El acero para herramientas T1 (también denominado W18Cr4V, 1.3355, HS18-0-1 o SKH2) es un acero rápido con base de tungsteno apreciado por su dureza excepcionalmente alta, excelente dureza al rojo (retención de la dureza a temperaturas elevadas) y gran resistencia al desgaste, lo que lo convierte en la primera opción para herramientas de corte, brocas, escariadores, brochas y hojas de sierra que funcionan a altas velocidades y temperaturas de corte. En resumen: cuando una aplicación requiere un filo que resista el calor y la abrasión, el T1 es una elección económica y probada.

El T1 (W18Cr4V / 1.3355 / HS18-0-1 / SKH2) pertenece a la familia de aceros rápidos al tungsteno. En comparación con los tipos de molibdeno (serie M), ofrece una dureza al rojo y una vida útil del filo excepcionales a altas temperaturas, pero tiende a ser ligeramente menos tolerante a los golpes. Para muchos fabricantes de herramientas de corte y reafiladores, el T1 ofrece un equilibrio rentable: excelente duración a elevadas temperaturas de corte y buena rectificabilidad. Si su producción es de gran volumen o necesita precios de fábrica para barras/placas en bruto, MWAlloys (MWalloys) suministra T1 a precios directos de fábrica con existencias listas para tamaños estándar y envío rápido desde China.

¿Qué es el acero para herramientas T1?

• Familia: Aceros rápidos de la serie T (HSS a base de tungsteno). La familia "T" precede históricamente a muchas aleaciones de molibdeno (M) y fue la columna vertebral de las primeras herramientas de corte de alta velocidad.

• Función principal: mantener la dureza y el rendimiento de corte a temperaturas que ablandarían los aceros al carbono o de baja aleación ordinarios (la llamada "dureza roja").

• Por qué tungsteno: El wolframio forma carburos duros y resiste el crecimiento del grano a altas temperaturas, lo que aumenta la resistencia en caliente y ayuda al filo de corte a resistir el reblandecimiento durante el mecanizado a alta velocidad.

Composición química

A continuación se muestra la gama de composición aceptada por la industria y citada habitualmente para T1 / W18Cr4V / 1.3355 (AISI T1). Se producen pequeñas variaciones entre normas, proveedores y lotes de producción: confirme siempre el certificado (COA) con los envíos finales.

(Fuentes: fichas técnicas y resúmenes técnicos de T1 / W18Cr4V / 1.3355).

Notas sobre la composición: El wolframio (~18%) es el formador de carburos de aleación dominante; el cromo proporciona templabilidad y resistencia a la corrosión/oxidación; el vanadio refina los carburos y mejora la resistencia al desgaste y la tenacidad; el carbono controla el volumen y la dureza de los carburos. Ligeras diferencias en el contenido de vanadio y pequeñas trazas modificarán la afilabilidad y el comportamiento al desgaste.

Principales propiedades físicas y mecánicas

(Se trata de rangos representativos extraídos de varias hojas de datos de proveedores y referencias técnicas para T1 / 1.3355).

Especificaciones y equivalencias (referencia cruzada de normas)

T1 aparece en múltiples normas nacionales. Equivalentes típicos:

Referencias de normas y especificaciones: EN / ISO 4957 (aceros rápidos para herramientas) enumera HS18-0-1 y referencias cruzadas; muchos proveedores hacen referencia a ASTM A600 o a las tablas nacionales correspondientes de aceros para herramientas para realizar comprobaciones cruzadas. Solicite siempre menciones específicas de la norma en los pedidos de compra (por ejemplo, "suministro T1 / 1.3355 según EN ISO 4957 condición recocido, certificado de ensayo de laminación EN 10204 3.1").

Fabricación de moldes, procesos de trabajo del metal y moldeo

Formas típicas de suministro: barras redondas (alambrón), barras planas/bandas, placas, piezas brutas/bloques, barras rectificadas y piezas brutas mecanizadas preendurecidas. Las gamas de diámetros y espesores habituales son amplias (desde barras pequeñas para brocas hasta barras grandes para herramientas de brochado).

Rutas de producción:

• Fundición y refinado: Horno de arco eléctrico (EAF) más refinado en cuchara; muchos proveedores de calidad utilizan la desgasificación al vacío (VD) y la refundición por electroescoria (ESR) para materias primas de primera calidad con el fin de reducir las inclusiones y mejorar la tenacidad.

• Fundición y forja: Los lingotes se funden, se forjan y se laminan en caliente para producir barras y chapas. En el caso de los aceros para herramientas de primera calidad, la refundición (ESR) y la forja controlada producen distribuciones de carburo más finas.

• Calentar/calentar: Recocido controlado (para facilitar el mecanizado) hasta conseguir una estructura suave y uniforme antes del mecanizado de acabado; el endurecimiento final se realiza en el fabricante de herramientas o en una empresa especializada en tratamientos térmicos.

• Procesos de acabado: estirado en frío para barras brillantes, rectificado a tolerancia, granallado o acabados decapados en chapas. Muchos proveedores ofrecen opciones recocidas (blandas) o preendurecidas y rectificadas.

Proceso de moldeo de metales (para bloques de troqueles/herramientas): El T1 puede suministrarse como piezas brutas forjadas o forjadas con precisión y, a continuación, mecanizado de acabado. El HSS por pulvimetalurgia (PM) es una vía diferente (por ejemplo, PM-M2, PM-M42); el T1 suele forjarse (lingote → forja → barra). Para las herramientas que necesitan una distribución muy homogénea del carburo, son preferibles los procesos ESR y PM.

Tratamiento térmico y endurecimiento (orientación práctica)

Secuencia típica de tratamiento térmico (orientación general; probar siempre en cupones):

1. Precalentamiento / alivio del estrés: rampa lentamente para evitar el agrietamiento (por ejemplo, 550-700 °C) para eliminar las tensiones de mecanizado.

2. Temperatura de austenización / endurecimiento: ~1.220-1.280 °C (los proveedores suelen indicar 1270-1.285 °C para W18Cr4V) - se recomiendan hornos de atmósfera o de vacío para evitar la descarburación.

3. Apaga: Enfriamiento en aceite o aire según el tamaño de la sección y las propiedades deseadas; se recomienda un enfriamiento controlado para evitar el agrietamiento.

4. Templado: temple doble o triple a ~540-560 °C (algunos programas utilizan 540-570 °C) para alcanzar un HRC final en el rango 62-66. El temple múltiple reduce la austenita retenida y estabiliza el cambio dimensional. Los revenidos múltiples reducen la austenita retenida y estabilizan el cambio dimensional.

Puntos clave y precauciones:

• El T1 es menos tolerante a los choques térmicos que algunas calidades para trabajo en frío; evite las oscilaciones de temperatura demasiado rápidas en las piezas gruesas.

• Utilizar atmósferas protectoras o vacío para evitar la descarburación/oxidación superficial a altas temperaturas de austenitización.

• El rectificado y el acabado se realizan normalmente después del revenido para evitar microfisuras.

Usos típicos (en los que destaca el T1)

• Herramientas de corte: brocas helicoidales, escariadores, machos, fresas para aplicaciones de velocidad media a alta.

• Hojas de sierra circular y herramientas de corte longitudinal (donde la dureza del rojo es importante).

• Brochas, piezas brutas para brochas.

• Herramientas de conformado y corte para la producción de acero de automoción y de ingeniería en general, donde la abrasión superficial y el calor están presentes.

• Herramientas de conformado en frío y embutición (geometrías seleccionadas).

La calidad T1 es un caballo de batalla para las herramientas clásicas de HSS, especialmente cuando se requiere sensibilidad al coste y dureza al rojo.

Acero T1 Dimensiones y peso (cómo calcular)

Densidad: utilizar 8,67 g/cm³ (típico). Ejemplo de pesos de referencia rápida:

• Peso de la barra redonda (kg/m) = π × (D²/4) × densidad (g/cm³) × (1e-3 para convertir)
  Para D = 20 mmsuperficie = π×(0,02²)/4 = 3,1416×0,0004/4 = 0,00031416 m²? - fórmula más sencilla de utilizar:

Tabla práctica (tamaños comunes):

(Utilice la densidad 8,67 g/cm³ para los cálculos - multiplique el volumen en cm³ por 8,67 para obtener los gramos).

Nota: calcule siempre a partir de la densidad y las dimensiones exactas para presupuestar el peso del envío.

Comparación de precios del acero para herramientas T1 2025

Importante: Los precios del HSS varían según la forma (barra bruta, rectificado + recocido, piezas brutas mecanizadas), la cantidad, el acabado superficial y el proveedor. A continuación se indican indicativo 2025 gamas recopiladas a partir de listados de distribuidores y avisos FOB de fábricas chinas. Utilícelas solo como guía de planificación; solicite presupuestos en firme para la adquisición.

Cómo leer esto: Los precios de fábrica en China suelen ser los más competitivos para pedidos a granel (toneladas). Los pedidos pequeños, las barras premolidas o de precisión en EE.UU./Europa presentan costes por kg más elevados debido a los márgenes de procesamiento, inventario y distribución. Solicite siempre un EXW/FOB presupuesto de fábrica de MWAlloys si tiene previsto comprar al por mayor - publicamos listas de precios de fábrica a petición y podemos ofrecer prioridad de existencias para tamaños estándar.

Consejos sobre mecanizado, rectificado y fabricación de herramientas

• Maquinabilidad (recocido): El T1 en estado recocido se mecaniza razonablemente bien con herramientas de HSS o metal duro. Utilice parámetros de mecanizado estables y mantenga velocidades de corte moderadas.

• Rectificado (acabado): El T1 responde bien al rectificado abrasivo debido a una fina distribución del carburo cuando se refunde/trata adecuadamente. Utilice refrigerante adecuado y realice pasadas ligeras para obtener las dimensiones finales.

• EDM y afilado: La electroerosión funciona bien para geometrías complejas. Para el reafilado, las muelas de diamante o las muelas CBN vitrificadas producen los mejores resultados en T1 templado.

• Revestimientos: Los recubrimientos PVD modernos (TiN, AlTiN) pueden prolongar aún más la vida útil de la herramienta a altas velocidades; sin embargo, antes del recubrimiento debe haber una dureza y un revenido adecuados del sustrato.

• Diseño de herramientas: evitar secciones transversales finas en componentes de gran T1 para reducir el riesgo de agrietamiento por temple; diseñar la tolerancia de revenido y el material de mecanizado.

Inspección, trazabilidad y control de calidad

• Certificados: insistir en la norma EN 10204 3.1 certificados de ensayo de laminación para la composición química e informes de tratamiento térmico para pedidos críticos.

• Controles no destructivos: inspección por ultrasonidos o partículas magnéticas de piezas brutas forjadas de gran tamaño cuando la vida a fatiga es crítica.

• Análisis de carburo: Pruebas de micrografía o microscopía óptica para comprobar la distribución del carburo (especialmente para ESR/PM frente al material de lingote convencional).

• Pruebas de dureza y dimensionales: realizar mapeos de dureza y comprobaciones dimensionales de las características críticas de la herramienta tras el revenido.

¿Por qué elegir MWAlloys?

Como MWAlloys (MWalloys), suministramos T1 / W18Cr4V / 1.3355 en tamaños estándar y personalizados con las siguientes ventajas:

• Precios directos de fábrica: operamos como fabricante/distribuidor autorizado en China - las ofertas típicas son 100% precio de fábrica de la puerta para pedidos al por mayor. (Póngase en contacto con nosotros para cotizaciones EXW / FOB).

• Inventario: barras redondas, planos y chapas estándar en stock para envío rápido; servicios de mecanizado a medida y preafilado disponibles.

• Calidad: suministramos con certificados de laminación (EN 10204 3.1), y materia prima ESR o refundida opcional para aplicaciones exigentes.

• Logística: plazos de entrega rápidos desde el almacén chino; opciones de consolidación y flete marítimo/aéreo para EE.UU. y Europa.
  Si lo desea, MWAlloys puede suministrarle barras de muestra y COA completos para ensayos técnicos; póngase en contacto con nosotros e indíquenos los tamaños y cantidades que necesita.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la diferencia entre T1 y M2?
   El T1 es un HSS con base de tungsteno (excelente dureza al rojo), mientras que el M2 contiene molibdeno (y algo de tungsteno) y suele ofrecer un equilibrio ligeramente mejor entre tenacidad y desgaste; el M2 suele elegirse para herramientas generales de alta velocidad, mientras que el T1 se elige cuando se prefieren las propiedades particulares de dureza al rojo del tungsteno.

2. ¿Se puede soldar el T1?
   La soldadura de aceros rápidos está especializada; el T1 puede soldarse con un precalentamiento adecuado, aporte de calor controlado y tratamiento térmico posterior, pero la soldadura puede degradar las propiedades de la herramienta. Para reparar las herramientas, se suele recurrir a la soldadura fuerte o a rellenos de soldadura especializados.

3. ¿Qué dureza final puedo esperar?
   Después de ciclos correctos de temple y revenido, 62-66 HRC es típico de las herramientas de corte fabricadas con T1.

4. ¿Es la T1 adecuada para brocas de acero rápido utilizadas en acero inoxidable?
   Sí, el T1 conserva la dureza a temperaturas elevadas, pero para aleaciones inoxidables muy abrasivas o duras, una aleación de cobalto (M35/M42) o PM-HSS puede funcionar mejor dependiendo de las velocidades de corte.

5. ¿Proporcionan barras esmeriladas preendurecidas?
   Sí, MWAlloys suministra barras rectificadas recocidas y preendurecidas según la tolerancia del cliente bajo pedido.

6. ¿Cómo se especifica la norma en un pedido?
   Utilice una indicación combinada: por ejemplo, "T1 / W18Cr4V / 1.3355 - EN ISO 4957 - suministro como recocido - MTC EN 10204 3.1".

7. ¿Qué formas son más fáciles de moler después del tratamiento térmico?
   Las barras rectificadas y templadas con distribución fina de carburo (materia prima refundida ESR) son las mejores para el rectificado de precisión y las herramientas de tolerancia pequeña.

8. ¿Cómo elegir entre T1 y PM-HSS?
   Para grandes series o desgaste extremo a altas temperaturas, el PM-HSS (pulvimetalurgia) suele superar al T1 forjado convencional, pero las calidades PM son más caras. Para utillaje HSS tradicional con buena economía, suele preferirse el T1.

9. ¿Cuál es el plazo de entrega de las barras estándar?
   Para artículos en stock de MWAlloys: normalmente de días a un par de semanas, dependiendo del tamaño y del pedido. Para lotes de producción completos / materia prima ESR: los plazos de entrega varían, solicite plazos de entrega en firme en el presupuesto.

10. ¿Cómo comprobar si el material recibido es un T1 auténtico?
    Solicite el COA (composición química + tratamiento térmico), verifique la composición mediante espectroanálisis (OES), compruebe la dureza en varios puntos y, si es necesario, solicite una metalografía para inspeccionar los carburos.