1066 الفولاذ الكربوني 1066 هو فولاذ عالي الكربون قابل للمعالجة بالحرارة من درجة الكربون العادي مع 0.60-0.711 تيرابايت 3 تيرابايت 0.60-0.711 تيرابايت 3 ت (الهدف النموذجي ≈0.66%)، والمنجنيز المتوازن وحدود الشوائب المنخفضة. ويوفر صلابة عالية وعمر تآكل طويل بعد المعالجة المناسبة للتبريد والتبريد، ويتم تحديده عادةً للنوابض وحواف القطع وقطع التآكل والشفرات والمكونات شديدة التحمل حيثما كانت الصلابة والاحتفاظ بالحافة مطلوبة. للاطلاع على المواصفات والكيمياء المرجعية، راجع SAE J403 / UNS G15660 والمعايير ذات الصلة.
ورقة بيانات الفولاذ 1066
| البند | القيمة/النطاق النموذجي |
|---|---|
| عائلة الفولاذ | كربون عادي، كربون عالي الكربون (قادر على التسقية + مخفف الكربون) |
| الكربون الاسمي | 0.60 - 0.71 بالوزن % (الهدف ≈0.66%) - المنطقة عالية الكربون |
| المنجنيز | ~0.85 - 1.15 بالوزن % (يحسن الصلابة والقوة) |
| السيليكون | ≤ ~ 0.40 بالوزن 0.40 من TTP3T (إزالة الأكسدة، المساهمة في القوة) |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.04 واط.% (بحد أقصى نموذجي) |
| الكبريت (S) | ≤ 0.05 واط.% (بحد أقصى نموذجي) |
| نظام الأمم المتحدة/المعرف المشترك | UNS G15660غالبًا ما يتم تسويقها تحت معرّفات SAE/AISI 1066 / SAE 1566. |
| الصلابة النموذجية (طبيعية) | 140-200 HB 140-200 (تختلف حسب المعالجة الحرارية) |
| نطاق التصلب النموذجي (HRC) | 50-60 HRC بعد Q+T حسب حجم القسم والوصفة. |
| الاستخدامات النموذجية | النوابض، والسكاكين/الشفرات، وقطع الغيار المتآكلة، والنوابض شديدة التحمل، وأدوات الحافة، وأسنان المنشار |
| توريد النماذج | القضبان، والأسلاك، والألواح، والصفائح، واللفائف، والشرائط، والمطروقات (تختلف حسب المصنع) |
| المعايير الرئيسية المستخدمة في الكيمياء/المواصفات | SAE J403 (النطاقات الكيميائية)، والمراجع التبادلية ASTM/UNS. |
التركيب الكيميائي
فيما يلي جدول تركيب تمثيلي مبني من نطاقات المواصفات الشائعة التي تستخدمها المصانع والهيئات القياسية لعائلة 1066/UNS G15660.
| العنصر | النطاق النموذجي (بالوزن %) | الغرض/التأثير |
|---|---|---|
| الكربون (C) | 0.60 - 0.71 | يزيد من الصلابة المحتملة ومقاومة التآكل؛ عنصر التصلب الأساسي. |
| المنجنيز (Mn) | 0.85 - 1.15 | يحسن الصلابة وقوة الشد والمتانة. |
| السيليكون (Si) | 0.15 - 0.40 | مزيل الأكسدة؛ مساهمة صغيرة القوة |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.04 | الشوائب - تبقى منخفضة للحفاظ على الصلابة |
| الكبريت (S) | ≤ 0.05 | الشوائب - يتم التحكم فيها للحد من مشاكل التقصف وقابلية التشغيل الآلي |
| العناصر النزرة الأخرى | ≤ 0.1 مجتمعة | يعتمد على الطاحونة؛ انخفاض الكروم والنيكل إذا كان موجودًا في جزء من المليون فقط |
ملاحظات على التكوين: الجزء العالي من الكربون مقصود: فهو يتيح صلابة نهائية عالية بعد التبريد. المنجنيز هو عنصر السبيكة الرئيسي الثاني وعادةً ما يتم الاحتفاظ به في نافذة 0.85-1.15% لإنتاج صلابة متسقة عبر أحجام المقاطع الشائعة. تتطابق نوافذ التركيب هذه مع قوائم SAE/UNS المستخدمة من قبل موردي الصلب ومواصفات المطاحن.
البنية المجهرية والسلوك المعدني
-
في الحالة المدرفلة أو الملدنة، يُظهر 1066 مصفوفة من الفريت-بيرلايت مع جزء كبير نسبيًا من البرليت بسبب ارتفاع محتوى الكربون؛ ويعتمد تباعد البرليت وسُمك الصفائح على معدل التبريد.
-
بعد التصلب المناسب، تصبح البنية المجهرية مارتينسيتية (مروية) مع وجود مارتينسيت مقسّى بعد التقسية. يوازن المارتينسيت المقسّى بين الصلابة والمتانة؛ ويتحكم اختيار درجة حرارة التقسية في المفاضلة بين الصلابة والليونة.
-
يؤثر التحكم في حجم الحبيبات أثناء الشغل على الساخن والتبريد المتحكم فيه على الصلابة وعمر التعب؛ وكثيرًا ما تحدد المطاحن التي تورد مخزون الزنبرك أو الشفرات مخزونًا من الزنبرك أو الشفرات TMCP أو الدرفلة المتحكم فيها للحفاظ على حجم الحبيبات المرغوب فيه.
الخواص الميكانيكية النموذجية
يختلف السلوك الميكانيكي بشدة باختلاف الحالة (طبيعي، مروي + مخفف + مخفف، مشغول على البارد). فيما يلي النطاقات النموذجية للتقدير الهندسي - لاحظ أنه يجب دائمًا التحقق من القيم النهائية من خلال تقارير اختبار الطاحونة أو شهادات الموردين.
| الحالة | قوة الشد (ميجا باسكال) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | الاستطالة (%) | برينل/HRC (نموذجي) |
|---|---|---|---|---|
| ملدن | 450-650 | 250-450 | 10-22 | 140-220 HB 140-220 HB |
| تطبيع | 600-800 | 350-600 | 8-16 | 170-260 هكتار |
| مروي + مخفف (الصلابة الموضوعية 50-58 HRC) | 800-1300+ | 600-1100 | 6-15 | 50-58 HRC ممكن (يعتمد على القسم والوصفة) |
ملاحظات عملية: تختلف القياسات باختلاف مسار التصنيع وسُمك المقطع والتاريخ الحراري. يبلغ صانعو السكاكين والشفرات عن صلابة يمكن تحقيقها في نطاق 56-58 HRC للمقاطع الرقيقة مع التبريد العنيف، بينما ستظهر المكونات الأكثر سمكًا صلابة أقل بسبب حجم المقطع ما لم يتم تعديل المنغنيز أو غيره من معينات الصلابة الأخرى.
المعالجة الحرارية
تقوم المعالجة الحرارية بتحويل البنية المجهرية الغنية بالكربون في السبيكة إلى مارتينسيت ثم تخففها إلى التوازن المطلوب من الصلابة والمتانة. فيما يلي ملخصات النهج المستخدمة صناعيًا (إرشادات عامة؛ تحقق دائمًا من صحة عينات الإنتاج).
تسلسلات العملية النموذجية
-
التلدين الكامل (تخفيف الإجهاد/التليين للتشغيل الآلي)
-
يتم تسخينها إلى 760-820 درجة مئوية (1400-1510 درجة فهرنهايت) وتثبيتها لمدة كافية (يعتمد الوقت على القسم)، ثم تبريدها ببطء في الفرن إلى 550 درجة مئوية تقريبًا، ثم تبريدها في الهواء. الغرض: إزالة الإجهاد والتليين للتشكيل أو التصنيع الآلي.
-
-
التطبيع (صقل الحبيبات وتحسين المتانة)
-
يتم تسخينه إلى 830-900 درجة مئوية (1526-1652 درجة فهرنهايت)، ثم ينقع ثم يبرد في الهواء. ينتج الفريت/البيرلايت المكرر لتحسين الصلابة بالنسبة للهيكل الخشن المصبوب.
-
-
التصلب (التصلب (التصلب + التبريد)
-
أوستنيت النطاق النموذجي: 780-820°C (1440-1510 درجة فهرنهايت) - تعتمد درجة الحرارة الدقيقة على إرشادات المورد. يتم النقع للمساواة، ثم التبريد بسرعة (التبريد بالزيت نموذجي للعديد من المقاطع؛ يستخدم الماء أو البوليمر للأجزاء الرقيقة والصغيرة حيث يتطلب الأمر صلابة أعلى). قد تتطلب الأجزاء الأكثر سمكًا نقعًا أطول وبيئات وقائية أطول.
-
يوازن اختيار وسيط التسقية بين مخاطر التشويه وتكوين المارتينسيت.
-
-
التقسية
-
مزاج في 200-600°C (390-1110 درجة فهرنهايت) اعتمادًا على الصلابة/الصلابة المطلوبة. تحافظ درجات الحرارة المنخفضة (حوالي 180-220 درجة مئوية) على صلابة عالية لحواف القطع، بينما تعمل درجات الحرارة الأعلى (حوالي 450-600 درجة مئوية) على تحسين الصلابة وتخفيف الهشاشة.
-
التقسية النموذجية للسكين/الشفرة للحصول على حافة متينة: 180-220 درجة مئوية متبوعة بمعالجة بالتبريد إذا كانت هناك حاجة إلى تقليل الأوستينيت المحتفظ به. قد يتم تقسية النوابض أو الأجزاء الصدمية للخدمة الشاقة بدرجة حرارة أعلى لتحسين عمر التعب.
-
المصادر والرسوم البيانية الصناعية: تتوافق الوصفات العامة للمعالجة الحرارية العامة مع كتيبات المعالجة الحرارية ومراجع الصناعة؛ استشر كتاب بيانات المعالجة الحرارية أو بائع المعالجة الحرارية المؤهل لإجراء تجارب على هندسة القِطع المحددة لتحديد درجات الحرارة ووسائط التبريد.
ملاحظات التشكيل، والتصنيع الآلي، واللحام، والتصنيع والتشكيل
التشكيل والعمل على البارد
-
بسبب المحتوى العالي من الكربون، يصبح 1066 أكثر صلابة وأقل ليونة بعد التشوه على البارد. الحد من التشكيل على البارد الشديد، واستخدام التلدين المتوسط حيثما كان التشكيل البلاستيكي الكبير مطلوبًا.
التصنيع الآلي
-
في حالة التلدين، تكون قابلية التشغيل الآلي معقولة ولكنها أكثر صلابة من الفولاذ منخفض الكربون. يمكن توفير التحكم في S و P وإضافة معينات القابلية للتشغيل الآلي بواسطة المطاحن (على سبيل المثال، توجد أنواع مختلفة من الرصاص مثل 10L66 في سلاسل الرتب الأخرى) ولكن 1066 القياسي يفتقر إلى الرصاص.
-
استخدم تركيبات صلبة، وأدوات كربيد حادة، وأعماق قطع متحفظة في حالة التصنيع الآلي في ظروف صلبة أو مقواة.
اللحام
-
يمثل لحام الفولاذ عالي الكربون تحديًا بسبب التشقق على البارد وتصلب HAZ. التوصيات:
-
التسخين المسبق (150-300 درجة مئوية) قبل اللحام للمقاطع المعتدلة.
-
استخدام أقطاب كهربائية/أسلاك لحام منخفضة الهيدروجين.
-
التلطيف اللاحق للحام أو إجراء المعالجة الحرارية الفائقة PWHT لاستعادة الصلابة في منطقة الخطر الوعرة.
-
بالنسبة للأجزاء الحرجة عالية الصلابة (الشفرات والنوابض)، تجنب اللحام ما لم تكن هناك إجراءات ومؤهلات لحام محددة.
-
حماية السطح والتشطيب
-
الطلاءات: للتخفيف من التآكل (الفولاذ الكربوني غير القابل للصدأ): طلاء الفوسفات، أو الأكسيد الأسود، أو الطلاء بالزنك، أو الطلاء الكهربائي، أو أنظمة الطلاء.
-
تصلب الحالة مقابل التصلب من خلال التصلب في الحالة: عادةً ما يكون 1066 متصلبًا؛ للحصول على سطح صلب مع قلب قابل للسحب، ضع في اعتبارك الفولاذ المكربن أو المعالجات السطحية مثل التصلب بالحث والنترة (ولكن فعالية النترة تعتمد على محتوى السبائك).
-
الطحن والشحذ: في حالة التصلّب، يتم طحن الأجزاء الرقيقة (السكاكين والشفرات) بمادة كاشطة مناسبة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة (التي يمكن أن تلين/ تتسبب في تليين موضعي).
سلوك التآكل والبيئة
-
1066 هو غير القابل للصدأ الفولاذ الكربوني العادي؛ فهو يتآكل في البيئات الرطبة أو الكلوريد ما لم يكن محميًا. التخفيف الشائع: الطلاء (الزنك، الطلاء)، أو تزييت الشفرات، أو اختيار بدائل غير قابلة للصدأ إذا كانت مقاومة التآكل ضرورية.
التطبيقات الشائعة وإرشادات الاختيار
-
السكاكين والأدوات ذات الحواف: شفرات رفيعة ومروية/مقوّاة تحتاج إلى الاحتفاظ بحافة جيدة وإعادة شحذها بسهولة.
-
النوابض والأسلاك الزنبركية: تستفيد بعض تطبيقات الزنبرك من صلابة ومرونة بعض التطبيقات الزنبركية عند معالجتها بشكل صحيح.
-
قطع التآكل والقواطع: شفرات القص، والسكاكين الزراعية، وحواف القطع الصناعية.
-
الأجزاء الهندسية العامة: الأعمدة أو المسامير أو الأجزاء شديدة التحمل التي تحتاج إلى صلابة سطح عالية.
ملاحظة الاختيار: إذا كانت مقاومة التآكل أو قابلية اللحام الأبسط ضرورية، فضع في اعتبارك الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المارتنسيتي منخفض الكربون (على سبيل المثال، سلسلة 420/440 للفولاذ المقاوم للصدأ)، أو الفولاذ متوسط الكربون (1045) لتحسين قابلية اللحام. للحصول على أقصى قدر من الاحتفاظ بالحافة على حساب بعض المتانة، يمكن مقارنة درجات الكربون الأعلى (1095، 52100 المتغيرات). استخدم جدول المقارنة أدناه للتوجيه السريع.
المراجع التبادلية والمعادلات
تسرد العديد من المصادر والموردين معادلات تربط التسمية "1066" بالتسميات الدولية:
| التسمية الشائعة | المكافئ/الملاحظات |
|---|---|
| AISI / SAE 1066 | غالبًا ما يشار إليها في قوائم AISI القديمة وفي موارد صناعة السكاكين. |
| UNS G15660 | رقم UNS الشائع المستخدم في جداول المواصفات لهذا النطاق الكربوني. |
| GB 65Mn | كثيرًا ما تُستخدم درجة GB الصينية كمكافئ في توريد القضبان/اللفائف (ملاحظة: GB 65Mn لديها نطاقات C وMn مماثلة؛ تحقق من المراجعة القياسية المحددة). |
| ASTM SAE 1566 | تدرج المراجع التبادلية للموردين/المعايير في بعض الأحيان SAE 1566 في جداول المقارنة. |
تنبيه: نظرًا لتباين اصطلاحات التسمية والمعايير المحلية في بعض الأحيان، تأكد دائمًا من شهادة اختبار المطحنة (MTC) مع بيانات التحليل الكيميائي وبيانات الاختبار الميكانيكي لقبول العقد.
1066 سعر الفولاذ الكربوني 1066 2025
تتباين أسعار السوق للفولاذ عالي الكربون/الفولاذ الزنبركي "1066/ما يعادل 65Mn" تباينًا كبيرًا. يعتمد السعر في المقام الأول على شكل المنتج (لفائف/لوح/شريط/سلك/قضيب), حالة المعالجة الحرارية (مروي ومخفف/مصلب/مصلب/مطبع), الحد الأدنى لكمية الطلب (موك), بلد المنشأ (الصين / الهند / أوروبا / الولايات المتحدة الأمريكية) و شروط التسليم (فوب/سيف/سيف/إكسو). استنادًا إلى قوائم الموردين العامة وملاحظات السوق، فإن نطاقات الأسعار الشائعة (بالدولار الأمريكي للطن) هي:
-
الصلب الكربوني العام المدلفن على الساخن/الفولاذ الكربوني العام (مرجع مثل A36/AISI عام): حوالي $880-$1,150 / طن.
-
عناصر السوق المسمى عليها صراحة 1066 / ما يعادله من الفولاذ الزنبركي (توريد خام المصنع النموذجي): حوالي $300-$700 / طن (يسرد العديد من الموردين في نطاق $500-$700 / طن؛ وتظهر بعض القوائم قيمًا أقل اعتمادًا على المواصفات وموك).
-
فولاذ زنبركي معالج/شريط زنبركي معالج بالحرارة 65Mn / 1066 أو منتجات مقواة ومصلدة: حوالي $1,450-$1,500 / طن (شريط الزنبرك النهائي والشريط المعالج بالحرارة أغلى بكثير).
ملاحظة: هذه النطاقات هي نطاقات رصدية تم تجميعها من منصات التداول العامة وكتالوجات الموردين. تختلف الأسعار الفعلية اختلافًا كبيرًا حسب المواصفات (السُمك والعرض والصلابة) والتعبئة والحد الأدنى للطلب وشروط التجارة.
مراقبة الجودة واختبار القبول
بالنسبة لمعاينة المشتري وقبول المورد، تشمل المخرجات الشائعة ما يلي:
-
شهادة اختبار المطحنة (MTC) التي توضح الرقم الحراري والكيمياء والشد/التشديد والاستطالة والصلابة.
-
اختبار غير تدميري إذا طُلب ذلك (بالموجات فوق الصوتية أو الجسيمات المغناطيسية حسب الهندسة).
-
فحص الصلابة (برينل وروكويل) بعد المعالجة الحرارية.
-
فحص الأبعاد والفحص البصري حسب طلب الشراء.
الاستدامة وإعادة التدوير
-
1066، مثل معظم أنواع الفولاذ الكربوني، يمكن إعادة تدويره بالكامل من خلال تدفقات الخردة الحديدية القياسية، وتتوافق إعادة استخدامه مع نماذج إنتاج الصلب الدائري. يجب مراعاة كثافة الطاقة الناتجة عن إعادة الصهر والتحكم في السبائك في تقييمات دورة الحياة.
الجداول: وصفات المعالجة الحرارية والمقارنات
أ - أمثلة على وصفات المعالجة الحرارية (لنقاط البداية الهندسية؛ التحقق من صحة التجارب)
| الغرض | أوستنيتيز | الإرواء | المزاج |
|---|---|---|---|
| التليين للتشغيل الآلي | 760-800 درجة مئوية؛ تبريد الفرن البطيء | غير متاح | غير متاح |
| شفرة السكين الرفيعة (حوالي 3-6 مم) | 780-800 درجة مئوية؛ 10-30 دقيقة نقع 10-30 دقيقة | زيت أو ماء (مقاطع رقيقة) | 180-220 درجة مئوية × 1-2 ساعة؛ كرر العملية إذا لزم الأمر |
| الجزء الملبوس (الجزء المتوسط) | 800-820 درجة مئوية؛ نقع | التبريد بالزيت (تجنب الماء إذا كان هناك خطر التشويه) | 200-350 درجة مئوية للموازنة بين الصلابة/الصلابة |
| الزنبرك (عمر التعب) | 800-820°C | النفط | 300-450 درجة مئوية لتحسين الصلابة والتعب |
ب - مقارنة سريعة للدرجات (1066 مقابل درجات الكربون المماثلة)
| الصف | الكربون (%) | الاستخدام النموذجي | إمكانية التصلب |
|---|---|---|---|
| 1045 | 0.43-0.50 | الأعمدة، الأجزاء العامة | معتدل |
| 1066 | 0.60-0.71 | الشفرات والنوابض والأجزاء البالية | مرتفع (جيد لـ HRC 50+) |
| 1095 | 0.90-1.03 | سكاكين الاحتفاظ بالحافة العالية | مرتفع للغاية (هش ما لم يتم تقسيته بعناية) |
| 65 مليون (GB) | ~0.65 | زنبرك/سكين في سوق الصين | قابلة للمقارنة مع 1066 (غالباً ما تستخدم بالتبادل) |
الأسئلة الشائعة
س1: هل 1066 هو نفسه 65 مليون؟
A: تحدد العديد من جداول الموردين وقوائم المراجع التبادلية 1066 إلى 65Mn (GB) وUNS G15660. يتشاركان في نطاقات الكربون والمنجنيز المتشابهة، ولكن يمكن أن تختلف التفاوتات الدقيقة حسب الإصدار القياسي - تأكد من ذلك من خلال مراجعة MTC.
س2: ما هي الصلابة التي يمكنني توقعها بعد التبريد والتلطيف؟
A: يمكن أن تصل المقاطع الرقيقة إلى حوالي 56-58 HRC مع الوصفات القوية. ستظهر المقاطع الأكثر سُمكًا صلابة HRC أقل ما لم يتم استخدام معززات الصلابة أو أنواع السبائك الخاصة. أدرك أن الصلابة تعتمد على شدة التبريد ومعامل المقطع ودرجة حرارة التقسية.
س3: هل يمكنني لحام 1066؟
A: اللحام ممكن ولكنه يتطلب التسخين المسبق والحشو منخفض الهيدروجين والتلطيف بعد اللحام لتجنب التشقق. بالنسبة للتركيبات الملحومة الحرجة، صمم الفولاذ منخفض الكربون أو الإجراءات المؤهلة مسبقًا.
س4: هل 1066 مناسب لصناعة السكاكين؟
A: نعم؛ إن محتواه من الكربون يجعله شائعًا للشفرات ذات الميزانية المحدودة والشفرات متعددة الاستخدامات حيث يكون التوازن بين الاحتفاظ بالحافة والمتانة مطلوبًا. المعالجة الحرارية المناسبة ضرورية لأداء الحافة.
السؤال 5: كيف يؤثر المنجنيز على الأداء؟
A: يزيد المنجنيز من الصلابة والمتانة، ويساعد على إزالة الأكسدة أثناء الصهر، ويدعم قوة أعلى بعد المعالجة الحرارية. يعتبر المنجنيز النموذجي 0.85-1.15% Mn حلاً وسطاً جيداً.
س6: ما الاختبار الذي يجب أن أطلبه من المورد؟
A: تتطلب اختبار MTC مع التحليل الكيميائي وقيم الشد والإنتاجية والاستطالة والصلابة. للاستخدامات الحرجة، تتطلب اختبار تشاربي للصدمات أو اختبار الإجهاد للتحقق من صحة الأداء.
س7: هل توجد إصدارات محتوية على رصاص (قابلة للتشغيل الآلي) من هذه الدرجة؟
A: تشتمل عروض المطاحن أحيانًا على أنواع مختلفة من قابلية التشغيل الآلي مع إضافة رصاص (درجات L)، ولكن عادةً ما يكون 1066 القياسي بدون رصاص. إذا كنت بحاجة إلى قابلية تصنيع محسّنة، اطلب نوعًا مختلفًا يحتوي على رصاص وتأكد من الكيمياء.
س8: هل يمكن استخدام النيترة في 1066؟
A: وتعتمد فعالية النيترة على محتوى السبيكة؛ فالفولاذ الكربوني العادي محدود القابلية للنترة مقارنةً بالفولاذ السبائكي. قد يكون من الأفضل استخدام التصلب بالحث أو التصلب في حالة السبائك المتوافقة.
س9: س9: من أين يتم توفير 1066 عادةً من (النماذج)؟
A: قضبان، وأسلاك، وشرائط، ولفائف، وألواح بأحجام منتجة تجاريًا. عادةً ما يتم سحب الأسلاك الزنبركية من هذه الكيمياء في العديد من الأسواق.
Q10: ما هي تحذيرات التصميم الرئيسية؟
A: تجنب التصاميم التي تحبس تركيزات الإجهاد في حالة التصلب، ومراعاة انخفاض الليونة عند الصلابة العالية، وتضمين بدلات التصنيع النهائي قبل التصلب النهائي حيثما كانت هناك حاجة إلى تفاوتات ضيقة.
ملاحظات ختامية ونصائح للمشتريات
-
قم دائمًا بطلب وأرشفة شهادة اختبار المطحنة (MTC) ووصف عملية المورد عند تقديم طلبات 1066 بأي شكل من الأشكال.
-
بالنسبة للأجزاء الحرجة المتعلقة بالسلامة أو الأجزاء المتآكلة، قم بإجراء الفحص الوارد: افحص الكيمياء والصلابة وعينات الاختبارات الميكانيكية.
-
إذا كنت تخطط للمعالجة الحرارية في ورشتك، فقم بتشغيل كوبونات اختبار صغيرة لوضع اللمسات الأخيرة على الوصفة قبل معالجة القِطع على دفعات - وهذا يقلل من مخاطر الرفض والتشويه.
AR 
EN 
JA 
KO 
DE 
IT 
ES