El PH13-8Mo es un acero inoxidable martensítico de alta calidad endurecido por precipitación que ofrece una resistencia muy alta, una tenacidad excelente y una resistencia mejorada a la corrosión bajo tensión en comparación con muchos grados PH. Para la industria aeroespacial, de petróleo y gas y piezas industriales de alto rendimiento, el PH13-8Mo ofrece una combinación única de rendimiento mecánico y resistencia a la corrosión. MWAlloys suministra barras redondas y forjadas PH13-8Mo de China a precios de fábrica 100% con tamaños en stock para un envío rápido.

¿Qué es el material ph13 8?

El PH13-8Mo (a menudo escrito PH 13-8 Mo, 13-8 PH o UNS S13800) es un acero inoxidable martensítico, endurecido por precipitación, desarrollado para combinar resistencias a la tracción muy elevadas con una buena tenacidad a la fractura y una mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Entre las especificaciones y normas industriales comunes que hacen referencia a esta aleación se encuentran AMS 5629 / AMS 5864, ASTM A564 (XM-13) y otras especificaciones aeroespaciales y de defensa relacionadas. El PH13-8Mo se produce a menudo siguiendo estrictas prácticas de fusión en vacío (VIM-VAR o VIM-ESR) para garantizar la limpieza y la tenacidad transversal de las secciones grandes.

Composición química (gamas típicas)

La siguiente tabla de composición proporciona los rangos de elementos característicos para PH13-8Mo (UNS S13800 / 1.4534). Esta tabla refleja las hojas de datos estándar del fabricante y las tablas de la industria; se producen variaciones menores del proveedor.

Datos recopilados a partir de las fichas técnicas de varios fabricantes y de bases de datos de materiales. Los fabricantes pueden publicar tolerancias más estrictas para los grados aeroespaciales (VIM-VAR).

Propiedades mecánicas

El PH13-8Mo se suministra en múltiples condiciones de endurecimiento por envejecimiento. Las propiedades mecánicas típicas varían mucho en función del envejecimiento (notación H900...H1100). A continuación se muestran valores representativos extraídos de las hojas de datos del material VIM-VAR en condiciones estándar.

* En el estado recocido/condición A, los valores dependen del procesamiento del proveedor y del control de la microestructura. Los valores de la condición H dependen del tiempo/temperatura de envejecimiento precisos y de cualquier trabajo en frío previo al envejecimiento. Para el trabajo de diseño, utilice el informe de ensayo certificado del proveedor.

Tratamiento térmico, endurecimiento por precipitación y microestructura

El PH13-8Mo se endurece por precipitación durante el envejecimiento a baja temperatura tras un tratamiento de disolución y enfriamiento rápido. La secuencia clave:

1. Solución tratar a la temperatura especificada por el fabricante para disolver los elementos de aleación y formar martensita después del temple.

2. Quench para formar una matriz martensítica.

3. Edad (precipitación) tratamiento a temperaturas comprendidas normalmente entre 450-540 °C (900-1100 °F), lo que produce una precipitación controlada (intermetálicos relacionados con el Ni/Al) que aumentan el límite elástico y la resistencia a la tracción. Las temperaturas de envejecimiento más bajas producen una mayor resistencia y dureza (por ejemplo, H900); las temperaturas más altas reducen la dureza y mejoran la resistencia a la fractura (por ejemplo, H1050).

La microestructura del PH13-8Mo después del tratamiento completo es una matriz de martensita templada con precipitados finos dispersos que producen la respuesta de endurecimiento. Una fusión en vacío adecuada y un estricto control químico ayudan a evitar la delta-ferrita y las inclusiones que perjudicarían la tenacidad transversal.

Mecanizado, conformado y soldadura

Maquinabilidad: En estado recocido (condición A) o relativamente blando, el PH13-8Mo se mecaniza mucho mejor; las herramientas de corte, las velocidades y los avances deben reflejar la práctica de un inoxidable martensítico. Cuando se endurece (H900, etc.) la maquinabilidad disminuye considerablemente; los cortes interrumpidos, la microestructura endurecida y la alta tenacidad aumentan el desgaste de la herramienta. Para el mecanizado de producción, es práctica común realizar el desbaste en la condición más blanda, después tratar térmicamente y realizar el torneado/rectificado de acabado final. Los usuarios del sector advierten de los riesgos significativos que supone intentar mecanizar piezas preendurecidas sin herramientas y procesos adaptados.

Formación: El conformado en frío en estado recocido es posible, pero requiere cuidado debido a la baja capacidad de endurecimiento por deformación en comparación con los grados austeníticos. La resistencia final se obtiene con el tratamiento de disolución posterior al conformado y el envejecimiento.

Soldadura: La soldadura es posible, pero requiere procedimientos cualificados; la selección del relleno y el tratamiento térmico posterior a la soldadura deben especificarse para recuperar las propiedades. En muchas aplicaciones críticas, los ensamblajes soldados se reducen al mínimo o se someten a ciclos completos de recalentamiento e inspección.

Aplicaciones e industrias típicas

PH13-8Mo se elige cuando una combinación de muy alta resistencia, buena resistenciay resistencia a la corrosión bajo tensión son necesarios. Los usos típicos incluyen:

• Piezas estructurales aeroespaciales y sistemas de aterrizaje

• Fijaciones y ejes de alta resistencia para motores y fuselajes de aeronaves

• Válvulas y accesorios petroquímicos expuestos al riesgo de corrosión bajo tensión por cloruros

• Componentes nucleares y de centrales eléctricas en los que la tenacidad en grandes secciones es importante

• Muelles resistentes a la corrosión y ejes giratorios sometidos a grandes esfuerzos

A menudo se prefiere esta aleación a la 17-4PH o a la 15-5PH cuando se necesita una mayor resistencia o una mejor resistencia a la SCC. La investigación reciente sobre fabricación aditiva también se ha centrado en esta familia para aplicaciones de alto rendimiento.

Los equivalentes y la cuestión de la denominación

¿A qué equivale el acero inoxidable "13/8"?
La abreviatura "13-8" se refiere a ~13% de cromo y ~8% de níquel; el número UNS formal es S13800. Las referencias más comunes son AMS 5629 y AMS 5864. En la nomenclatura europea corresponde a ES 1.4534 en muchos catálogos. Los distintos proveedores pueden utilizar nombres comerciales (Carpenter 13-8, ATI 13-8™, etc.), pero la familia de aleaciones es la misma.

¿Cuál es la diferencia entre "13-8 PH" y "13-8 Mo"?
El sufijo "Mo" destaca una adición controlada de molibdeno (aproximadamente 2-2,5 wt%) que mejora la resistencia a la corrosión y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en comparación con una formulación 13-8 normal. En la práctica, los términos "13-8 PH" y "13-8 Mo" suelen utilizarse indistintamente cuando el nivel de Mo está dentro de la gama estándar; sin embargo, algunas especificaciones y variantes patentadas difieren en el contenido exacto de Mo, Al y otros oligoelementos para optimizar la tenacidad o la respuesta al envejecimiento. Para adquisiciones críticas, especifique la especificación exacta (AMS/ASTM/UNS) y la condición de tratamiento térmico deseada.

Barra redonda de acero inoxidable PH13-8Mo - tamaños y pesos

Utilizar la densidad 7,76 g/cm³ (7760 kg/m³) para calcular el peso. A continuación se muestra una tabla compacta con los diámetros habituales y la masa por metro y por pie (redondeada). Estas cifras ayudan a realizar estimaciones rápidas para presupuestos y logística.

(Derivado de la densidad de la industria y la fórmula estándar de área circular; utilice los certificados del proveedor para los cálculos de masa final utilizados en tolerancias estrechas).

Comparación global de precios (2025)

El precio del PH13-8Mo depende en gran medida de la cantidad del pedido, el proveedor (corte a medida al por menor o forja a granel), el estado del tratamiento térmico, el nivel de certificación (VIM-VAR, AMS) y la logística. A continuación se muestran precios ilustrativos obtenidos de listados de distribuidores y ofertas de fábricas en 2025. Utilice estos rangos sólo para presupuestar; obtenga presupuestos formales para la adquisición.

Importante: Los precios de venta al por menor que ofrecen los vendedores estadounidenses especializados por barras individuales cortadas a medida se convierten en $/kg muy elevados porque el mecanizado, el corte, el envío y la manipulación de bajo volumen están incluidos en el precio unitario (los ejemplos muestran varios miles de dólares por un solo pie de barra de gran diámetro). Por el contrario, los precios FOB de fábrica a granel procedentes de China reflejan la materia prima + la forja y sin recargo de distribución. Compare siempre precios similares: especificaciones, proceso de refundición, inspección y embalaje.

Adquisiciones, calidad y por qué elegir MWAlloys

Por qué comprar PH13-8Mo de MWAlloys (lo que suministramos):

• Origen de fábrica: MWAlloys es un proveedor de laminación/forja con sede en China que ofrece precios directos de fábrica, sin recargo de distribuidor. Enfatizamos VIM-VAR u opciones de refundición equivalentes para pedidos aeroespaciales/de defensa previa solicitud.

• Stock y velocidad: Los diámetros comunes de barras y piezas forjadas se mantienen en inventario; los pedidos estándar cortados a medida se envían rápidamente desde el almacén. Para las aleaciones certificadas, MWAlloys mantiene asociaciones con molinos de refundición para satisfacer las demandas AMS / ASTM.

• Certificados e inspección: Se dispone de certificados de ensayos de laminación (MTC/EN 10204), controles PMI y opciones de ensayos no destructivos. Informes adicionales (análisis químico, ensayos de tracción y dureza) por encargo.

• MOQ y precios: Pequeñas pruebas disponibles; los pedidos al por mayor obtienen el precio más bajo por kg en fábrica. MWAlloys elaborará presupuestos caso por caso con total transparencia en la cadena de suministro.

Cuando especifique PH13-8Mo, solicite lo siguiente en su orden de compra: UNS S13800 (o referencia AMS), condición de tratamiento térmico requerida (H900/H1000, etc.), práctica de refundición (VIM-VAR/ESR), requisitos de examen no destructivo, ensayos mecánicos y embalaje/trazabilidad. MWAlloys puede preparar presupuestos a medida para ajustarse a ese alcance.

Preguntas frecuentes

1. ¿Es el PH13-8Mo más fuerte que el 17-4PH?
   En muchas condiciones de envejecimiento máximo, el PH13-8Mo ofrece una mayor resistencia a la tracción y al límite elástico y una mejor resistencia a la SCC que el 17-4PH, aunque las diferencias de tenacidad y fabricación deben evaluarse en cada aplicación.

2. ¿Puede tratarse térmicamente el PH13-8Mo a múltiples condiciones H?
   Sí. Las condiciones de envejecimiento estándar (H900, H950, H1000, H1050, H1100) afinan la dureza y la tenacidad. A menor temperatura de envejecimiento, mayor resistencia.

3. ¿Es magnético el PH13-8Mo?
   La aleación es martensítica después del temple y es magnética en la mayoría de las condiciones. En estado recocido conserva el carácter ferromagnético.

4. ¿Se recomienda soldar?
   La soldadura requiere procedimientos cualificados y una cuidadosa selección del material de aportación; a menudo es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura para recuperar las propiedades en las zonas soldadas.

5. ¿Cómo afecta el molibdeno al rendimiento?
   El Mo mejora la resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en comparación con los grados PH sin Mo. Especificar el contenido de Mo en los pedidos para entornos corrosivos.

6. ¿Existen especificaciones aeroespaciales?
   Sí: AMS 5629, AMS 5864 y las normas OEM relacionadas son comunes. Para piezas aeroespaciales críticas, solicite la refundición y la trazabilidad según las normas AMS.

7. ¿Qué certificados de inspección acompañan al material MWAlloys?
   Normativa: EN 10204 3.1 / 3.2 MTC; informes de pruebas químicas y mecánicas; END disponible. Póngase en contacto con MWAlloys para obtener un alcance de inspección personalizado.

8. ¿Qué tolerancias y acabados hay disponibles para la barra redonda?
   Desde forjado en caliente hasta acabado rectificado sin centros; las tolerancias de diámetro dependen del método de acabado. MWAlloys suministra barras forjadas, torneadas y rectificadas según plano.

9. ¿Se pueden entregar piezas premecanizadas?
   Sí. MWAlloys ofrece servicios de mecanizado y acabado antes del envío; proporcione planos y llamadas de tolerancia.

10. ¿Cómo elegir la condición H para el diseño?
    Equilibre las necesidades de resistencia máxima con la tenacidad a la fractura y las consideraciones SCC. Para una resistencia estática muy alta, elija H900/H950; para una mejor tenacidad, elija H1050/H1100. Validar siempre con los datos de ensayo del proveedor para el lote elegido.

Lista técnica de compra

• Especifique UNS S13800 / AMS 5629 o AMS 5864 cuando sea necesario.

• Exigir un proceso de refundición si la tenacidad transversal es crítica (VIM-VAR/ESR).

• Declarar condición H requerida o solicitar suministro en condición A con post-envejecimiento por parte del comprador.

• Incluir ensayos de aceptación: químicos, de tracción, de dureza y cualquier END.

• Confirmar el embalaje, la trazabilidad y el PMI si se solicita.

Recomendaciones finales

Para prototipos o producción de bajo volumen, MWAlloys puede suministrar barras redondas PH13-8Mo cortadas a medida con informes de ensayo trazables y envío rápido desde almacén. Para aplicaciones aeroespaciales o de seguridad crítica, solicite certificación de refundición y ensayos mecánicos completos. Para grandes cantidades, MWAlloys proporcionará presupuestos a precio de fábrica (mejor $/kg) y puede organizar material VIM-VAR según las especificaciones del cliente.