La placa Inconel X-750 es una superaleación de níquel-cromo endurecible por precipitación (UNS N07750W. Nr. 2.4669) diseñado para ofrecer resistencia a largo plazo, resistencia a la fluencia y estabilidad a la oxidación en servicio hasta aproximadamente 700°C / 1300°F (la resistencia útil puede persistir a temperaturas más altas a corto plazo). La chapa X-750 ofrece un equilibrio fiable entre prestaciones mecánicas y resistencia a la corrosión a los diseñadores y compradores que necesitan un rendimiento elástico, alta resistencia a la relajación o piezas estructurales para turbinas de gas, cohetes, componentes nucleares y utillaje de alta temperatura, siempre que se apliquen el tratamiento térmico y el acabado adecuados.

¿Qué es el Inconel X-750?

Inconel X-750 es una superaleación a base de níquel-cromo endurecida por precipitación mediante adiciones de aluminio y titanio (y columbio/niobio controlado). Se desarrolló a mediados del siglo XX para proporcionar mayor resistencia y resistencia a la fluencia que las aleaciones simples de níquel-cromo, conservando al mismo tiempo la resistencia a la oxidación y a la corrosión a temperaturas elevadas. La aleación se comercializa bajo el nombre comercial Inconel (una familia registrada de aleaciones de níquel) y se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, de generación de energía, de procesamiento químico y nuclear. Designación UNS: N07750; número Werkstoff europeo: 2.4669.

Composición química

A continuación se muestra una tabla de composición práctica ensamblada a partir de hojas de datos estándar y referencias AMS/industria. Los valores mostrados son rangos típicos permitidos para formas de chapa/hoja/tira forjadas; los certificados finales de taller deben comprobarse para cada lote.

(Estos rangos siguen los datos publicados por el fabricante y las definiciones técnicas SAE/AMS para las formas de material de la familia X-750).

Propiedades mecánicas y respuesta al tratamiento térmico

Dado que el X-750 se endurece por precipitación, sus propiedades dependen en gran medida de los ciclos previos de forja/laminado, tratamiento en solución y endurecimiento por envejecimiento. A continuación se indican las propiedades mecánicas representativas de placa en condiciones típicas (los valores para el diseño deben tomarse del certificado de ensayo de laminación del fabricante y de la especificación AMS/ASTM):

La resistencia a la fluencia y a la relajación son los atributos distintivos de la aleación; los diseñadores confían en el programa controlado de endurecimiento por envejecimiento para conseguir cargas a largo plazo a temperatura elevada. Para conocer las tolerancias de diseño exactas, consulte las tablas AMS y las hojas de datos de Metales Especiales.

Normas y especificaciones

La chapa y la banda de Inconel X-750 se fabrican conforme a varias especificaciones aeroespaciales e industriales. Al comprar chapa, solicite la especificación correcta y el tipo de certificado (3.1/3.2, etc.):

• UNS N07750 / W. Nr. 2.4669 (denominaciones de los materiales).

• Especificaciones comunes AMS/SAE que rigen los formularios y procesos: AMS 5542 / AMS 5598 / AMS 5667 / AMS 5670 / AMS 5671 / AMS 5698 / AMS 5699 (diferentes AMS cubren chapa, fleje, placa, alambre y temple - consulte la AMS exacta para chapa/ fleje).

• Los números ASTM aplicables son menos comunes para los nombres comerciales patentados; en las adquisiciones, el comprador suele utilizar referencias UNS y AMS para trabajos aeroespaciales/materiales críticos.

Qué solicitar al proveedor: número de colada, análisis químico, datos de ensayos mecánicos (tracción), dureza, granulometría, si procede, y trazabilidad (cadena de custodia). Para proyectos aeroespaciales/nucleares, insista en la certificación AMS y la trazabilidad completa.

Formas de producción de placas, tamaños típicos y tolerancias

Los productores fabrican la chapa X-750 mediante fusión por inducción en vacío o procesos de refundición con electrodos consumibles para reducir la segregación, seguidos de laminación en caliente y tratamiento por disolución. Oferta típica de fábricas y distribuidores:

• Espesor: desde calzas/tiras finas (<1 mm) hasta chapas (normalmente de 0,5 mm a 100 mm, dependiendo de la capacidad del laminador; los límites prácticos dependen del tamaño del laminador).

• Anchuras y longitudes: según especificaciones del comprador; anchura limitada por el tren de laminación.

• Acabado superficial: fresado (laminado en frío), rectificado o recocido, según se requiera.

• Condiciones de suministro: recocido/tratado por disolución más envejecido, o sólo tratado por disolución (el endurecimiento final por envejecimiento suele ser realizado por el fabricante si las piezas requieren conformado).

Pida al molino estado de acabado porque las secuencias de conformado/soldadura dependen de si el material se suministra en estado recocido o endurecido por envejecimiento.

¿Para qué se utiliza Inconel X750?

La chapa X-750 se selecciona cuando se necesita una combinación de resistencia a altas temperaturas, baja relajación (muelles, pernos) y resistencia a la oxidación. Aplicaciones representativas:

• Componentes de turbinas de gas: álabes, juntas y piezas estructurales en las que la fluencia a largo plazo es importante.

• Hardware de motores de cohetes: piezas de la cámara de empuje, camisas refrigeradas y tornillería de alta temperatura.

• Utillaje de alta temperatura: utillaje de tratamiento térmico, utillaje de conformado, matrices de extrusión.

• Muelles, clips y dispositivos de retención: placa fabricada en elementos de muelle para muelles de temperatura elevada en los que la resistencia a la relajación es crucial.

• Procesamiento nuclear y químico: seleccionado para componentes en los que se requiere estabilidad a temperaturas elevadas y en entornos oxidantes.

Los diseñadores eligen el X-750 cuando las cargas a 500-700°C implican que los aceros inoxidables ordinarios o las aleaciones de níquel de menor calidad se arrastrarían o relajarían de forma inaceptable.

Notas de fabricación, mecanizado y soldadura

• Mecanizado: El X-750 se endurece con el trabajo; mecanizar en estado blando (tratado con solución) siempre que sea posible. Utilizar configuraciones rígidas, herramientas de metal duro afiladas, cortes continuos modestos y refrigerante por inundación. Para las pasadas finales, considerar cortes mínimos después del envejecimiento.

• Formación: Es posible el conformado en frío, pero hay que prever recocidos intermedios; las grandes deformaciones requieren un tratamiento en solución y un envejecimiento controlado para restablecer las propiedades.

• Soldadura: Las superaleaciones gamma-prima reforzadas por precipitación (familia X-750) son más difíciles de soldar que otras aleaciones de níquel (la 718 es más soldable). La soldadura puede causar defectos en la zona afectada por el calor y requiere metales de aportación específicos y un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Para los componentes críticos, siga las directrices de soldadura de la AMS y realice pruebas de cualificación.

• Tratamiento térmico (chapa): tratamiento en solución (remojo típico a alta temperatura), enfriamiento con agua y, a continuación, envejecimiento a temperaturas controladas (ejemplos: 1300°F / 704°C x varias horas - los ciclos reales varían según el AMS/molino). El envejecimiento correcto produce los precipitados de cal gamma que aumentan la resistencia. Consulte las tablas de tratamiento térmico de AMS/productor para conocer los parámetros exactos.

Comportamiento frente a la corrosión y selección del entorno

X-750 tiene bien resistencia a la oxidación y a muchas atmósferas oxidantes gracias a su contenido en cromo, pero no es inmune a los haluros agresivos ni a los entornos ácidos altamente reductores. Para situaciones de corrosión bajo tensión por cloruros o gas ácido (H₂S), realice pruebas de compatibilidad de materiales específicas; algunos grados de producción cumplen las directrices NACE/ISO15156, pero los detalles dependen del calor y el acabado. Para vapor, aire y muchos entornos oxidantes a alta temperatura, X-750 ofrece buenos resultados.

Equivalencias y comparaciones

• Equivalencia material: la designación correcta es UNS N07750 / W. Nr. 2.4669. No existe un único gemelo químico exacto "drop-in" fuera de la familia Inconel de marca; algunas fábricas producen composiciones equivalentes bajo nombres genéricos (por ejemplo, "Aleación de Níquel X-750 / N07750"). Verifique la composición y la conformidad AMS en lugar de confiar en los nombres comerciales.

• Frente a Inconel 718: El 718 tiene mayor resistencia en muchos rangos de temperatura y mejor soldabilidad; el X-750 sobresale en la resistencia a la relajación y en el uso simple de resortes/fijaciones donde la fluencia a largo plazo es importante. No lo sustituya sin recalificar los diseños: los mecanismos de refuerzo microestructural difieren (718: γ″ + γ′; X-750: precipitación γ′ con interacciones Nb/Cb).

• Versus 625: El 625 es una aleación reforzada por solución sólida con una excelente resistencia a la corrosión y una buena solidez, pero carece de la misma resistencia a la fluencia/relajación a altas temperaturas que proporciona el X-750. Elija 625 para la prioridad a la corrosión, X-750 para la resistencia a la fluencia a altas temperaturas.

2025 Comparación de precios (EE.UU./Europa/China)

Importante: Los precios de las superaleaciones cambian rápidamente en función de los mercados de materias primas, el método de fusión, la certificación y la cantidad del pedido. La siguiente tabla muestra gamas típicas del mercado observado en fuentes comerciales e instantáneas de distribuidores durante 2025 - utilizar sólo como guía presupuestaria y obtener presupuestos en firme para las decisiones de compra.

Cómo varía el precio: Los principales factores son el nivel de cualificación (cualificación completa AMS), el método de fusión (VIM/ESR/VAR frente a VIM básico), el tamaño del lote, el plazo de entrega y la forma (chapa frente a alambre). Para las piezas críticas, insista en el material de calidad AMS aunque el precio unitario sea más elevado: la cualificación y el coste de la vida útil justifican el sobreprecio.

Consejos de compra

La compra de aleaciones de níquel de alta temperatura requiere una cuidadosa documentación:

• Pídelo: Número térmico de laminación, análisis químico, informe de ensayo mecánico (tracción), dureza, END si es necesario y tipo de certificado (EN10204 3.1/3.2 o equivalente). Para uso aeroespacial, certificados AMS e informes de pruebas de lotes.

• Cantidad y MOQ: Las fábricas chinas ofrecen menores cantidades mínimas y precios competitivos por kilogramo para pedidos no aeroespaciales; el material AMS certificado suele requerir mayores cantidades mínimas y plazos de entrega más largos.

• Inspección: si hay problemas de fragilidad o segregación, solicitar procesos de refundición (VAR/ESR) y pruebas metalúrgicas adicionales (granulometría, índice de inclusión).

• Oferta de MWAlloys: MWAlloys opera como una fábrica/distribuidor con sede en China que se centra en el níquel y las aleaciones de alta temperatura. Nuestro servicio estándar para la placa X-750: 100% precio de fábrica (directo de fábrica), entrega rápida de existencias en espesores comunes, MOQ flexible para clientes industriales y pruebas AMS/de terceros a petición. Póngase en contacto con MWAlloys con las especificaciones (UNS N07750, espesor, acabado, especificación AMS/ASTM requerida) para obtener un presupuesto formal y el plazo de entrega.

Preguntas frecuentes

1. ¿Es soldable el Inconel X-750?
La soldabilidad es de moderada a difícil: El X-750 es una aleación endurecida por precipitación y gamma-prima - la soldadura puede crear problemas de HAZ y pérdida de propiedades si no va seguida de un tratamiento térmico post-soldadura adecuado. Para componentes de alta criticidad, seleccione metales de aportación y procedimientos cualificados; o utilice aleaciones con mejor soldabilidad (por ejemplo, 718) cuando la soldadura sea frecuente.

2. ¿Cuál es el UNS y el W.Nr estándar para X-750?
UNS N07750W. Nr. 2.4669. Cite siempre estas designaciones en la contratación.

3. ¿Qué temperatura de servicio puedo esperar?
Resistencia útil hasta aproximadamente 700°C / 1290°Fcon una resistencia a la oxidación útil a temperaturas más altas bajo exposiciones limitadas. Las propiedades de fluencia se degradan al aumentar la temperatura; especifique las cargas y temperaturas previstas para obtener el asesoramiento correcto sobre el revenido.

4. ¿En qué se diferencian las chapas de los alambres/láminas en las especificaciones?
Las formas tienen números de especificación AMS/ASTM distintos y diferentes rutas de procesamiento permitidas. Los proveedores de chapas siguen las especificaciones AMS/SAE para chapas/bandas; el alambre tiene números AMS distintos (por ejemplo, AMS 5699 para alambre de muelles). Haga coincidir siempre la especificación con el formulario.

5. ¿Existen sustitutos más baratos?
Para temperaturas moderadas, algunos aceros inoxidables o grados Incoloy pueden ser menos costosos, pero normalmente carecerán de la misma combinación de resistencia a la fluencia y a la relajación. La sustitución requiere una validación de ingeniería.

6. ¿Es el X-750 adecuado para entornos nucleares?
El X-750 se ha utilizado en componentes nucleares, pero la selección depende de la exposición a neutrones, el entorno de corrosión y la cualificación reglamentaria; consulte a especialistas en materiales nucleares. Algunos calores pueden estar sujetos a criterios de aceptación especiales.

7. ¿Qué certificaciones debo solicitar?
Como mínimo: análisis químico, informe del ensayo de tracción, dureza, número térmico y EN 10204 3.1 o 3.2 para aeroespacial/nuclear. Para el sector aeroespacial, insista en la trazabilidad AMS y las certificaciones de laminación/proceso.

8. ¿Puede utilizarse el X-750 en ambientes marinos con cloruros?
Resiste bien la oxidación, pero existen riesgos de corrosión bajo tensión por cloruros y corrosión por grietas para muchas aleaciones de níquel; la compatibilidad debe evaluarse con pruebas y selección de acabados superficiales/procesamiento.

9. ¿Cómo afecta el envejecimiento/tratamiento térmico a las propiedades?
El envejecimiento produce precipitados γ′ (Ni₃(Al,Ti)) que endurecen la aleación. Los ciclos controlados de solución + envejecimiento determinan la resistencia final a la tracción, la fluencia y la relajación. Los ciclos incorrectos reducen el rendimiento a largo plazo.

10. ¿Con qué rapidez puedo obtener material de MWAlloys?
Para los artículos en stock, MWAlloys ofrece un envío rápido al almacén (los plazos de entrega típicos en stock dependen del grosor y el acabado), mientras que los lotes refundidos AMS o de cert especial requieren plazos de entrega más largos. Póngase en contacto con MWAlloys con las especificaciones de la pieza para obtener un presupuesto en el mismo día y un plazo de entrega firme.

Precauciones técnicas y buenas prácticas

• Valide siempre el material con un certificado de laminación y pruebas de aceptación independientes cuando se trate de la seguridad de los componentes.

• Al sustituir aleaciones en diseños existentes, realice una recalificación mecánica y medioambiental.

• Para la fatiga de alto ciclo a temperatura elevada, consultar las tablas de interacción fluencia-fatiga y realizar pruebas de componentes cuando sea factible.

• Para los ensamblajes soldados, planificar los pasos de tratamiento térmico previos y posteriores a la soldadura de acuerdo con la AMS y el procedimiento de la empresa.

Referencias autorizadas

• INCONEL® aleación X-750 - Special Metals Corporation (boletín técnico, hoja de datos PDF)
• ASM / Alloy Digest - INCONEL® ALLOY X-750 (resumen técnico)
• MatWeb / ASM - Hoja de datos del material: Inconel X-750 (UNS N07750)