El S136 es un acero inoxidable martensítico para moldes con alto contenido en cromo muy apreciado por su acabado de espejo, su gran resistencia a la corrosión en estado templado y su excelente estabilidad dimensional para moldes ópticos y de inyección de precisión. Para proyectos que exigen cavidades de bajo mantenimiento (medicina, óptica, polímeros corrosivos), el S136 ofrece una vida útil más larga que los aceros para moldes al carbono estándar, sin dejar de ser rentable en comparación con los grados inoxidables pulvimetalúrgicos de primera calidad.

¿Qué es el acero para moldes S136?

El S136 es un acero inoxidable martensítico para herramientas desarrollado y comercializado en diversas formas de marcas regionales (a menudo identificadas con nombres comerciales como S-136, 1.2083, X40Cr14 o variantes de AISI 420). Está formulado específicamente para ser muy pulible, aceptar un tratamiento de endurecimiento estable y resistir la corrosión tanto en ambientes húmedos como al moldear polímeros químicamente agresivos (PVC, ABS con determinados aditivos). Dado que puede conseguir acabados superficiales de espejo con bajos niveles de inclusión (especialmente cuando se fabrica por vías de refundición como la ESR), el S136 es una primera elección para moldes de plástico de alta calidad y dispositivos ópticos o médicos.

Instantánea técnica

• Familia de materiales: Acero inoxidable martensítico, acero para moldes de calidad espejo

• Identificadores comunes: S136, 1.2083 (DIN), AISI 420 (referencia común más próxima)

• Dureza típica del recocido: ~175-215 HB

• Dureza templada típica: ~48-54 HRC dependiendo del tratamiento térmico y del procesado ESR/VD

• Puntos fuertes del núcleo: excelente capacidad de pulido, buena resistencia a la corrosión tras el endurecimiento, estabilidad dimensional predecible.

Composición química (típica / representativa)

A continuación se muestra una ventana de composición ampliamente utilizada para el S136 comercial (los valores son porcentajes en peso). Las fresadoras individuales o las variantes ESR/VD pueden diferir ligeramente; solicite siempre un certificado de fresadora para las herramientas críticas.

Fuente y orientación: Composición representativa indicada en los resúmenes de datos técnicos S136; diferentes productores publican bandas similares (ejemplo de resumen de datos mostrado por proveedores de existencias y tablas comparativas de acero para herramientas). Confirmar siempre con el certificado del productor.

Propiedades mecánicas y físicas de los materiales (gamas típicas)

En la tabla siguiente se indican las gamas de propiedades prácticas utilizadas para las estimaciones de diseño. Los valores cambian con el tratamiento térmico; estos son los rangos típicos publicados.

Conclusión clave: el S136 pulido en estado endurecido equilibra la resistencia al desgaste con la resistencia a la corrosión, al tiempo que permite obtener acabados superficiales ultrasuaves que preservan la calidad de los productos ópticos y médicos.

S136 especificaciones y condiciones comunes de entrega (tabla)

Notas: Las variantes refundidas ESR o VD tienen muchas menos inclusiones y se etiquetan como ESR/VD en las descripciones de los proveedores; estas variantes son preferibles para las ópticas de espejo. Especifique siempre la dureza requerida, el nivel de certificación y cualquier prueba de aceptación adicional (prueba de pulido, objetivos Ra).

Procesos de moldeo de metales y por qué S136 se adapta a ellos

El S136 brilla en utillajes donde la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión durante la producción son fundamentales.

Procesos prácticos:

• Moldeo por inyección de piezas ópticas / médicas: Los ciclos repetidos con humedad y polímeros potencialmente activos químicamente requieren un acero que resista las manchas y la corrosión de las cavidades. El S136 conserva un acabado pulido para tiradas más largas.

• Sistemas de canal caliente y placas de sellado: donde las pequeñas grietas y los aditivos poliméricos podrían acelerar la corrosión o depositar residuos; el S136 reduce el mantenimiento.

• Herramientas pulidas a espejo: moldes de lentes, carcasas de sensores de cámaras y componentes cosméticos de precisión se benefician de la limpieza de nivel ESR disponible en las variantes S136.

• Moldes para materiales corrosivos como las mezclas de PVC, los polímeros ignífugos y las cargas que producen subproductos corrosivos - el S136 evita las picaduras y la decoloración de la superficie.

Notas de proceso (diseño y producción):

• Diseño de refrigeración: El S136 tiene una conductividad térmica ligeramente inferior a la de los aceros al carbono comunes para herramientas; los circuitos de refrigeración del molde pueden requerir un ajuste más preciso del inversor.

• Mecanizado: El S136 recocido se mecaniza fácilmente; el S136 endurecido requiere herramientas de metal duro y avances más lentos. Las variantes ESR mecanizan mejor y pulen más uniformemente.

• Tratamiento térmico: Los ciclos controlados de austenitización, temple y revenido son fundamentales para alcanzar la dureza deseada minimizando la distorsión. Para ópticas críticas, especifique la secuencia de esmerilado/pulido final y mida los cambios dimensionales tras el tratamiento térmico.

Grados equivalentes y cómo elegir entre ellos

Equivalentes comunes citados con frecuencia:

• DIN 1.2083 - mismo identificador familiar utilizado a menudo en Europa.

• AISI 420 / 420 ESR - En general, el contenido de cromo es similar, pero las versiones ESR (refundición por electroescoria) o refundición al vacío (VD) son más limpias y se prefieren para los moldes de espejos.

• Stavax ESR / Stavax (nombre comercial de Uddeholm): acero inoxidable para moldes de endurecimiento rápido de primera calidad comercializado por las principales fábricas; en muchas hojas de especificaciones se considera un par comercial del S136.

Cómo elegir:

• Para óptica o médica moldes que requieran Ra ≤ 0,01 µm y consistencia absoluta, prefiera las variantes refundidas ESR/VD (Stavax ESR, S136 ESR).

• Para plásticos decorativos estándar Cuando el riesgo de corrosión es moderado, los moldes de clase 420 sin ESR pueden resultar rentables.

• Para desgaste extremo o rellenos abrasivosConsidere los grados inoxidables pulvimetalúrgicos (Elmax, Corrax) o el acero preendurecido endurecido - el S136 puede verse comprometido si la carga abrasiva es el modo de fallo dominante.

Para qué se utiliza habitualmente el S136 (aplicaciones)

• Moldes ópticos de precisión: objetivos de cámara, carcasas ópticas.

• Moldeo de productos sanitariospequeños componentes médicos poliméricos en los que la limpieza y la resistencia a la corrosión son cruciales.

• Plásticos de consumo de alta calidad: carcasas cosméticas brillantes, lentes de consumo muy pulidas.

• Piezas de moldes eléctricos/conectores: donde la estabilidad dimensional y la resistencia a la corrosión conducen a ciclos de trabajo más largos.

• Placas e insertos de sellado para canales calientes: donde la exposición repetida a polímeros fundidos y aditivos puede atacar las cavidades.

Acero S136 Tamaños, formas y peso

Formas comerciales comunes:

• Placas / bloquesEspesor: de ~3 mm a 220 mm (según el proveedor). Los proveedores indican anchuras de hasta 2200 mm para las planchas.

• Barras redondasdiámetros desde barras pequeñas hasta barras grandes (varía según el laminador).

• Corte a medidamuchos centros de servicio ofrecen corte de sierra y mecanizado en bruto antes del envío.

Ejemplo de cálculo del peso (práctico para la contratación)

• Densidad ~7,75 g/cm³.

• Ejemplo placa 2000 mm × 1000 mm × 20 mm: volumen = 0,04 m³ → masa ≈ 0,04 × 7,750 kg/m³ = 310 kg (aprox.). Utilice la densidad exacta del material y las dimensiones acabadas para la logística final.

Comparación de precios del acero para moldes S136

Importante: los precios al contado del acero moldeado son volátiles y varían en función del método de refundición, la certificación, el tamaño del pedido y las condiciones de entrega. Los rangos que figuran a continuación son indicadores instantáneos representativos para 2025.

Notas:

• Precios de ESR/VD refundido Las calidades espejo o de marca (Stavax ESR, variantes de Uddeholm) suelen situarse en el extremo superior o por encima de estas gamas; las calidades de polvo premium son aún más caras.

• Los pedidos de muestras pequeñas o de una sola pieza suelen conllevar fuertes primas por kilogramo (procesamiento, corte, inspección).

• Para presupuestar con precisión, solicite un presupuesto formal a MWAlloys: publicamos precios a nivel de fábrica, certificados y plazos de entrega previa solicitud.

Preguntas frecuentes

1. ¿Es el S136 resistente a la corrosión?
   Ningún metal es absolutamente resistente a la corrosión. El S136 es resistente a la corrosión (especialmente después del endurecimiento y con superficies pulidas) y mucho mejor que los aceros al carbono en entornos de polímeros húmedos y ligeramente corrosivos. Para condiciones químicas extremas, compruebe la compatibilidad y considere opciones más resistentes a la corrosión.

2. ¿Puedo pulir el S136 a espejo hasta conseguir un acabado óptico?
   Sí. El S136 refundido ESR/VD alcanza niveles de pulido muy elevados (objetivos Ra utilizados en óptica). Especifique la ruta de refundición y el acabado superficial con el proveedor.

3. ¿Debo elegir S136 o P20 para mi molde?
   Utilice S136 cuando la resistencia a la corrosión y la retención del acabado de la cavidad a largo plazo sean importantes. Utilice P20 cuando el coste sea primordial y la exposición a la corrosión sea baja.

4. ¿Cómo se mecaniza el S136 en estado recocido?
   Se mecaniza fácilmente cuando está recocido. El S136 endurecido requiere herramientas de metal duro y avances/velocidades reducidos.

5. ¿Es mejor la ESR que la S136 sin ESR?
   La ESR proporciona niveles de inclusión mucho más bajos; se recomienda para moldes ópticos de espejo y piezas médicas críticas. La ESR suele ser más cara.

6. ¿Qué dureza debo especificar para un molde óptico de larga duración?
   Gama común: HRC 50-52 para trabajos de espejo, pero la elección final depende de la resistencia al desgaste frente a la fragilidad. Consultar al proveedor de tratamiento térmico y solicitar medidas de control de la distorsión.

7. ¿Cómo evitar las manchas al utilizar polímeros corrosivos?
   Utilice S136 endurecido y pulido, controle la temperatura del molde y programe las pasadas de acabado (por ejemplo, pasivado). Considere los revestimientos solo si el desgaste es una preocupación mayor.

8. ¿Necesitan los moldes S136 un tratamiento térmico especial?
   Sí. Los ciclos controlados de temple y revenido con comprobaciones dimensionales son esenciales; considere el alivio de tensiones y el mecanizado de prueba después del tratamiento térmico.

9. ¿Qué certificados debo solicitar?
   Certificado de ensayo de laminación (EN 10204/3.1 o 2.2 según las necesidades), registros de tratamiento térmico, informes de inclusión/análisis para las variantes ESR.

10. ¿Con qué rapidez puede MWAlloys enviar placas S136 estándar?
    Para artículos en stock ofrecemos plazos de entrega rápidos; para lotes cortados a medida o ESR los plazos de entrega varían. Póngase en contacto con MWAlloys para conocer la disponibilidad exacta y los precios de fábrica de 100%.

Por qué comprar S136 de MWAlloys

MWAlloys suministra S136 y sus variantes ESR/VD con precios directos de fábrica, certificados de material completos y entrega rápida desde nuestros centros de servicio chinos. Combinamos las relaciones con las fábricas locales con protocolos de inspección de calidad - los precios de fábrica 100% eliminan el margen de intermediarios y acortan los plazos de entrega de los artículos en stock. Ventajas típicas:

• Precios de fábrica competitivos para las variantes estándar S136 y refundida ESR.

• Servicio rápido de stock y corte a medida de tamaños comunes de chapa/barra (entrega rápida posible en artículos en stock).

• Control de calidad: MTC y trazabilidad completos, controles de pulido e informes de muestras opcionales.

Si desea un presupuesto formal, especifique el tamaño, la forma, la dureza requerida, el tipo de refundición (ESR/VD/estándar) y la cantidad - MWAlloys le devolverá una oferta detallada con planes de inspección.

Lista de control práctica

• Indique el grado exacto y la ruta de refundición (S136 ESR, S136H, 1.2083).

• Proporcionar la dureza requerida y el acabado superficial final (objetivo Ra).

• Solicitar registros de MTC (EN 10204) y de tratamiento térmico.

• Aclarar las tolerancias, la rectitud y el acabado de sierra o fresado necesario.

• Verifique las condiciones de entrega (FOB, CIF, EXW) y los incoterms.

• En caso de uso óptico/médico: solicitar micrografía/informe de inclusión o certificado ESR.

Notas finales

El S136 es un acero inoxidable para moldes fiable para muchas aplicaciones de alto acabado y moderadamente corrosivas, pero no es universalmente óptimo. Elíjalo cuando la vida útil de la cavidad pulida y la resistencia a la corrosión sean más importantes que la resistencia a la abrasión final. Para polímeros con carga abrasiva o desgaste mecánico de ciclo extremadamente alto, evalúe aceros inoxidables o PM de mayor desgaste. Para cualquier programa crítico, MWAlloys recomienda una pequeña cavidad de prueba o lote piloto, con una especificación final acordada antes de la producción total.