ASTM A105 (ASME SA-105) هي الدرجة القياسية في الصناعة من الفولاذ الكربوني المطروق لمكونات الأنابيب - الشفاه والتجهيزات والصمامات - حيثما تكون القوة الموثوقة وقابلية اللحام والاقتصاد مطلوبة لأنظمة الضغط في درجات الحرارة المحيطة والمرتفعة. وهو يوازن بين كيمياء السبائك المنخفضة والخصائص الميكانيكية التي يمكن التنبؤ بها، ويمكن معالجته بالحرارة لضبط المتانة، وله معادلات دولية مقبولة على نطاق واسع (على سبيل المثال درجات EN المستخدمة في أوروبا).
ما هو A105 وأين ينطبق
ASTM A105 (غالبًا ما تكتب ASME SA-105 عند الإشارة إليها في أعمال الكود) هي مواصفات قياسية لمطروقات الفولاذ الكربوني المخصصة لتطبيقات الأنابيب - خاصةً الشفاه والتجهيزات وأجسام الصمامات المستخدمة في أنظمة الضغط في درجات الحرارة المحيطة والمرتفعة. وتغطي المواصفة القياسية الحدود الكيميائية والخصائص الميكانيكية المطلوبة والمعالجات الحرارية المسموح بها وطرق الاختبار ووضع العلامات/التعريف. تكون المطروقات بموجب هذه المواصفة محدودة الوزن (تصل إلى 10,000 رطل لكل عملية تشكيل بشكل عام) وتهدف إلى توفير مواد موثوقة ومقبولة كوديًا في أنابيب النفط والغاز والبتروكيماويات وتوليد الطاقة والأنابيب الصناعية العامة.
إرشادات قصيرة للمشترين والمصممين
إذا كنت بحاجة إلى مادة اقتصادية وقابلة للحام من الفولاذ الكربوني المطروق من أجل معدات أنابيب الاحتفاظ بالضغط التي سيتم لحامها وتشكيلها واستخدامها في درجات حرارة محيطة إلى مرتفعة بشكل معتدل، فإن A105 هو الخيار الافتراضي في العديد من المناطق. حدد A105 مع أي متطلبات تكميلية إضافية للمشتري تحتاجها (على سبيل المثال، التطبيع، أو اختبار الصدمات، أو الاختبار الهيدروستاتيكي، أو اختبار الصلابة/الفوسفور المخفض) وتطلب تقارير اختبار المواد (MTRs) وفقًا للمواصفة ASTM A961 عند الحاجة إلى تتبع الرمز. بالنسبة للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة التي تتطلب صلابة الشق، ضع في اعتبارك SA-350 LF2 أو حدد A105 مع متطلبات اختبار صلابة/صدمات محددة.
التركيب الكيميائي (الحدود والمعنى العملي)
فيما يلي جدول موجز بالحدود الكيميائية التي نصت عليها مواصفات A105/SA-105، مع تعليق عملي.
| العنصر | التركيب (wt%) - حدود A105 / SA-105 | التأثير العملي |
|---|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.35% | يتحكم في القوة والصلابة. يحافظ الكربون المنخفض على قابلية اللحام. |
| المنجنيز (Mn) | 0.60 - 1.051 1.051 تيرابايت 3 تيرابايت | يضيف القوة والصلابة؛ وهو أمر معتاد في الفولاذ الكربوني المطروق. |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.035% | إبقائها منخفضة لتقليل التقصف وتحسين الليونة. |
| الكبريت (S) | ≤ 0.040% | يتم التحكم بها لتجنب القصور الحار؛ فالأقل أفضل للصلابة. |
| السيليكون (Si) | 0.10 - 0.351 تيرابايت 3 تيرابايت | مزيل الأكسدة؛ كميات صغيرة تعطي قوة وتحسن جودة الصب/الحدادة. |
| النحاس (النحاس) | ≤ 0.40% (الملاحظة أ) | كميات ضئيلة مسموح بها؛ تحسينات طفيفة في مقاومة التآكل. |
| النيكل (ني) | ≤ 0.40% (الملاحظة أ) | التتبع فقط - ليس سبيكة فولاذ؛ لا توجد سبائك فولاذ كبيرة مقصودة. |
| الكروم (Cr) | ≤ 0.30% (ملاحظة A/B) | الأثر فقط؛ مساهمة محدودة في القوة. |
| الموليبدينوم (Mo) | ≤ 0.12% (ملاحظة أ/ب) | الأثر فقط؛ عادةً ما يكون ضئيلاً في A105. |
| الفاناديوم (V) | ≤ 0.08% | قد تنقح الكميات النزرة حجم الحبيبات. |
| مجموع (النحاس + نيكل + حديد + كروم + معدن + فولاذ + فولت) | ≤ 1.00% (ملاحظة) | يحافظ على A105 في فئة السبائك المنخفضة / الكربون. |
| مجموع (Cr+Mo) | ≤ 0.32% (ملاحظة) | قيد إضافي لتجنب الإشابة غير المقصودة. |
(مصدر الجدول: الحدود الكيميائية الملخصة من مواصفات A105 / SA-105 وأوراق بيانات المواد الصناعية).
التعليق: الفولاذ A105 هو في الأساس فولاذ منخفض الكربون ومنخفض السبائك. وتسمح المواصفات بإضافات صغيرة من عناصر السبائك ولكنها تحافظ على التحكم في مجموعها بإحكام بحيث تتصرف المادة مثل الفولاذ الكربوني: قابلية لحام جيدة، وقابلية تشكيل يمكن التنبؤ بها وتكلفة اقتصادية. وتدعم الكيمياء خيارات المعالجة الحرارية التقليدية (التلدين، والتطبيع، والتبريد والتلطيف) ولكنها لا تجعل من A105 فولاذ A105 فولاذًا عالي السبائك أو مقاومًا للتآكل أو فولاذًا زاحفًا بدرجة حرارة عالية.
الخواص الميكانيكية (المتطلبات القياسية والنطاقات النموذجية)
يفرض A105 الحد الأدنى من الأداء الميكانيكي لضمان الاستخدام الآمن في أنظمة الضغط. والخصائص الرئيسية (بوحدات البوصة البوصة المستخدمة عادة في الشراء) هي:
| المنطقة/البلد | قياسي | المواد المكافئة | قوة الشد | قوة المردود | الاستطالة | الصلابة |
| أوروبا | EN 10213 | GS-C25 | 480-620 ميجا باسكال | 250 ميجا باسكال | 22% | HB 170 |
| EN 10025 | S235JR | 360-510 ميجا باسكال | 235 ميجا باسكال | 26% | HB 140 | |
| اليابان | JIS G3454 | STPG370 | 370-510 ميجا باسكال | 235 ميجا باسكال | 20% | HRB 80 |
| JIS G3101 | SS400 | 400-510 ميجا باسكال | 235 ميجا باسكال | 26% | HB 140 | |
| ألمانيا | معيار DIN 17175 | شارع 35.8 | 490-630 ميجا باسكال | 250 ميجا باسكال | 20% | HB 170 |
| DIN 17200 | C 22.8 | 410-550 ميجا باسكال | 230 ميجا باسكال | 23% | HB 160 | |
| المملكة المتحدة | BS 1501 | 1501-151 الدرجة 360 | 480-620 ميجا باسكال | 250 ميجا باسكال | 22% | HB 170 |
| الصين | GB 713 | كيو 245 ر | 490 ميجا باسكال | 245 ميجا باسكال | 22% | HB 160 |
| GB 699 | س235 ب | 375-500 ميجا باسكال | 235 ميجا باسكال | 26% | HB 140 | |
| الدولية | ISO 6505 | P245GH | 410-540 ميجا باسكال | 245 ميجا باسكال | 24% | HB 150 |
| ISO 4957 | 42CrMo4 | 850-1000 ميجا باسكال | 600 ميجا باسكال | 12% | HB 250 | |
| الهند | IS 2062 | E250 | 410-530 ميجا باسكال | 250 ميجا باسكال | 23% | HB 160 |
| كوريا الجنوبية | KS D 3503 | STPT370 | 370-510 ميجا باسكال | 235 ميجا باسكال | 20% | HRB 80 |
| الولايات المتحدة الأمريكية | ASTM A105N | A105N | 485 ميجا باسكال | 250 ميجا باسكال | 20% | HB 160 |
الخصائص الفيزيائية
| الممتلكات | القيمة |
| الكثافة | 7.85 جم/سم مكعب (7850 كجم/م مكعب) |
| نقطة الانصهار | 1425-1540 °C |
| التوصيل الحراري | 50.9 وات/م ك |
| التوصيل الكهربائي | 10.0 × 10 ⁶ S/m |
| الحرارة النوعية | 0.460 جول/غم/ك |
| معامل يونغ | 200 جيجا باسكال (حوالي 29 × 10 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة) |
| نسبة بواسون | 0.29 |
| معامل التمدد | 11.7 × 10-⁶/°C |
تفسير للمصممين: يوفر A105 مستويات شد وخضوع قوية لمكونات الأنابيب المطروقة؛ وتضمن الليونة (الاستطالة) وحدود الصلابة إمكانية تشكيل المادة وتشكيلها ولحامها دون سلوك هش في الخدمة النموذجية في درجات الحرارة المحيطة إلى درجة حرارة مرتفعة بشكل معتدل.
المعالجة الحرارية، وممارسة الحدادة و A105 مقابل A105N
درجة حرارة التشكيل والمعالجات الحرارية النموذجية
-
نطاق درجة الحرارة النموذجية للتشكيل: حوالي 900-1250 درجة مئوية (≈1650-2300 درجة فهرنهايت) اعتمادًا على ممارسة التشكيل. تضمن المعالجة الميكانيكية الحرارية/إعادة التسخين المتحكم فيها التدفق المناسب للحبيبات من أجل القوة والمتانة.
-
المعالجات الحرارية بعد التشكيل التي تسمح بها المواصفات: التلدين (التليين)، والتطبيع (صقل الحبيبات وتعزيز الصلابة)، والتبريد والتلطيف (زيادة القوة/الصلابة)، أو أي تهدئة أخرى حسب الطلب. غالبًا ما يحدد المشتري تسلسل المعالجة الحرارية الدقيق لتلبية احتياجات التصميم.
A105 مقابل A105N - ما الذي يعنيه حرف "N"
-
A105N (أو SA-105N) يشير إلى التطبيع (والمزاج عادةً) - يعني الرمز "N" على وجه التحديد أنه تم تطبيع الصياغة بعد التشكيل لإنتاج بنية حبيبات أكثر اتساقًا وصقلًا وبالتالي تحسين الصلابة وخصائص ميكانيكية أكثر اتساقًا.
-
الفرق العملي الرئيسي: كيميائيًّا الحدود الأساسية متماثلة، ولكن A105N هو تطبيع/معالجة حرارياً بعد التشكيل ويفضل عمومًا عندما تكون المتانة المحسنة والبنية الحبيبية الأفضل والخصائص الميكانيكية الأكثر اتساقًا مطلوبة. ويحدد العديد من المشترين الآن A105N كخيار افتراضي لأنه يقلل من مخاطر التباين في الخدمة.
نصيحة للمشتري: إذا كان الاستخدام يتضمن تحميلًا دوريًا أو ارتفاعًا في الضغط أو خدمة في درجات الحرارة المنخفضة، حدد A105N أو أضف متطلبات تكميلية لاختبار الصدمات. بالنسبة لأنابيب المرافق العامة في درجة الحرارة المحيطة، يُقبل عادةً A105 العادي.
المعادلات الدولية والمراجع التبادلية
على الرغم من أن ASTM A105/ASME SA-105 هو معيار أمريكي، إلا أن هناك معادلات دولية شائعة الاستخدام. التكافؤ عملي - حيث تتم مقارنة الخواص الكيميائية والميكانيكية - ولكن يجب التحقق من التكافؤ الحقيقي مع المشتري وسلطة الكود.
| المنطقة/البلد | قياسي | المواد المكافئة |
| أوروبا | EN 10213 | GS-C25 (الفولاذ الكربوني المطروق لأجزاء الضغط) |
| EN 10025 | S235JR (الفولاذ الكربوني الإنشائي S235JR، يشيع استخدامه في معدات الضغط) | |
| اليابان | JIS G3454 | STPG370 (لأنابيب الضغط) |
| JIS G3101 | SS400 (الفولاذ الكربوني الإنشائي العام) | |
| ألمانيا | معيار DIN 17175 | St 35.8 (أنابيب الصلب الكربوني، لأنظمة الضغط) |
| DIN 17200 | C 22.8 (الصلب الكربوني العام) | |
| المملكة المتحدة | BS 1501 | 1501-151 درجة 360 (الصلب الكربوني لمعدات الضغط) |
| الصين | GB 713 | Q245R (الفولاذ الكربوني للغلايات) |
| GB 699 | Q235B (الفولاذ الكربوني الإنشائي، يشيع استخدامه في أوعية الضغط) | |
| الدولية | ISO 6505 | P245GH (الصلب المطروق لأجزاء الضغط) |
| ISO 4957 | 42CrMo4 (سبائك الصلب ذات القوة العالية) | |
| الهند | IS 2062 | E250 (الفولاذ الكربوني الشائع للأنظمة الإنشائية وأنظمة الضغط) |
| كوريا الجنوبية | KS D 3503 | STPT370 (الفولاذ الكربوني لأنابيب الضغط) |
| الولايات المتحدة الأمريكية | ASTM A105N | A105N (الإصدار المعياري من ASTM A105) |
مهم: الجداول "المكافئة" هي نقطة البداية. تأكد دائمًا من النطاقات الكيميائية والمعالجات الحرارية المطلوبة وأنظمة الاختبار الميكانيكية قبل قبول معيار أجنبي للتشكيل كبديل عن A105 في أعمال الكود.
ملاحظات عملية التصنيع واللحام والتشغيل الآلي
التصنيع الآلي والتصنيع
-
يمكن تصنيع A105 بسهولة في الحالة الطبيعية أو الملدنة. يساعد حد الصلابة (بحد أقصى 187 HBW) على تجنب التآكل المفرط للأداة.
-
بالنسبة للتشغيل الآلي للفلنجات ذات التحمل الضيق، اطلب تقارير المعالجة الحرارية والصلابة المحددة على MTR.
اللحام وممارسة اللحام
-
A105 منخفض الكربون ويتميز بقابلية لحام جيدة مع أسلاك الحشو الشائعة (ER70S-x / E7018 إلخ) عند تطبيق المعالجة الحرارية قبل اللحام وبعده وفقًا لمتطلبات السماكة والكود.
-
بالنسبة للقطاعات السميكة أو الخدمة الحرجة، اتبع إرشادات ASME B31.x أو إرشادات الكود المعمول به للتسخين المسبق ودرجة الحرارة البينية وPWHT. إذا كانت صلابة الصدمات مصدر قلق، فقم بالتطبيع قبل اللحام أو حدد اختبار الصدمات.
حماية السطح والتآكل
-
A105 غير مقاوم للتآكل. بالنسبة للبيئات المسببة للتآكل، حدد الطلاء (الإيبوكسي أو الجلفنة للأجزاء غير المضغوطة حيثما كان ذلك مسموحًا به) أو الطلاء أو اختيار السبائك المقاومة للتآكل. بالنسبة للشفاه المستخدمة في الخدمة المدفونة، ضع في اعتبارك الطلاءات الواقية والحماية الكاثودية.
الفحص والاختبار والاعتماد
عند شراء المطروقات A105، حدد الاختبارات والوثائق التي تحتاجها. المتطلبات النموذجية:
-
تقارير اختبار المواد (MTRs) - نتائج الاختبارات الكيميائية والميكانيكية التي يمكن تتبعها لكل حرارة/حصة (غالبًا ما يتم تحديد ASTM A961 لإصدار الشهادات).
-
اختبارات الشد والصلابة - حسب المعيار
-
الفحص المجهري/المعاينة البصرية - للكشف عن ثغرات أو شقوق التزوير.
-
تجربة عدم الاقتناء (إذا كانت مطلوبة من قبل المشتري) - UT أو RT للأجزاء ذات الضغط الحرجة، أو الجسيمات المغناطيسية أو الصبغة-المختبرية للعيوب السطحية.
-
اختبار التصادم (الشق على شكل حرف V من تشاربي) - فقط إذا حدد المشتري ذلك (لا يتطلب A105 افتراضيًا اختبار الصدم لجميع المطروقات؛ للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة حدد SA-350 LF2 أو أضف الشرط التكميلي).
-
الاختبار الهيدروستاتيكي - إلزامي فقط إذا تم تحديده (ASTM A961 التكميلي S57 ASTM A961 يصف متطلبات الاختبار الهيدروستاتيكي للمطروقات).
أمثلة على بند المواصفات لتضمينها في أمر الشراء (PO):
-
"المادة: ASTM A105 / ASME SA-105، مطوَّعة (A105N) حسب متطلبات المشتري."
-
"شهادة: اختبارات MTRs الكاملة وفقًا للمعيار ASTM A961، بما في ذلك إمكانية تتبع الرقم الحراري."
-
"تكميلي: اختبارات تشاربي على شكل حرف V عند درجة حرارة -20 درجة فهرنهايت (أو درجة الحرارة المحددة) للصمامات والتجهيزات."
-
"NDE: الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا لخطة المشتري الخاصة بالاختبار بالموجات فوق الصوتية للأجزاء التي تحتفظ بالضغط."
التطبيقات النموذجية وقائمة التحقق من الاختيار
التطبيقات النموذجية
-
عنق اللحام والفلنجات القابلة للانزلاق والفلنجات العمياء لأنظمة الأنابيب
-
أجسام الصمامات (البوابة، الكرة الأرضية، الفحص) ومكونات غطاء المحرك
-
التركيبات المزورة (المحملات والمرفقين والمخفضات) المستخدمة في النفط والغاز والبتروكيماويات والتكرير ومحطات الطاقة والأنابيب الصناعية العامة
قائمة الاختيار المرجعية للمهندسين
-
درجة حرارة التشغيل والضغط - تأكد من أن A105 يفي بالضغوط المسموح بها في كود التصميم عند درجة حرارة التشغيل.
-
الخدمة في درجات الحرارة المنخفضة؟ - إذا كانت الإجابة بنعم، تتطلب اختبار الصدمات أو سبيكة بديلة.
-
بيئة متآكلة؟ - إذا كانت الإجابة بنعم، يلزم توفير حماية إضافية للسطح أو ترقية السبيكة.
-
عمليات اللحام/ما بعد اللحام - حدّد التسخين المسبق/التسخين المسبق إذا لزم الأمر.
-
التتبع والاختبار - تتطلب إجراء استعراضات منتصف المدة وأي تجارب نووية تكميلية للتجارب النووية.
-
حالة المادة (A105 مقابل A105N) - تحديد التطبيع/المعالجة الحرارية عند الحاجة إلى صلابة موحدة.
-
حدود الوزن - المطروقات التي يزيد وزنها عن 10000 رطل تقريبًا قد لا تغطيها المواصفات A105؛ تحقق من المواصفات البديلة (A266 إلخ).
متطلبات الطلب والوسم والمتطلبات التكميلية للمشتري
لغة أمر الشراء الموصى بها (موجزة)
-
المادة: ASTM A105 / ASME SA-105، أحدث مراجعة.
-
المعالجة الحرارية: التطبيع والتلطيف (A105N) أو كما هو مطروق مع التلدين حسب أمر الشراء.
-
الشهادات: اختبارات MTRs وفقًا للمعيار ASTM A961؛ تقرير اختبار يتضمن رقم الحرارة والتحليل الكيميائي ونتائج الشد والصلابة.
-
NDE: الفحص بالموجات فوق الصوتية للأسطح الحرجة التي تحتفظ بالضغط؛ صبغ-محلول الصبغ على التجاويف المشكّلة آليًا.
-
الوسم: رقم الحرارة، ومواصفات المادة ومعرف الشركة المصنعة مختوم على كل قطعة مطروقة.
العلامات النموذجية الموجودة على المطروقات
-
شعار الشركة المصنعة
-
رقم الحرارة (يمكن تتبعه إلى MTR)
-
مواصفات المادة (على سبيل المثال، A105 أو SA-105)
-
الحجم أو رمز الطلب الخاص
سلوك التآكل، وحدود درجة الحرارة، وأنماط الفشل الشائعة
-
التآكل: الفولاذ A105 من الفولاذ الكربوني ويتآكل في البيئات الرطبة أو العدوانية. استخدم الطلاءات أو المثبطات أو قم بالترقية إلى الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الفولاذ في الأوساط المسببة للتآكل.
-
درجة حرارة الخدمة: مناسب لدرجات الحرارة المحيطة والمرتفعة بشكل معتدل. بالنسبة لمشاكل الزحف في درجات الحرارة المرتفعة، اختر سبيكة مصممة لدرجات الحرارة المرتفعة المستمرة.
-
أوضاع الفشل التي يجب مراقبتها: التشقق الإجهادي الناتج عن التآكل الإجهادي في بيئات الكلوريد (نادرًا ما يحدث في الفولاذ الكربوني ولكنه ممكن في ظل بعض الكيميائيات/الإجهادات)، والتشقق الإجهادي الناتج عن التحميل الدوري، والكسر الهش إذا تم استخدامه تحت درجة الحرارة المقصودة دون اختبار الصدمات - حدد الظروف التي يجب تجنبها.
جداول مرجعية سريعة (أوراق جيب المهندس)
الجدول أ - ملخص (سريع)
| البند | ملخص A105 / SA-105 |
|---|---|
| النوع | الفولاذ الكربوني لتشكيل الأنابيب |
| ماكس كربون | 0.35% |
| الشد (دقيقة) | 70 كسي (485 ميجا باسكال) |
| العائد (دقيقة) | 36 كسي (250 ميجا باسكال) |
| الصلابة (الحد الأقصى) | 187 HBW 187 |
| الأشكال الشائعة | الشفاه، والتجهيزات، وأجسام الصمامات |
| تشطيب مفضل للأجزاء الأكثر صلابة | A105N (طبيعي) |
الجدول ب - متى تختار A105 مقابل البدائل
| الحالة | استخدم A105 | النظر في البدائل |
|---|---|---|
| أنابيب الضغط المحيط | ✓ | |
| خدمة درجات الحرارة المنخفضة (المبردة) | استخدم SA-350 LF2 أو حدد اختبارات التصادم | |
| التآكل، التعرض لمياه البحر | استخدام السبائك المزدوجة/المقاومة للصدأ | |
| خدمة الزحف في درجات الحرارة العالية | استخدم سبائك مقاومة للزحف (على سبيل المثال، 1.25Cr-0.5Mo، 316H، إلخ). | |
| أعمال الترميز لأوعية الضغط مع متطلبات الشق | النظر في اختبار SA-350 أو الاختبار التكميلي |
الأسئلة العملية المتعلقة بالمشتريات والبائعين
-
س: هل تتوفر القضبان الخام في A105؟ لا - يشير A105 إلى المطروقات؛ وعادةً ما يتم توريد القضبان الخام بمواصفات أخرى. قد يُسمح ببعض المكونات التي تم تشكيلها آليًا من القضبان فقط إذا كان المنتج يستطيع أن يثبت وجود اختبار كيميائي وميكانيكي مكافئ وفقًا للمعيار.
-
س: هل A105 مغناطيسي؟ نعم - مثل أنواع الفولاذ الكربوني الأخرى، A105 فولاذ مغناطيسي حديدي.
-
س: هل يمكن معالجة A105 بالحرارة لزيادة القوة؟ يمكن إخمادها وتلطيفها، ولكن عادةً ما تنتج ورش الصياغة المطروقات بالمطروقات بالمعالجة الحرارية المطلوبة بعد الصهر التي يحددها المشتري. راجع الشركة المصنعة لمعرفة الخصائص التي يمكن تحقيقها.
الأسئلة الشائعة
-
ما الفرق بين ASTM A105 وASME SA-105؟
إنهما في الأساس نفس المواصفات - ASME SA-105 هو التنسيق والتسمية المستخدمة في منشورات كود ASME؛ يتماشى المحتوى مع ASTM A105 (حدد سنوات المراجعة الدقيقة في أمر الشراء). -
هل يتطلب A105 اختبار الصدم (تشاربي)؟
ليس افتراضيًا. اختبار الصدم هو شرط تكميلي للمشتري. للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة، يتطلب اختبار الصدم أو استخدام SA-350 LF2. -
ما المقصود ب A105N؟
يشير الرمز "N" إلى المعالجة الحرارية بالتطبيع (A105N)، مما يعطي بنية حبيبية محسنة وصلابة محسنة مقارنةً بالرمز A105 المطروق. -
ما هي الوثائق التي يجب أن أطلبها مع تزوير A105؟
تقارير كاملة لاختبار MTR (ASTM A961)، وإمكانية تتبع رقم الحرارة، وتقارير اختبارات الشد والصلابة، وأي اختبارات اختبار NDE أو اختبارات هيدروستاتيكية مطلوبة من قبل أمر الشراء. -
هل A105 مناسب للخدمة المبردة؟
لا - بالنسبة للخدمة المبردة أو تحت المحيط تحتاج إلى مواد ذات صلابة صدم مضمونة في درجة الحرارة المطلوبة (على سبيل المثال، فولاذ سلسلة LF أو سبائك محددة منخفضة الحرارة). -
كيف يمكن مقارنة A105 بالفلنجات غير القابل للصدأ؟
A105 أقل مقاومة للتآكل بكثير ولكنه أرخص بكثير. استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ عندما تكون مقاومة التآكل مطلوبة أو عندما تتطلب ظروف المعالجة ذلك. -
هل يمكن استخدام المطروقات A105 في خطوط البخار عالية الضغط/عالية الحرارة؟
تُستخدم في العديد من تطبيقات البخار ومحطات الطاقة ولكنها تؤكد الضغوط المسموح بها عند درجة حرارة التشغيل وفقًا لكود الضغط الحاكم (ASME، API، إلخ). -
الصلابة النموذجية لـ A105؟
تحد المواصفات من صلابة برينل إلى ≤ 187 HBW. يساعد ذلك على ضمان قابلية التشغيل الآلي وتجنب البنى المجهرية الهشة. -
ما هي الأعطال الشائعة في مكونات A105؟
التشققات الناتجة عن الإجهاد الناتج عن التحميل الدوري، والتسريبات الناتجة عن التآكل إذا لم تكن محمية والكسر الهش إذا تم استخدامها دون الصلابة الشق المقصودة دون اختبار. -
هل توجد بدائل قياسية ل A105 في أوروبا؟
يشير المهندسون في كثير من الأحيان إلى EN 10222-2 / درجات P (على سبيل المثال، 1.0460 / عائلة P250GH) على أنها فولاذ تشكيل مماثل - ولكن يجب إجراء فحص كامل للكيمياء والميكانيكا والمعالجة الحرارية.
نموذج عملي لبند المشتريات (نسخ/لصق)
المادة: ASTM A105 / ASME SA-105، أحدث مراجعة.
المعالجة الحرارية: تطبيع (A105N) ما لم يُذكر خلاف ذلك.
التصديق: تقديم تقرير اختبار الشركة المصنعة (MTR) وفقًا للمواصفة ASTM A961 مع إمكانية تتبع رقم الحرارة ونتائج اختبارات التحليل الكيميائي واختبارات الشد والصلابة.
اختبار/اختبار NDE اختبار بالموجات فوق الصوتية على خصائص الاحتفاظ بالضغط؛ اختبار هيدروستاتيكي وصدم تشاربي عند درجة حرارة -20 درجة فهرنهايت كمتطلبات تكميلية (إذا تم تحديدها).
وضع العلامات: يتم ختم كل عملية تزوير بختم معرف الشركة المصنعة ورقم الحرارة وتعيين المادة.
الملاحظات العملية الختامية لسبائك MWAlloys
إذا كنت أنت المورد مثل MWAlloys، تأكد من تنظيم سجلات المطحنة والمطروقات الخاصة بك حتى تتمكن من توفير تقارير الاختبارات المتوسطة الأجل الكاملة وإظهار نتائج اختبار الحرارة بالحرارة. كن واضحًا بشأن ما إذا كان يتم تسليم المطروقات كما هي مزورة, تطبيع أو مروي ومخففوتوفير بدلات التصنيع وخيارات المعالجة السطحية لتجهيزات خطوط الأنابيب والشفاه. بالنسبة لعملاء التصدير، حدد دائمًا أي مراجع تبادلية قياسية (EN/JIS) يمكنك مطابقتها وتأكيد أي اختبار إضافي متوقع من رموز الاستيراد.
AR 
EN 
JA 
KO 
DE 
IT 
ES