El acero para herramientas T1 (también denominado W18Cr4V, 1.3355, HS18-0-1 o SKH2) es un acero rápido con base de tungsteno apreciado por su dureza excepcionalmente alta, excelente dureza al rojo (retención de la dureza a temperaturas elevadas) y gran resistencia al desgaste, lo que lo convierte en la primera opción para herramientas de corte, brocas, escariadores, brochas y hojas de sierra que funcionan a altas velocidades y temperaturas de corte. En resumen: cuando una aplicación requiere un filo que resista el calor y la abrasión, el T1 es una elección económica y probada.

El T1 (W18Cr4V / 1.3355 / HS18-0-1 / SKH2) pertenece a la familia de aceros rápidos al tungsteno. En comparación con los tipos de molibdeno (serie M), ofrece una dureza al rojo y una vida útil del filo excepcionales a altas temperaturas, pero tiende a ser ligeramente menos tolerante a los golpes. Para muchos fabricantes de herramientas de corte y reafiladores, el T1 ofrece un equilibrio rentable: excelente duración a elevadas temperaturas de corte y buena rectificabilidad. Si su producción es de gran volumen o necesita precios de fábrica para barras/placas en bruto, MWAlloys (MWalloys) suministra T1 a precios directos de fábrica con existencias listas para tamaños estándar y envío rápido desde China.

¿Qué es el acero para herramientas T1?

• Familia: Aceros rápidos de la serie T (HSS a base de tungsteno). La familia "T" precede históricamente a muchas aleaciones de molibdeno (M) y fue la columna vertebral de las primeras herramientas de corte de alta velocidad.

• Función principal: mantener la dureza y el rendimiento de corte a temperaturas que ablandarían los aceros al carbono o de baja aleación ordinarios (la llamada "dureza roja").

• Por qué tungsteno: El wolframio forma carburos duros y resiste el crecimiento del grano a altas temperaturas, lo que aumenta la resistencia en caliente y ayuda al filo de corte a resistir el reblandecimiento durante el mecanizado a alta velocidad.

Composición química

A continuación se muestra la gama de composición aceptada por la industria y citada habitualmente para T1 / W18Cr4V / 1.3355 (AISI T1). Se producen pequeñas variaciones entre normas, proveedores y lotes de producción: confirme siempre el certificado (COA) con los envíos finales.

(Fuentes: fichas técnicas y resúmenes técnicos de T1 / W18Cr4V / 1.3355).

Notas sobre la composición: El wolframio (~18%) es el formador de carburos de aleación dominante; el cromo proporciona templabilidad y resistencia a la corrosión/oxidación; el vanadio refina los carburos y mejora la resistencia al desgaste y la tenacidad; el carbono controla el volumen y la dureza de los carburos. Ligeras diferencias en el contenido de vanadio y pequeñas trazas modificarán la afilabilidad y el comportamiento al desgaste.

Principales propiedades físicas y mecánicas

(Se trata de rangos representativos extraídos de varias hojas de datos de proveedores y referencias técnicas para T1 / 1.3355).

Especificaciones y equivalencias (referencia cruzada de normas)

T1 aparece en múltiples normas nacionales. Equivalentes típicos:

Referencias de normas y especificaciones: EN / ISO 4957 (aceros rápidos para herramientas) enumera HS18-0-1 y referencias cruzadas; muchos proveedores hacen referencia a ASTM A600 o a las tablas nacionales correspondientes de aceros para herramientas para realizar comprobaciones cruzadas. Solicite siempre menciones específicas de la norma en los pedidos de compra (por ejemplo, "suministro T1 / 1.3355 según EN ISO 4957 condición recocido, certificado de ensayo de laminación EN 10204 3.1").

Fabricación de moldes, procesos de trabajo del metal y moldeo

Formas típicas de suministro: barras redondas (alambrón), barras planas/bandas, placas, piezas brutas/bloques, barras rectificadas y piezas brutas mecanizadas preendurecidas. Las gamas de diámetros y espesores habituales son amplias (desde barras pequeñas para brocas hasta barras grandes para herramientas de brochado).

Rutas de producción:

• Fundición y refinado: Horno de arco eléctrico (EAF) más refinado en cuchara; muchos proveedores de calidad utilizan la desgasificación al vacío (VD) y la refundición por electroescoria (ESR) para materias primas de primera calidad con el fin de reducir las inclusiones y mejorar la tenacidad.

• Fundición y forja: Los lingotes se funden, se forjan y se laminan en caliente para producir barras y chapas. En el caso de los aceros para herramientas de primera calidad, la refundición (ESR) y la forja controlada producen distribuciones de carburo más finas.

• Calentar/calentar: Recocido controlado (para facilitar el mecanizado) hasta conseguir una estructura suave y uniforme antes del mecanizado de acabado; el endurecimiento final se realiza en el fabricante de herramientas o en una empresa especializada en tratamientos térmicos.

• Procesos de acabado: estirado en frío para barras brillantes, rectificado a tolerancia, granallado o acabados decapados en chapas. Muchos proveedores ofrecen opciones recocidas (blandas) o preendurecidas y rectificadas.

Proceso de moldeo de metales (para bloques de troqueles/herramientas): El T1 puede suministrarse como piezas brutas forjadas o forjadas con precisión y, a continuación, mecanizado de acabado. El HSS por pulvimetalurgia (PM) es una vía diferente (por ejemplo, PM-M2, PM-M42); el T1 suele forjarse (lingote → forja → barra). Para las herramientas que necesitan una distribución muy homogénea del carburo, son preferibles los procesos ESR y PM.

Tratamiento térmico y endurecimiento (orientación práctica)

Secuencia típica de tratamiento térmico (orientación general; probar siempre en cupones):

1. Precalentamiento / alivio del estrés: rampa lentamente para evitar el agrietamiento (por ejemplo, 550-700 °C) para eliminar las tensiones de mecanizado.

2. Temperatura de austenización / endurecimiento: ~1.220-1.280 °C (los proveedores suelen indicar 1270-1.285 °C para W18Cr4V) - se recomiendan hornos de atmósfera o de vacío para evitar la descarburación.

3. Apaga: Enfriamiento en aceite o aire según el tamaño de la sección y las propiedades deseadas; se recomienda un enfriamiento controlado para evitar el agrietamiento.

4. Templado: temple doble o triple a ~540-560 °C (algunos programas utilizan 540-570 °C) para alcanzar un HRC final en el rango 62-66. El temple múltiple reduce la austenita retenida y estabiliza el cambio dimensional. Los revenidos múltiples reducen la austenita retenida y estabilizan el cambio dimensional.

Puntos clave y precauciones:

• El T1 es menos tolerante a los choques térmicos que algunas calidades para trabajo en frío; evite las oscilaciones de temperatura demasiado rápidas en las piezas gruesas.

• Utilizar atmósferas protectoras o vacío para evitar la descarburación/oxidación superficial a altas temperaturas de austenitización.

• El rectificado y el acabado se realizan normalmente después del revenido para evitar microfisuras.

Usos típicos (en los que destaca el T1)

• Herramientas de corte: brocas helicoidales, escariadores, machos, fresas para aplicaciones de velocidad media a alta.

• Hojas de sierra circular y herramientas de corte longitudinal (donde la dureza del rojo es importante).

• Brochas, piezas brutas para brochas.

• Herramientas de conformado y corte para la producción de acero de automoción y de ingeniería en general, donde la abrasión superficial y el calor están presentes.

• Herramientas de conformado en frío y embutición (geometrías seleccionadas).

La calidad T1 es un caballo de batalla para las herramientas clásicas de HSS, especialmente cuando se requiere sensibilidad al coste y dureza al rojo.

Acero T1 Dimensiones y peso (cómo calcular)

Densidad: utilizar 8,67 g/cm³ (típico). Ejemplo de pesos de referencia rápida:

• Peso de la barra redonda (kg/m) = π × (D²/4) × densidad (g/cm³) × (1e-3 para convertir)
  Para D = 20 mmsuperficie = π×(0,02²)/4 = 3,1416×0,0004/4 = 0,00031416 m²? - fórmula más sencilla de utilizar:

Tabla práctica (tamaños comunes):

(Utilice la densidad 8,67 g/cm³ para los cálculos - multiplique el volumen en cm³ por 8,67 para obtener los gramos).

Nota: calcule siempre a partir de la densidad y las dimensiones exactas para presupuestar el peso del envío.

Comparación de precios del acero para herramientas T1 2025

Importante: Los precios del HSS varían según la forma (barra bruta, rectificado + recocido, piezas brutas mecanizadas), la cantidad, el acabado superficial y el proveedor. A continuación se indican indicativo 2025 gamas recopiladas a partir de listados de distribuidores y avisos FOB de fábricas chinas. Utilícelas solo como guía de planificación; solicite presupuestos en firme para la adquisición.

Cómo leer esto: Los precios de fábrica en China suelen ser los más competitivos para pedidos a granel (toneladas). Los pedidos pequeños, las barras premolidas o de precisión en EE.UU./Europa presentan costes por kg más elevados debido a los márgenes de procesamiento, inventario y distribución. Solicite siempre un EXW/FOB presupuesto de fábrica de MWAlloys si tiene previsto comprar al por mayor - publicamos listas de precios de fábrica a petición y podemos ofrecer prioridad de existencias para tamaños estándar.

Consejos sobre mecanizado, rectificado y fabricación de herramientas

• Maquinabilidad (recocido): El T1 en estado recocido se mecaniza razonablemente bien con herramientas de HSS o metal duro. Utilice parámetros de mecanizado estables y mantenga velocidades de corte moderadas.

• Rectificado (acabado): El T1 responde bien al rectificado abrasivo debido a una fina distribución del carburo cuando se refunde/trata adecuadamente. Utilice refrigerante adecuado y realice pasadas ligeras para obtener las dimensiones finales.

• EDM y afilado: La electroerosión funciona bien para geometrías complejas. Para el reafilado, las muelas de diamante o las muelas CBN vitrificadas producen los mejores resultados en T1 templado.

• Revestimientos: Los recubrimientos PVD modernos (TiN, AlTiN) pueden prolongar aún más la vida útil de la herramienta a altas velocidades; sin embargo, antes del recubrimiento debe haber una dureza y un revenido adecuados del sustrato.

• Diseño de herramientas: evitar secciones transversales finas en componentes de gran T1 para reducir el riesgo de agrietamiento por temple; diseñar la tolerancia de revenido y el material de mecanizado.

Inspección, trazabilidad y control de calidad

• Certificados: insistir en la norma EN 10204 3.1 certificados de ensayo de laminación para la composición química e informes de tratamiento térmico para pedidos críticos.

• Controles no destructivos: inspección por ultrasonidos o partículas magnéticas de piezas brutas forjadas de gran tamaño cuando la vida a fatiga es crítica.

• Análisis de carburo: Pruebas de micrografía o microscopía óptica para comprobar la distribución del carburo (especialmente para ESR/PM frente al material de lingote convencional).

• Pruebas de dureza y dimensionales: realizar mapeos de dureza y comprobaciones dimensionales de las características críticas de la herramienta tras el revenido.

¿Por qué elegir MWAlloys?

Como MWAlloys (MWalloys), suministramos T1 / W18Cr4V / 1.3355 en tamaños estándar y personalizados con las siguientes ventajas:

• Precios directos de fábrica: operamos como fabricante/distribuidor autorizado en China - las ofertas típicas son 100% precio de fábrica de la puerta para pedidos al por mayor. (Póngase en contacto con nosotros para cotizaciones EXW / FOB).

• Inventario: barras redondas, planos y chapas estándar en stock para envío rápido; servicios de mecanizado a medida y preafilado disponibles.

• Calidad: suministramos con certificados de laminación (EN 10204 3.1), y materia prima ESR o refundida opcional para aplicaciones exigentes.

• Logística: plazos de entrega rápidos desde el almacén chino; opciones de consolidación y flete marítimo/aéreo para EE.UU. y Europa.
  Si lo desea, MWAlloys puede suministrarle barras de muestra y COA completos para ensayos técnicos; póngase en contacto con nosotros e indíquenos los tamaños y cantidades que necesita.

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