو UNS S17400) هو الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي المتصلب بالترسيب تم تطويره لتوفير قوة أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي مع الاحتفاظ بمقاومة التآكل المفيدة. وترتكز تركيبته الكيميائية الاسمية على حوالي 15-17.51 تيرابايت 3 تيرابايت من الكروم و ~3-51 تيرابايت 3 تيرابايت من النيكل مع إضافات صغيرة من النحاس والنيكل/التا التي تتيح تصلب الترسيب خلال خطوة تعتيق في درجة حرارة منخفضة. وينتج عن هذا المزيج فولاذ مغناطيسي (مارتينسيتي)، قابل للمعالجة الحرارية بسهولة في خطوة تقادم واحدة، ومناسب للمكونات التي تتطلب قوة عالية بالإضافة إلى مقاومة معقولة للتآكل.

مزاج "H1025": ماهيته وسبب أهميته

يشير الرمز "H1025" إلى المزاج القياسي لعمر الترسيب لـ 17-4 PH ويشير إلى درجة حرارة التعتيق (حوالي 1025 درجة فهرنهايت / 550 درجة مئوية) ووقت التعتيق المستخدمة للحصول على الخواص الميكانيكية المعلنة. تتسبب دورة التقادم في ترسيب أطوار غنية بالنحاس والتي تصلب المصفوفة المارتنسيتية. تقايض درجات الحرارة H (H900، H1025، H1075، H1075، H1150 وغيرها) القوة مقابل الصلابة/مقاومة التآكل: تنتج درجات الحرارة المنخفضة (على سبيل المثال، H900) قوة أعلى ولكن ليونة أقل، بينما تعطي درجات الحرارة الأعلى (H1025 وما فوق) إنتاجية أقل قليلاً ولكن غالباً ما تعطي صلابة أفضل وأداءً أفضل في مقاومة الإجهاد والتآكل. الممارسة النموذجية H1025 هي التعتيق بالقرب من 1025 درجة فهرنهايت لمدة 4 ساعات تقريبًا متبوعة بالتبريد بالهواء (تعتمد الأوقات المحددة على سُمك المقطع والمواصفات الحاكمة).

ملاحظة عملية: إذا استلمت 17-4 في حالة الطحن اللين (الملدن بالمحلول)، يجب أن يتم تعتيقها إلى حالة H للوصول إلى الخواص الميكانيكية المذكورة عادةً في جداول التصميم. وعلى العكس من ذلك، إذا اشتريت جولات تم توريدها بالفعل في حالة H1025، فستكون جاهزة للخدمة عالية القوة.

الخواص الميكانيكية والفيزيائية (قيم نموذجية وجدول مرجعي سريع)

فيما يلي جدول مضغوط يقارن بين درجات الحرارة المطلوبة عادةً لمخزون القضبان. تمثل هذه القيم الحد الأدنى النموذجي التمثيلي المستخدم من قبل المصانع والموزعين ذوي السمعة الطيبة؛ يجب أن ترجع أعمال التصميم إلى شهادة المصنع ووثائق AMS/ASTM المعمول بها.

*يعتمد زمن التقادم على المقطع العرضي؛ والأزمنة المذكورة هي أزمنة نموذجية لمقاطع القضبان/القضبان. تُظهر جداول المصدر من أوراق بيانات المصنع وبائعي الأسلاك/القضبان أرقام H1025 أعلاه.

التفسير للمشترين: يوفر H1025 توازنًا قويًا - شد وإنتاجية عالية جدًا للأجزاء الهيكلية ولكن مع ليونة/صلابة محسنة قليلاً مقارنةً ب H900. بالنسبة للعديد من الأعمدة الدوارة والمثبتات وسيقان الصمامات والمكونات المشغلة، فإن H1025 هو خيار الإنتاج.

مقاومة التآكل وحدود درجة الحرارة

توفر سبيكة 17-4 PH مقاومة للتآكل مماثلة لـ 304 في العديد من البيئات وغالبًا ما تكون مقبولة في البيئات الجوية والكيميائية المعتدلة وبيئات معالجة الأغذية. وهي أقل نقاءً من سبائك النيكل الأعلى (مثل 316) ويمكن أن تكون عرضة للهجوم الموضعي (الحفر/التشقق) في البيئات عالية الكلوريد ما لم يتم معالجة تشطيب السطح واختيار السبيكة.

إرشادات درجة حرارة الخدمة:

• خدمة راقية: 17-4 PH يحتفظ بالخصائص الميكانيكية المفيدة حتى 316 درجة مئوية تقريباً (600 درجة فهرنهايت) لفترات قصيرة، ولكن الخدمة المستمرة في درجات حرارة مرتفعة يمكن أن تسبب تقادمًا زائدًا وتليينًا. عادةً ما تكون درجات الحرارة H-tempers مؤهلة لدرجات حرارة خدمة تصل إلى حوالي 600-800 درجة فهرنهايت حسب المصدر؛ تحقق من ورقة البيانات الخاصة بمنتجك. ssa-corp.com

نصيحة تصميم: بالنسبة لمياه البحر أو التعرض للكلوريد شديد التآكل، ضع في اعتبارك 316L، أو المواد المزدوجة غير القابل للصدأ، أو المواد ذات السبائك العالية حسب المتطلبات. يحسِّن التقادم الزائد (درجات الحرارة العالية H-tempers) من مقاومة التشقق الإجهادي.

قابلية التشغيل الآلي والطحن والتصنيع

• قابلية التشغيل الآلي: في حالة التلدين (المحلول) في حالة 17-4 الميكانيكية جيدة بشكل معقول؛ أما في حالة التقادم (H900 وما إلى ذلك) فهي أصعب في الماكينة بسبب الصلابة العالية. يقوم العديد من المصنعين بالتشغيل الآلي في حالة شبه محلول أو درجة حرارة H معتدلة ثم المعالجة النهائية في العمر لتقليل تآكل الأدوات.

• الطحن/التشغيل الآلي للقطع: تنجح طرق الكشط القياسية؛ الطرق المرحلية تقلل من الحرق. يمكن استخدام EDM ولكن توقع تخفيف الضغط/التقادم اللاحق إذا تم استخدام EDM.

• اللحام: 17-4 قابل للحام باستخدام ممارسات الحشو القياسية القائمة على النيكل، ولكن المناطق الملحومة قد تتطلب معالجة حرارية بعد اللحام لاستعادة القوة ومقاومة التآكل؛ راجع إرشادات AMS/ASTM لمعرفة إجراءات اللحام المؤهلة. على عكس الدرجات الحديدية التي يمكن أن تتشقق بسهولة، فإن 17-4 أكثر تسامحًا ولكنها لا تزال تتطلب التحكم.

الاستخدامات النموذجية للقضيب الدائري H1025 وإرشادات الاختيار

الأجزاء الشائعة التي يستخدم فيها قضيب دائري 17-4 H1025:

• الأعمدة والمغازل

• سيقان الصمامات وأعمدة المضخات

• السحابات والدبابيس للاستخدامات الفضائية/الصناعية

• البطانات والأطواق التي تتطلب قوة عالية + مقاومة للتآكل

• مكونات الأسلحة النارية والتركيبات الميكانيكية الدقيقة

• المشغلات الهيدروليكية والأجزاء ذات الصلة بترس الهبوط (المناطق غير عالية الحرارة)

متى تختار القضيب الدائري H1025 اختر H1025 عندما تحتاج إلى قوة استاتيكية عالية مع صلابة أفضل من السبائك الأعلى قوة، وعندما تكون مقاومة التآكل قريبة من 304 مقبولة. إذا كان الجزء الخاص بك سيواجه مياه البحر الغنية بالكلوريد، ففكر في سبيكة نيكل أعلى أو سبيكة مزدوجة غير قابلة للصدأ من أجل عمر طويل.

التحجيم، والتفاوتات المسموح بها، وجدول مخزون الموردين

تُباع القضبان الدائرية من درجة الحموضة 17-4 PH بأقطار تتراوح من القضبان الصغيرة الدقيقة (على سبيل المثال، 3 مم / 1/8 بوصة) حتى القضبان الثقيلة (100 مم فأكثر). وتتبع تفاوتات الإنتاج الشائعة نماذج منتجات ASTM/AMS؛ ويمكن توفير تفاوتات التفاوتات النموذجية للقضبان المسحوبة على البارد والتشطيبات السطحية لتتناسب مع AMS 5643/AMS 5622 أو رسومات العميل.

مثال لجدول المخزون (توضيحي - تحقق من المخزون الحالي لدى MWAlloys لمعرفة مدى التوفر الدقيق):

الوزن لكل وحدة طول (مرجع سريع)
الوزن (كجم/متر) ≈ (π/4) × (D² مم) × (الكثافة 7.75 جم/سم مكعب) / 1000
مثال: قضيب دائري 25 مم → 3.81 كجم/م تقريبًا. (استخدم الكثافة الدقيقة من شهادة المطحنة للحسابات النهائية).

مذكرة توريد سبائك MWAlloys: تحتفظ شركة MWAlloys بمخزون المصنع بأسعار تنافسية للأقطار الشائعة مع سرعة إرسال الأحجام المخزنة ويمكنها توفير شهادات اختبار المصنع الكاملة (شهادات اختبار المصنع) وإمكانية التتبع عند الطلب. ونظرًا لأن MWAlloys تحصل عليها مباشرةً من المصانع الصينية، فإنها تقدم أسعار المصنع 100% للعديد من الأحجام القياسية ومهل زمنية قصيرة للمواد المخزنة.

الفحص والاختبار ومراقبة الجودة

يجب أن يطلب المشترون:

• شهادات المواد (MTC / EN 10204 3.1 أو 3.2) تُظهر التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية.

• اختبارات الصلابة (Rockwell C) لتأكيد حالة H. H1025 Rc النموذجي Rc ≈ 35-43 حسب القسم.

• اختبار الشد حسب المواصفات عند الحاجة للمكونات الحرجة.

• الاختبارات غير المتلفة (NDT) مثل الموجات فوق الصوتية أو الصبغات الحساسة أو المطروقات المصنوعة من القضبان.

• التعريف الإيجابي للمواد (PMI) للتحقق من الكيمياء عند الوصول (خاصةً لوصلات اللحام).

• الفحص السطحي لإزالة الكربنة، والتنقر، والتشققات.

معايير للرجوع إليها: مواصفات المنتج AMS/ASTM (انظر المراجع في النهاية) للاطلاع على لغة الطلب ومعايير القبول.

سلسلة التوريد: الشراء من MWAlloys (توريد المصنع الصيني)

إذا كنت تقوم بتوريد قضيب دائري 17-4 H1025 للإنتاج، فإليك نقاط الشراء العملية استنادًا إلى عروض MWAlloys ونماذج توريد المصانع الصينية النموذجية:

• تسعير المصنع: إن الشراء من MWAlloys (نموذج المصنع المباشر) يزيل هوامش الربح التقليدية للموزعين - السعر أقرب إلى سعر التصدير من المصنع/المصنع. وهذا أمر تنافسي بشكل خاص للطلبات ذات الحجم الكبير أو الطلبات المتكررة.

• المخزون والمهلة الزمنية: تسرد MWAlloys الأقطار المخزنة بالأحجام الشائعة ويمكن شحنها بسرعة من مخزون المصنع؛ أما بالنسبة للأحجام غير المخزنة فإن المهلة الزمنية المعتادة للأحجام غير المخزنة تتراوح بين 2-6 أسابيع حسب حجم الطلب وطلبات المعالجة الحرارية.

• الشهادات وإمكانية التتبع: توفر MWAlloys سبائك MWA سبائك MTCs ويمكنها ترتيب الفحص من طرف ثالث قبل الشحن. بالنسبة للفضاء الجوي أو الصناعات الخاضعة للوائح، أبلغ عن المواصفات الدقيقة (AMS، ASTM) وخطة الفحص مقدمًا.

• الخدمات اللوجستية: يتم التعامل مع تغليف الصادرات والوثائق الجمركية والشحن من قِبل المورد؛ بالنسبة للطلبات الأصغر حجمًا يُنظر في اقتصاديات الشحن البحري + السكك الحديدية LCL/FCL، وبالنسبة للاحتياجات العاجلة يتم الشحن الجوي.

• سياسة موك والعينات: تقبل العديد من مصانع التفريز طلبات منخفضة لمقاسات قياسية ولكنها قد تفرض رسومًا على درجات الحرارة العالية المخصصة أو دورات المعالجة الحرارية ذات الطلبات الصغيرة.

المقارنة مع البدائل

• 17-4 مقابل 316 / 304 توفر 17-4 قوة أكبر بكثير من 304/316 ولكنها أقل مقاومة للكلوريد من الرتبة 316 أو الرتبة المزدوجة. اختر 17-4 عندما تكون القوة الميكانيكية أكثر أهمية من مقاومة التنقر.

• 17-4 مقابل 15-5 PH 17-4 مقابل 15-5 PH يتميز الرقم 15-5 PH بمقاومة تآكل مماثلة مع اختلاف طفيف في خصائص المعالجة والتقادم؛ وغالبًا ما يتم اختيار 15-5 حيثما كانت هناك حاجة إلى صلابة أفضل أو تحسين اتساق الخصائص.

• 17-4 مقابل سبائك النيكل عالية الجودة (إنكونيل، مونيل): توفر سبائك النيكل قوة استثنائية للتآكل ودرجات الحرارة العالية ولكن بتكلفة أعلى بكثير؛ استخدمها حيثما تتجاوز متطلبات التآكل أو درجات الحرارة قدرات 17-4.

تشطيبات الأسطح والتخليل والتخميل

التشطيبات الشائعة للقضيب المستدير:

• مقلوبة/مطحنة مقلوبة: أقل تكلفة، ومقبولة للتصنيع الآلي.

• مسحوب على البارد/مشرق: تُستخدم للتفاوتات الضيقة وأسطح المحامل.

• أرضي/دقيق: للأعمدة والدبابيس والتركيبات عالية التحمل.

بعد التصنيع، يمكن أن يؤدي التخميل أو التلميع الكهربائي إلى تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير عن طريق إزالة الحديد المدمج واستعادة الطبقة السلبية لأكسيد الكروم. بالنسبة للأجزاء المخصصة للأغذية أو الطبية أو البيئات عالية التآكل، حدد التخميل وفقًا للمواصفة ASTM A967.

قائمة الاختيار العملية للمهندسين والمشترين

1. قم بتأكيد أحمال الاستخدام والإنتاجية/الاستهلاك المطلوب؛ اختر H-temper وفقًا لذلك (H1025 للتوازن).

2. حدد معيار المنتج (على سبيل المثال، AMS 5643 / معادلات ASTM) ومستوى MTC المطلوب.

3. اذكر متطلبات تشطيب السطح ونطاق التفاوت والطول/الوزن.

4. تتطلب شهادة المعالجة الحرارية/التعتيق وسجل الصلابة.

5. إذا كان اللحام أو المعالجة الحرارية بعد التصنيع مطلوبًا، أدرج التعليمات في أمر الشراء.

6. بالنسبة للبيئات المسببة للتآكل، راجع بدائل المواد.

7. اطلب عينة من العمود للنماذج الأولية للتحقق من سلوك التصنيع الآلي واللمسات النهائية.

الجدول الفني - الميكانيكي النموذجي لـ 17-4 PH H1025

الأسئلة الشائعة

1. هل درجة الحموضة 17-4 PH مغناطيسية؟
   ج: نعم. 17-4 PH 17-4 يكون مارتينسيتيًا بعد المحلول/التعتيق وسيكون مغناطيسيًا في معظم الظروف.

2. ماذا يعني H1025 وما هي مدة التقادم؟
   ج: يحدد H1025 التعتيق بالقرب من 1025 درجة فهرنهايت (حوالي 550 درجة مئوية). يبلغ وقت التقادم النموذجي لمقاطع القضبان حوالي 4 ساعات ولكن يجب تعديله حسب المقطع العرضي والمواصفات.

3. هل يمكنني لحام القضيب المستدير 17-4 PH PH مع الاحتفاظ بخصائص H1025؟
   ج: اللحام ممكن ولكن المناطق الملحومة ستتطلب معالجة حرارية/تعتيق بعد اللحام لاستعادة الخواص الميكانيكية. استشر إجراء لحام مؤهل.

4. هل يجب أن أشتري قضبانًا بالفعل في H1025 أم ماكينة H1025 ثم أعمرها؟
   ج: بالنسبة للتشغيل الآلي النهائي المعقد، تقوم العديد من الورش بالتشغيل الآلي النهائي في حالة أكثر ليونة ثم تستخدم التقادم النهائي للوصول إلى H1025؛ وهذا يقلل من تآكل الأداة. إذا كنت بحاجة إلى مخزون فوري عالي القوة، اشترِ H1025.

5. كيف يمكن مقارنة درجة الحموضة 17-4 PH بـ 316 للتآكل؟
   ج: تتميز 17-4 بمقاومة تآكل مماثلة لـ 304 في كثير من الحالات ولكنها أقل من 316 في بيئات الكلوريد. اختر 316 للتعرض الشديد للكلوريد.

6. ما هي التفاوتات والتشطيبات النموذجية للقضيب المستدير؟
   ج: يوفر القضيب المسحوب على البارد أو المطحون تفاوتات تفاوتات ضيقة؛ أما القضبان المدورة بالمطحنة فلها تفاوتات تفاوتات أكثر مرونة. حدد نطاق التفاوت المسموح به AMS/ASTM في أمر الشراء للمطابقة الحرجة.

7. هل يمكن طلاء 17-4 PH بأكسيد أو طلاء بأكسيد الألومنيوم؟
   ج: يمكن طلاؤه (مثل النيكل والكروم) بعد إعداد السطح المناسب؛ أما الطلاء بأكسيد الألومنيوم فهو للألومنيوم وليس الفولاذ. تأكد من توافق المعالجة المسبقة وكيمياء الطلاء مع الفولاذ المقاوم للصدأ.

8. كيف يمكنني التحقق من حصولي على 17-4 PH حقيقي؟
   ج: طلب فحص MTC (EN 10204 3.1/3.2) مع الكيمياء والميكانيكا؛ وإجراء فحوصات PMI والصلابة كفحص وارد.

9. هل هناك قيود على تصدير أو استيراد قضيب قضبان 17-4 PH من الصين؟
   ج: بشكل عام لا توجد ضوابط تصدير خاصة لقضبان القضبان القياسية غير القابل للصدأ، ولكن تحقق من التدابير التجارية الحالية ومتطلبات التوثيق الخاصة بالولاية القضائية التي تتبعها. ستوفر MWAlloys أوراق التصدير المناسبة.

10. كيف يمكنني تخزين القضيب المستدير 17-4 PH PH لمنع حدوث مشاكل في السطح؟
    ج: يتم التخزين في منطقة جافة وجيدة التهوية على دعامات واقية، وتجنب ملامسة الفولاذ الكربوني لمنع التلوث، مع مراعاة استخدام ورق VCI للتخزين الطويل.

القائمة المرجعية النهائية للمشتريات

• تأكد من درجة حرارة التصميم (H1025) والحد الأدنى الميكانيكي المطلوب.

• اسأل عن MTC (3.1/3.2) وسجل الصلابة.

• تأكد من تشطيب السطح، والاستقامة، والتفاوت المسموح به.

• إذا كان الأمر حرجاً، اطلب فحصاً من طرف ثالث وفحصاً من قبل طرف ثالث.

• تفاوض مع MWAlloys بشأن المهلة الزمنية وشروط الشحن (100% أسعار المصنع على العديد من أحجام المخزون).

مراجع موثوقة

• الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 - ويكيبيديا (UNS S17400 / النوع 630)
• ورقة بيانات 17-4 PH (AMS 5643 / UNS S17400) - ورقة بيانات الشركة المصنعة (PDF)
• صحيفة البيانات التقنية ATI 17-4™ (المواصفات ونماذج المنتج)