NM600 es una chapa de acero templado y revenido de alta dureza resistente a la abrasión especificada en las normas chinas GB/T y diseñada para los entornos de desgaste más exigentes (minería, trituradoras, cucharas, revestimientos). Los objetivos típicos de dureza superficial se centran en ~600 HBW (nominal) con rangos Brinell medidos comúnmente ~570-640 HBWy propiedades mecánicas y de dureza diseñadas para combinar una dureza muy alta con una soldabilidad aceptable. NM600 es equivalente en rendimiento a calidades comerciales como Hardox® 600 (SSAB) y JFE EH600 / EVERHARD-600Cuando procede de fábricas de renombre, cumple los requisitos de la familia GB/T 24186 para componentes de desgaste de maquinaria pesada.

¿Qué es la chapa de acero NM600?

NM600 es una chapa estructural resistente al desgaste producida por las rutas de temple y revenido o TMCP. El prefijo "NM" en la nomenclatura china de calidades procede del pinyin "NaiMo" (耐磨) que significa "resistente al desgaste"; el sufijo numérico indica la clase de dureza Brinell nominal (600 HBW nominal). NM600 está diseñado para ofrecer una larga vida útil en entornos abrasivos/impactantes, sin dejar de ser utilizable en fabricaciones soldadas y ensamblajes pesados. Es un producto superior de la serie NM (NM300, NM360, NM400 → NM600), donde NM500 o NM550 ya no proporcionan una vida útil adecuada.

Normas aplicables y métodos de ensayo

• Norma china: GB/T 24186 (Placas de acero de alta resistencia a la abrasión para maquinaria de construcción) define los grados, la química, el endurecimiento, los límites de espesor y los métodos de ensayo para las placas de la serie NM y es la norma más comúnmente referenciada para la producción y aceptación de NM600 en la cadena de suministro china.

• Pruebas de dureza: Los métodos de medición de la dureza Brinell son los siguientes ISO 6506 / EN ISO 6506-1 (o adopciones nacionales equivalentes) para las pruebas de HBW; los informes suelen utilizar HBW con el tamaño/carga de la bola indicado en el informe de la prueba. Utilizar una profundidad de prueba normalizada (0,5-2 mm por debajo de la superficie) y notificar los valores medios según la norma.

Composición química (valores típicos/normativos)

NOTA: los límites de composición varían según el proveedor y la subrasante exacta o la ruta TMCP. La tabla siguiente es una consolidación representativa de los listados de la familia GB/T y de las hojas de datos de los laminadores comerciales. Solicite siempre certificados de laminación (MTC, calor por calor).

(Consolidación de fuentes a partir de listados GB/T y páginas de productos de proveedores; utilícelos como punto de partida para la adquisición).

Propiedades mecánicas y físicas (típicas / garantizadas)

La siguiente tabla agrupa los parámetros de rendimiento habituales que las fábricas publican para NM600; la aceptación final depende del espesor, el tratamiento térmico y la ubicación de la prueba.

Los valores representativos de ensayos y fichas técnicas para NM600 (Q+T, rangos 6-50 mm) son coherentes con otras placas de desgaste de alta dureza y son publicados por proveedores comerciales.

Especificaciones de la chapa de acero NM600 (dimensiones y tolerancias)

A continuación se muestra una tabla de especificaciones generales que aparece con frecuencia en las fichas técnicas de los vendedores. Los datos exactos de tolerancia y planitud deben solicitarse a la fábrica.

¿Qué es equivalente al acero NM600?

NM600 ocupa la misma clase funcional que otros aceros globales de alta dureza a la abrasión. Equivalentes comunes (clase funcional) vistos en la literatura de proveedores:

• Hardox® 600 (SSAB) - nominal 600 HBW; ampliamente considerada como una familia de productos de primera calidad y rigurosamente controlada.

• EH600 / EVERHARD-600 (JFE) - Producto japonés de la clase 600 HBW.

• Aceros de clase AR600 / AR600 - designación de tipo norteamericano utilizada por los molinos y distribuidores para una clase de dureza similar.

• NM600 chino - fabricado según la serie GB/T 24186; cuando se produce adecuadamente, puede igualar el rendimiento clave de las marcas anteriores para muchos casos de desgaste.

Advertencia importante: Los datos de los productos de marca (por ejemplo, Hardox®) suelen incluir garantías más estrictas de tenacidad y homogeneidad en toda la sección; los compradores deben comparar las hojas de datos y solicitar ensayos mecánicos específicos en lugar de basarse únicamente en la nomenclatura.

NM600 tamaños y peso

Peso del acero (kg/m²) = Densidad (7,85 g/cm³) × grosor (mm) / 1000 ≈ 7,85 × grosor (mm) / 1000 × 1000 → más sencillo: 7,85 × grosor (mm) luego se divide por 1000 → kg por m² = 7,85 × grosor (mm) / 1000 × 1000 - fórmula simplificada que figura a continuación.

Referencia rápida (aprox.):

(Fórmula de peso utilizada: 7,85 × grosor(mm) / 1000 × 1000 simplificado → resultado mostrado arriba redondeado a 1 decimal).

Ejemplo: Una placa de 2000 × 4000 mm a 12 mm → área = 8 m² → peso ≈ 8 × 94,2 = 753,6 kg.

Aplicaciones típicas y ventajas y desventajas

NM600 se selecciona cuando alta resistencia a la abrasión compensa el coste adicional del material y cuando el diseño puede acomodar acero más duro y menos dúctil. Componentes típicos:

• Revestimientos de cucharas de palas y cargadoras mineras, revestimientos de trituradoras, canaletas, tolvas.

• Cuchillas para movimiento de tierras, placas de desgaste en plantas de áridos y cemento.

• Carrocerías de camiones y revestimientos de volquetes en los que se requieren paneles finos y ligeros con una larga vida útil.

Contrapartidas y notas de selección:

• Las calidades más duras (NM600) ofrecen una mayor vida útil, pero son más difíciles de soldar y conformar. Para combinaciones de fuerte impacto y abrasión, considere sacrificar el espesor o utilizar materiales compuestos/híbridos (recubrimiento endurecido + placa base).

• En servicio en frío o uso a muy alto impacto, comprobar las garantías de tenacidad del proveedor; a veces NM550 o NM500 con tenacidad de sección gruesa tiene mejor rendimiento global si predomina el impacto.

Fabricación, soldadura y tratamiento térmico

• Cortando: plasma, chorro de agua o láser para secciones más finas; corte térmico para placas más gruesas: se espera una zona afectada por el calor (HAZ) más dura. Se requieren controles previos y posteriores a la fabricación.

• Soldadura: Utilizar electrodos de bajo hidrógeno y precalentamiento controlado (precalentamiento recomendado habitualmente 150-250 °C en función del espesor y CE). Para chapas más gruesas o calores equivalentes de alto contenido en carbono, puede ser necesario controlar la temperatura entre pasadas y el templado posterior para evitar la fragilidad de la ZAT.

• Doblado/conformado: Conformado en frío limitado; es posible realizar curvas de radio pequeño para NM600 delgadas, pero hay que contar con el riesgo de agrietamiento en placas más gruesas. Utilice el conformado térmico o diseñe sustituciones planas.

• Mecanizado: posible pero abrasivo en el utillaje; planificar la selección del utillaje y los avances en consecuencia.

• Reparación de soldaduras y recargue: aceptable como práctica ABI, pero tenga en cuenta que la selección del relleno de recargue debe ser compatible para evitar el desprendimiento prematuro.

Lista de comprobación de inspección, pruebas y control de calidad

Al especificar/comprar NM600, exija lo siguiente en la orden de compra y el Certificado de Conformidad (MTC):

• Certificado de ensayo del molino (EN 10204 / 3.1 o equivalente) con trazabilidad del número de colada.

• Informe de dureza Brinell (método ISO/EN 6506-1) con indicación de valores y posiciones de medición.

• Análisis térmico de la composición química.

• Resultados de los ensayos mecánicos (tracción, límite elástico, alargamiento) por intervalo de espesor.

• Muesca Charpy en V (si se requiere para servicio a baja temperatura).

• Inspección de superficies y criterios de aceptación visual.

• Tolerancias dimensionales y confirmación de la lista de cortes.

Comparación de precios - Estados Unidos, Europa, China (2025)

Importante: Los precios del acero varían en función de la chatarra/escoria, las especificaciones de la aleación, el grosor, el acabado y la cantidad. Las bandas siguientes son agregadas indicativo se basa en los listados de mercado activos y en las cotizaciones comerciales/FOB durante 2025; utilícelos sólo para presupuestar y solicite siempre cotizaciones en firme actuales de fábricas o distribuidores. Fuentes: Listados FOB chinos, mayoristas chinos y orientaciones de los distribuidores para 2025.

Cómo interpretar las bandas:

• Las cifras más bajas (China FOB extremo inferior) suelen representar chapas de clase NM600 o AR600 vendidas en grandes cantidades mínimas de pedido (MOQ) y con una documentación menos estricta.

• Las cifras más altas reflejan productos de marca, documentación certificada de la fábrica, volúmenes pequeños o procesamiento de valor añadido (corte, granallado, CNC) realizado antes de la exportación. Compare siempre el coste total en destino (producto + transformación + flete + aranceles) y no solo el precio por tonelada.

Consejos para redactar pliegos de condiciones

1. Especifique el método y la ubicación del ensayo de dureza (por ejemplo, "HBW 5/750/30, medido a 0,5-2 mm por debajo de la superficie, media 600 ±30 HBW, según ISO 6506-1").

2. Demanda MTC 3.1/3.2 y trazabilidad térmica de cada lote de placas.

3. Definir las tolerancias dimensionales y de planitud y los posibles descuentos por corte y transformación.

4. Llamar energía de impacto si la aplicación incluye impactos fuertes o exposición a climas fríos.

5. Aclarar las recomendaciones sobre soldadura y solicite las temperaturas de precalentamiento/interpaso recomendadas por la planta o las especificaciones del procedimiento de soldadura.

6. Pregunte por la ruta de producción (Q+T vs TMCP) ya que afecta a la tenacidad y a la sensibilidad de la ZAT.

7. Solicitar muestra de prueba de cupones (perfil de dureza a través del espesor) para el primer lote de producción.

Preguntas frecuentes

1. P: ¿Es soldable el NM600?
   R: Sí. NM600 se puede soldar, pero requiere procedimientos controlados (precalentamiento, electrodos de bajo H, entre pasadas controladas) y prestar atención al equivalente de carbono y a la tenacidad de la ZAT. No soldar sin una WPS aprobada para el espesor/calor exacto de la chapa.

2. P: ¿Puedo doblar NM600 en una plegadora?
   R: No se recomienda para chapas gruesas; las chapas finas pueden conformarse en frío con riesgo de radios estrechos. Para secciones más gruesas, diseñe sin conformado o utilice conformado térmico.

3. P: ¿Qué dureza debo esperar a la entrega?
   A: Objetivo típico 570-640 HBW, con 600 HBW nominales; insistir en las lecturas Brinell en MTC.

4. P: ¿Es NM600 mejor que NM500?
   R: NM600 ofrece una mayor vida útil en condiciones abrasivas, pero menos ductilidad y más dificultad de fabricación que NM500. Elección basada en el equilibrio entre abrasión e impacto.

5. P: ¿Qué normas se aplican a NM600?
   A: GB/T 24186 (China) para la serie NM; dureza Brinell según ISO/EN 6506. Para comprobar la equivalencia, véanse las fichas técnicas de los productos SSAB y JFE.

6. P: ¿Existen placas NM600 falsificadas o mal etiquetadas?
   R: Sí, verifique siempre el MTC, las pruebas de dureza y la trazabilidad del proveedor; compre a fábricas reputadas o a comerciantes cualificados.

7. P: ¿Qué espesores se suelen almacenar?
   R: Comercializados entre 6-50 mm; existe producción especializada hasta 80 mm.

8. P: ¿Se corroe más rápido el NM600 debido a su mayor aleación?
   R: El NM600 no es resistente a la corrosión (es acero al carbono/martensítico). Si la corrosión es una preocupación, planifique recubrimientos, galvanizado (limitado) o utilice recubrimientos inoxidables.

9. P: ¿Cómo debo especificar las frecuencias de las pruebas?
   R: Solicite un muestreo de dureza por colada y ensayos mecánicos según la norma aceptada (un juego por colada o por lote de espesor definido) y resérvese el derecho de inspección por terceros.

10. P: ¿Se utiliza NM600 en los chalecos antibalas?
    R: Algunos aceros AR600/600 HBW se utilizan en placas balísticas, pero las aplicaciones de blindaje requieren una certificación balística específica y un procesamiento específico de la placa.