إنكونيل وإينكولوي هما عائلتان متميزتان من السبائك القائمة على النيكل التي تشترك في بعض التداخلات ولكنها تخدم أدوارًا تقنية مختلفة. سبائك Inconel عبارة عن سبائك فائقة غنية بالنيكل مصممة للحصول على قوة عالية جدًا ومقاومة استثنائية للأكسدة والتآكل في درجات الحرارة المرتفعة؛ وعادةً ما تحتوي على أكثر من 50 في المائة من النيكل وعناصر تقوية إضافية مثل النيوبيوم أو الموليبدينوم أو الكوبالت. تجمع سبائك الإنكولوي بين النيكل والحديد والكروم بتوازن يعطي مقاومة ممتازة للكربنة والنترة والعديد من البيئات الكيميائية المسببة للتآكل مع الحفاظ على التكلفة والاستقرار الحراري الأمثل للخدمة الطويلة في درجات حرارة معتدلة إلى عالية. بالنسبة للتطبيقات الإنشائية ذات درجات الحرارة العالية والوسائط المسببة للتآكل الشديد، عادةً ما يتم اختيار Inconel. بالنسبة للأفران الصناعية، وسخانات البتروكيماويات، وبعض معدات العمليات الكيميائية حيث تكون مقاومة الكربنة والاقتصاد في التكلفة مهمة، غالبًا ما تكون درجات إنكونيل أكثر منطقية.
1. لقطة مقارنة سريعة
| الخصائص | إنكونيل (السبائك الفائقة القائمة على النيكل) | سبائك الإنكولوي (سبائك النيكل والحديد والكروم) |
|---|---|---|
| محتوى النيكل النموذجي | عالية، غالبًا >50% (تختلف حسب الدرجة) | معتدل، عادةً من 30% إلى 40% للسلسلة 800 الشائعة |
| إمكانية درجة الحرارة | عالية جدًا، يمكن استخدام العديد من الدرجات حتى 700 درجة مئوية وما فوقها | جيدة إلى عالية، ومُحسَّنة من 600 درجة مئوية إلى 900 درجة مئوية حسب الدرجة |
| نقاط القوة النموذجية | عالية، العديد من الدرجات المقواة بالترسيب (718، 625) | معتدل إلى مرتفع، العديد من المحاليل الصلبة أو الأنواع المستقرة |
| مقاومة التآكل | ممتاز في البيئات المؤكسدة والمختزلة الشديدة | جيد جدًا في بيئات الكربنة والنترة والكلوريد |
| الاستخدامات النموذجية | المحركات الهوائية، والعمليات عالية الحرارة، والمصانع الكيميائية، والبحرية | سخانات البتروكيماويات، والمبادلات الحرارية، وأجزاء الأفران، وأواني الطهي |
| التكلفة | عادةً ما تكون أعلى | أقل بشكل عام من درجات Inconel المكافئة |
تعكس هذه اللقطة الاتجاهات العامة؛ لاستخدامها في التصميم، راجع أوراق البيانات المحددة.
2. العلامة التجارية والخلفية التاريخية
يعمل كلا الاسمين اليوم كعلامات تجارية صناعية تشير إلى عائلات من سبائك النيكل المصممة هندسيًا ذات تاريخ تطوير متميز. نشأت العلامة التجارية INCONEL من الأبحاث التي أجريت على سبائك النيكل والكروم المطورة لمقاومة الأكسدة والتآكل في البيئات المؤكسدة ذات درجات الحرارة العالية. نشأت عائلة INCOLOLOY من الجهود المبذولة لإنشاء سبائك النيكل والحديد والكروم مع ثبات حراري متوازن ومقاومة الكربنة والأكسدة للأفران ومعدات المعالجة. ينشر المصنعون وموردو المواد ولجان المعايير أوراق البيانات والنشرات الفنية التي تصف الكيمياء والخصائص الميكانيكية والتطبيقات الموصى بها لكل درجة.
3 درجات تمثيلية وأرقام UNS
من الناحية العملية، يشير المهندسون إلى درجات معينة بدلاً من اسم العائلة وحده. اختيارات تمثيلية:
-
إنكونيل الدرجات الشائعة
-
إنكونيل 625: UNS N06625. متانة عالية ومقاومة للتآكل مع نطاق خدمة يتراوح من درجة التبريد إلى حوالي 982 درجة مئوية في العديد من الأجواء.
-
الإينكونيل 718: UNS N07718. قابلة للتقسية العمرية، ذات قوة عالية تصل إلى 700 درجة مئوية تقريبًا؛ تستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران والأجزاء عالية الإجهاد.
-
إنكونيل C-276: UNS N10276. مقاومة استثنائية للتآكل في الأوساط الكيميائية شديدة التأكسد والاختزال.
-
-
إنكولوي الدرجات الشائعة
-
إنكولوي 800 / 800H / 800 هكتار: N08800، N08810، N08811 سلسلة من النيكل والحديد والكروم مصممة لتحقيق الاستقرار الحراري ومقاومة الكربنة في درجات الحرارة العالية.
-
سبيكة الإنكولوي 825 UNS N08825. مقاومة جيدة لهجوم الأحماض والتشقق الإجهادي في العديد من بيئات العمليات.
-
عند المقارنة، ارجع دائمًا إلى UNS أو W.Nr بالضبط لمعرفة الحدود الميكانيكية والكيميائية.
4 الكيمياء واستراتيجية صناعة السبائك
تخلق أهداف التصميم المختلفة كيميائيات مختلفة. فيما يلي جدول تركيب مبسط يقارن بين الدرجات النموذجية والتمثيلية. والنسب المئوية هي حدود تقريبية مستمدة من أوراق بيانات الشركة المصنعة؛ راجع المعيار الدقيق لاتخاذ قرارات الشراء.
| العنصر / الدرجة | إنكونيل 625 (نموذجي) | إنكونيل 718 (نموذجي) | إنكولوي 800 (نموذجي) | إنكولوي 825 (نموذجي) |
|---|---|---|---|---|
| النيكل (ني) | ~58 إلى 63% | ~50 إلى 55% | ~30 إلى 35% | ~38 إلى 46% |
| الكروم (Cr) | ~20 إلى 23% | ~17 إلى 21% | ~19 إلى 23% | ~19 إلى 23% |
| الحديد (Fe) | الرصيد (~ 5 إلى 10%) | الرصيد (حوالي 18 إلى 20%) | الرصيد (~ 40 إلى 50%) | الرصيد (~ 30 إلى 40%) |
| الموليبدينوم (Mo) | ~8 إلى 10% | ~2.8 إلى 3.3% | التتبع إلى 1% | ~2.5 إلى 3.5% |
| النيوبيوم (Nb) أو الكولومبيوم (Cb) | ~3.5 إلى 4.5% (625: Nb+Ta الصغرى) | ~4.75 إلى 5.5% (718: Nb، Ti) | التتبع | التتبع إلى صغير |
| الكربون (C) | 0.05% كحد أقصى | ~0.04% كحد أقصى (يختلف) | ~0.10% كحد أقصى | ~0.05% كحد أقصى |
| إضافات أخرى | Co، Ti، Al الصغيرة | Ti، Al، Nb للترسيب | آل، تي المحدودة | النحاس الصغير، أثر النحاس |
ملاحظات: تختلف الحدود الدقيقة حسب المواصفات وشكل المنتج. ويعتمد مهندسو إنكونيل على عناصر مثل النيوبيوم والموليبدينوم لتوفير محلول صلب وتقوية الترسيب ومقاومة مفيدة للتآكل الموضعي. تحافظ كيميائيات Incoloy على النيكل أقل والحديد أعلى لموازنة التكلفة والتمدد الحراري والأداء في بيئات الكربنة.
5. البنية المجهرية وآليات التقوية
-
إنكونيل تعتمد الدرجات المصلدة بالترسيب مثل 718 على المعالجة الحرارية الخاضعة للتحكم لإنتاج رواسب جاما الأولية وجاما الأولية المزدوجة التي توفر قوة إنتاجية عالية وقوة زحف عالية. تعطي عناصر المحاليل الصلبة مثل Mo وNb ثباتًا في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتنقر. تحصل الدرجات التي لا تعتمد على الترسيب مثل 625 على القوة من التصلب بالمحلول الصلب والشغل على البارد.
-
إنكولوي تكون السبائك مثل السلسلة 800 عادةً أوستنيتيّة وتعتمد على المحلول الصلب واستقرار البنية المجهرية لمقاومة تكوين طور سيجما في ظل التعرض الطويل. يتم تعديل 800H و800HT لتحسين مقاومة الزحف من خلال التحكم في الكربون والإضافات الصغيرة من التيتانيوم والألومنيوم. يُعد استقرار البنية المجهرية للإنكولوي في درجات الحرارة العالية لفترات طويلة ميزة رئيسية في خدمة الأفران.
يعد فهم البنية المجهرية أمرًا ضروريًا لتحديد المعالجة الحرارية وإجراءات اللحام والعمر المتوقع في الخدمة الحرارية الزاحفة أو الدورية.
6. الخواص الميكانيكية وحدود درجة الحرارة
فيما يلي القيم الميكانيكية التمثيلية للظروف التجارية الشائعة. تختلف القيم باختلاف شكل المنتج والمعالجة الحرارية وطريقة الاختبار.
| الممتلكات | إنكونيل 625 (ملدن) | إنكونيل 718 (قديم) | إنكولوي 800 (ملدن) | إنكولوي 800H (ملدن) |
|---|---|---|---|---|
| قوة الشد في درجة حرارة الغرفة (ميجا باسكال) | ~من 520 إلى 760 تقريبًا | ~من 950 إلى 1,250 تقريبًا | ~من 520 إلى 700 تقريبًا | ~من 550 إلى 760 تقريبًا |
| مقاومة الخضوع 0.2% (ميجا باسكال) | ~من 220 إلى 410 تقريبًا | ~من 500 إلى 1,000 تقريبًا | ~من 180 إلى 300 تقريبًا | ~من 200 إلى 350 تقريبًا |
| نطاق درجة الحرارة النموذجي القابل للاستخدام | مبردة حتى 980 درجة مئوية تقريباً | مبرد حتى 700 درجة مئوية تقريبًا لقوة عالية | الخدمة حتى ~ 700 درجة مئوية إلى 850 درجة مئوية متواصلة | قوة زحف مرتفعة تصل إلى 850 درجة مئوية تقريبًا |
| مقاومة الزحف | جيد، خاصة في درجات الحرارة العالية المعتدلة | ممتاز عند تعتيقه بشكل صحيح | معتدل إلى جيد، تحسن في 800H/800HT | تحسين أداء الزحف المحسّن |
يجب على المصممين الرجوع إلى ورقة بيانات المورد والكود المعمول به لمعرفة الضغوط المسموح بها عند درجة الحرارة.
7 مقاومة التآكل وبيئات الخدمة
-
التآكل العام والتنقر: عادةً ما تُظهر درجات Inconel ذات النيكل والموليبدينوم الأعلى مقاومة فائقة في الكلوريد والأحماض المختزلة. ويلاحظ أن الإينكونيل C-276 و625 يتميزان بمقاومة التآكل الحفري والتآكل الشقوق في مياه البحر والعديد من الأحماض.
-
أجواء الكربنة والنترة: تؤدي عائلة Incoloy 800 أداءً جيدًا في بيئات الكربنة والنترة الشائعة في الأفران وبعض المعالجة الكيميائية، نظرًا لتوازن السبائك الذي يقلل من كربيدات الاحتقان ومرحلة سيجما. وهذا يجعل من Incoloy خيارًا متكررًا لأنابيب السخانات والكتم ومكونات الأفران الأخرى.
-
التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي: بالنسبة لبيئات معينة من الكلوريد وإجهادات الشد العالية، قد يوفر الإينكونيل الغني بالنيكل مقاومة أفضل، ولكن يجب أن يكون الاختيار مرجعيًا لبيانات الاختبار والتاريخ الميداني. تم تحديد Incoloy 825 للخدمة في البيئات الغنية بالغازات الحمضية والكلوريد حيث تكون المناعة ضد التآكل الموضعي والتكلس البقعي الموضعي مطلوبة في درجات حرارة معتدلة.
يجب أن يعتمد اختيار المواد على كيمياء العملية الفعلية ودرجة الحرارة ونظام التدفق والإجهاد الميكانيكي المتوقع.
8 التصنيع واللحام والتلحيم والتشكيل والربط
-
اللحام: يتم لحام العديد من درجات Inconel وIncoloy بسهولة مع سبائك الحشو المتطابقة. يتطلب Inconel 718 دورات حرارية مضبوطة ومعالجة حرارية بعد اللحام لاستعادة التصلب القديم؛ مواصفات إجراءات اللحام ضرورية للأجزاء عالية الإجهاد. عادةً ما يكون لحام Inconel 625 وC-276 أسهل في اللحام مع مقاومة جيدة للتآكل في منطقة HAZ.
-
التشكيل: تتميز سلسلة Incoloy 800 بخصائص جيدة للتشكيل على البارد ويمكن سحبها أو دحرجتها إلى أنابيب وصفائح. سبائك Inconel القابلة للتصلب بالترسيب قد تكون محدودة أكثر للتشكيل على البارد الثقيل في حالتها المتصلبة؛ كما أن التلدين بالمحلول وتسلسلات التقادم مهمة.
-
المعالجة الحرارية: بالنسبة للإنكونيل 718، تؤدي معالجات التلدين بمحلول محدد ومعالجات التقادم إلى أقصى قوة. تتم معالجة Incoloy 800H و800HT بشكل أساسي بالحرارة لتثبيت بنية الحبوب وتحسين قوة الزحف بدلاً من إنتاج تصلب الترسيب. اتبع النشرات الفنية للموردين لمعرفة الدورات الموصى بها.
تشمل ممارسات التصنيع الجيدة إجراءات اللحام المؤهلة، والتحكم في درجات الحرارة البينية، وتخفيف الضغط بعد التصنيع عند الضرورة.
9. المعايير والمواصفات ومتطلبات الاختبار
عند تحديد أي من الفئتين، قم بتضمين المعايير الصحيحة وأرقام الحرارة. وتشمل الوثائق المرجعية النموذجية ما يلي:
-
النشرات الفنية وأوراق البيانات الخاصة بالشركة المصنعة لـ UNS المحدد.
-
مواصفات مواد AMS و ASTM لأجزاء الضغط والأجهزة الفضائية. مثال: AMS 5666 AMS 5666 لبيانات ومشتريات Inconel 625.
-
المعايير الوطنية والدولية للاختبار، على سبيل المثال ASTM E8 للاختبار، ASTM E8 للشد، ASTM G48 لتقييم التآكل الحفري والشقوق، ASTM G28 للتآكل في وسائط محددة. استشر لجان الكود لمعرفة الضغوط المسموح بها في أوعية الضغط عند درجة الحرارة.
-
شهادات الموردين وتقارير اختبار المطاحن وفقًا للمواصفة EN 10204/3.1 أو 3.2 شائعة في المشتريات.
توفير نظام الأمم المتحدة الكامل، وشكل المادة والمعالجة الحرارية في طلبات الشراء لضمان التحكم الصحيح في المواد.
10. التطبيقات النموذجية وأمثلة الحالات الصناعية
-
الاستخدامات النموذجية لـ Inconel
-
مكونات التوربينات الغازية ومكونات المحركات الهوائية حيث تكون القوة في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة إلزامية.
-
معدات المعالجة الكيميائية التي تتعامل مع الأحماض القوية وبيئات الهاليدات والوسائط المؤكسدة حيث يكون التنقر مصدر قلق، على سبيل المثال، Inconel C-276 في المفاعلات الكيميائية.
-
الأنظمة البحرية وتحت سطح البحر التي تتطلب مقاومة فائقة للتآكل الموضعي.
-
-
الاستخدامات النموذجية لـ Incoloy
-
مكونات الفرن والأنابيب المشعة وتركيبات المعالجة الحرارية بسبب مقاومة الكربنة وثبات الأبعاد.
-
المبادِلات الحرارية والأنابيب في مصانع البتروكيماويات حيث يجعل محتوى النيكل المتوازن والقوة الجيدة في درجة الحرارة من Incoloy فعّالاً من حيث التكلفة.
-
بعض تطبيقات العمليات الكيميائية التي تكون فيها التكلفة والمقاومة الكافية للتآكل أمرًا أساسيًا، على سبيل المثال Incoloy 825 في بيئات الغازات الحمضية.
-
مثال على الحالة: قد يستخدم سخان المصفاة أنابيب Incoloy 800HT لعمر طويل تحت غاز المداخن الكربوني بينما يختار كسوة Inconel أو التثبيت بالبراغي حيث تكون مخاطر التآكل الموضعي عالية.
11 معايير الاختيار ومصفوفة القرار
عند الاختيار بين العائلتين، وازن بين العوامل التالية:
-
كيمياء المعالجة: تيارات عالية التأكسد أو غنية بالهاليدات تفضل درجات Ni وMo Inconel العالية. أجواء الكربنة أو النيترة تفضل سلسلة إنكويل 800.
-
درجة حرارة التشغيل: بالنسبة للأحمال الميكانيكية القصوى التي تزيد عن 600 درجة مئوية تقريبًا، يمكن أن توفر درجات إنكونيل المتصلبة بالترسيب قوة زحف أعلى. بالنسبة للثبات الحراري طويل الأجل في نطاق 600 درجة مئوية إلى 850 درجة مئوية حيث تكون الكربنة مشكلة، غالباً ما يفوز الإينكونيل 800H/HT.
-
التحميل الميكانيكي: الأحمال العالية الساكنة أو الدورية تحت درجة حرارة مرتفعة غالبًا ما تبرر وجود Inconel 718 أو سبائك مماثلة عالية القوة.
-
التصنيع واللحام: النظر فيما إذا كانت الحشوة المتطابقة وإجراءات اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام عملية.
-
التكلفة والمشتريات: يؤدي محتوى النيكل إلى ارتفاع تكلفة المواد الخام. توازن العديد من المشاريع بين تكلفة دورة الحياة وفترات الصيانة مقابل السعر الأولي.
مصفوفة القرار (مبسطة)
| الحالة | العائلة الموصى بها |
|---|---|
| هيكلية ذات درجة حرارة عالية مع إجهاد عالي | الإينكونيل (718، 625 عند الاقتضاء) |
| الهجوم الكيميائي الشديد، والأحماض المؤكسدة والمختزلة المختلطة | إينكونيل C-276 أو 625 |
| أنابيب الفرن، وأجواء الكربنة | Incoloy 800H/HT |
| حساسة للميزانية، معتدلة التآكل ودرجة الحرارة | سبيكة Incoloy 825 أو سلسلة 800 |
| الحاجة إلى سبيكة قابلة للحام وغير متصلبة مع تقدم العمر | إنكولوي أو إنكونيل 625 |
تأكد دائمًا من اختبار التآكل وبيانات الموردين والرموز.
12. اعتبارات التوريد والتكلفة والمشتريات
يؤثر سعر سوق النيكل وتوافره على اختيار السبائك. وعادةً ما تكلف درجات Inconel ذات النيكل العالي وعناصر السبائك الحرجة مثل النيوبيوم أكثر تكلفة للكيلوغرام الواحد من سلسلة Incoloy 800. بالنسبة للكميات الكبيرة، سيقدم الموردون أسعار المواد مع مهل زمنية تعكس الطلب والمخزون. يجب تحديد تقارير اختبار المطحنة وفحص الطرف الثالث للأجزاء الحرجة. بالنسبة لمعدات الضغط، اطلب شهادات قابلة للتتبع والامتثال لمعايير AMS/ASTM حيثما ينطبق ذلك.
13. الاعتبارات البيئية ودورة الحياة والإصلاح
إن إعادة تدوير سبائك النيكل أمر شائع ولكنه يستهلك الكثير من الطاقة. عادةً ما تستخدم إجراءات إصلاح المكونات في الميدان سبائك حشو متطابقة وإجراءات لحام مؤهلة. قد تؤدي المعالجات السطحية والتكسية والطلاء إلى إطالة العمر الافتراضي حيث يكون اختيار السبائك الأساسية وحدها هامشيًا. في بعض المصانع الكيميائية، كان تبطين أو تكسية الفولاذ الكربوني بالصلب الكربوني مع الإينكونيل أفضل من الناحية الاقتصادية من تصنيع المكون الكامل من سبيكة فائقة. قم بتقييم تكاليف دورة الحياة الكاملة بما في ذلك وقت التعطل وقطع الغيار وإمكانية الإصلاح.
14. القائمة المرجعية للمواصفات العملية للمشتريات
عند إصدار أمر الشراء قم بتضمين ما يلي:
-
رقم UNS الدقيق والاسم التجاري (على سبيل المثال Inconel 625 - UNS N06625).
-
شكل المنتج وأبعاده.
-
حالة المعالجة الحرارية وحدود الصلابة.
-
الخواص الميكانيكية المطلوبة وطرق الاختبار (ASTM E8 الشد والصلابة).
-
متطلبات اختبار التآكل إن وجدت (ASTM G48 أو API أو الاختبارات التي يحددها العميل).
-
إمكانية التتبع ومستوى الشهادة (EN 10204 3.1 أو ما يعادلها).
-
مواصفات حشوة اللحام ومتطلبات التأهيل.
-
معايير الفحص والقبول لحالة السطح والأبعاد.
يقلل توفير المعلومات الكاملة من مخاطر عدم تطابق المواد وإعادة العمل المكلفة.
15 سؤالاً من الأسئلة الشائعة
-
هل الإينكونيل والإنكولوي قابلان للتبديل؟
لا، على الرغم من اشتراكهما في النيكل في تركيبهما، إلا أن لهما موازين سبائك مختلفة ومغلفات خدمة مخصصة. لا يتم الاستبدال إلا بعد إجراء مقارنة شاملة للخصائص واختبار التأهيل. -
ما عائلة السبائك التي تقاوم الكربنة بشكل أفضل؟
طُوِّرت عائلة Incoloy 800 من أجل بيئات الكربنة والنترة وعادةً ما يكون أداؤها أفضل في ظروف الأفران هذه. -
أيهما أقوى عند درجة حرارة مرتفعة؟
تتمتع بعض درجات Inconel، وخاصةً الدرجات القابلة للتقسية العمرية مثل 718، بقوة أعلى في درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف عند المعالجة الحرارية بشكل صحيح. -
هل Inconel أغلى من Incoloy؟
بشكل عام نعم، بسبب ارتفاع محتوى النيكل وعناصر السبائك الاستراتيجية. يختلف السعر باختلاف أسعار النيكل في السوق. -
هل يمكنني لحام إنكونيل 625 إلى إنكويل سبيكة 800؟
من الممكن لحام السبائك غير المتشابهة مع اختيار الحشو الصحيح والإجراءات المؤهلة، ولكن يجب مراعاة سلوك HAZ واختلافات التمدد الحراري. يوصى باختبار اللحامات وتأهيل الإجراءات. -
ما هي المعايير التي يجب أن أرجع إليها لتحديد المواصفات؟
استخدم النشرات الفنية للمصنعين والمواصفات الصناعية مثل معايير AMS أو ASTM أو EN بالإضافة إلى أرقام UNS للتوضيح. بالنسبة ل Inconel 625، غالبًا ما يُشار إلى AMS 5666. -
ما السبيكة الأفضل في مياه البحر؟
عادةً ما تُظهر درجات Inconel المحتوية على النيكل والموليبدينوم العاليتين مقاومة فائقة للتنقر والهجوم الشقوق في بيئات الكلوريد أكثر من العديد من درجات Incoloy. يُنصح بإجراء اختبار ميداني للاستخدام المحدد. -
ما مدى أهمية المعالجة الحرارية لما بعد اللحام ل Inconel 718؟
مهم للغاية. يكتسب 718 قوته من الرواسب المتكونة أثناء التقادم المتحكم فيه. تستعيد الدورات الحرارية والتعتيق بعد اللحام الخواص الميكانيكية وتقلل من قابلية التشقق. -
هل تقاوم سبائك Incoloy التشقق الإجهادي؟
توفر بعض درجات Incoloy، مثل 825، مقاومة جيدة في بيئات الكلوريد الحمضي على وجه الخصوص. ومع ذلك يجب تقييم الإجهاد ودرجة الحرارة والكيمياء المحددة. -
هل يجب أن أختار الكسوة أم البناء الكامل من السبائك؟
يمكن أن تكون تكسية الفولاذ الكربوني بطبقة رقيقة من Inconel أو Incoloy اقتصادية لبعض الخدمات. ويعتمد الاختيار على الأحمال الميكانيكية وشدة التآكل وقابلية الإنشاء. راجع نماذج تكلفة دورة الحياة وإرشادات الموردين.
16 توصية نهائية للمهندسين والمشتريات
-
حدد مواصفة الأمم المتحدة الدقيقة وشكل المنتج في مستندات الشراء.
-
قم بمطابقة اختيار السبيكة مع كيمياء المعالجة ودرجة حرارة التشغيل بدلاً من معرفة العلامة التجارية.
-
طلب شهادات اختبار الطاحونة والفحص غير المتلف المناسب حيثما يتعلق الأمر بالسلامة أو احتواء الضغط.
-
في حالة عدم اليقين، قم بتكليف قسائم تآكل صغيرة الحجم أو اختبار حلقة في ظل ظروف عملية حقيقية للتحقق من صحة الاختيار. يمكن أن تساعد الخدمات الفنية للمصنعين في كثير من الأحيان.
AR 
EN 
JA 
KO 
DE 
IT 
ES