Inconel X-750 (UNS N07750, W. Nr. 2.4669) es una superaleación de níquel-cromo endurecible por precipitación apreciada por su alta resistencia y su excelente resistencia a la oxidación y a la relajación a temperaturas elevadas, lo que la convierte en un material de primera elección para muelles de alta temperatura, sujeciones de turbinas y componentes aeroespaciales. MWalloys suministra barras y alambre de Inconel X-750 a precios competitivos de fábrica desde China, con plazos de entrega cortos para los artículos en stock.

¿Qué es el Inconel X-750?

Inconel X-750 es una superaleación a base de níquel, cromo y hierro endurecida por precipitación mediante la adición controlada de aluminio y titanio. Se fabrica para mantener una alta resistencia a la tracción y a la fluencia hasta aproximadamente 700°C (≈1300°F) en muchas condiciones de tratamiento térmico; también resiste la relajación (pérdida de tensión) a temperaturas elevadas, una característica crítica para muelles y pernos que deben mantener la precarga. Estos atributos fundamentales explican su uso generalizado en aplicaciones aeroespaciales, de generación de energía, petroquímicas y nucleares.

Especificaciones y normas

• UNS / EN / Werkstoff / WNr: UNS N07750 / W. Nr. 2.4669.

• Especificaciones comunes de los materiales utilizados para barra / alambre / fleje: Las normas ASME/ASTM/AMS a las que normalmente se hace referencia para las formas X-750 incluyen ASME/ASTM/AMS documentos como AMS 5542 (fleje/lámina), AMS 5698/5699 (alambre), AMS 5667/5668/5669 (requisitos de barras/varillas) y ASME SB-637 (barras/varillas). La aplicabilidad exacta de las especificaciones depende de la forma del producto y de los requisitos del comprador.

Composición química

A continuación se muestra una instantánea de la composición práctica utilizada ampliamente en las tablas de ingeniería. Los certificados individuales de los molinos proporcionarán el análisis real del lote.

Composición nominal (rangos típicos)

• Níquel (Ni): ≈70% (saldo)

• Cromo (Cr): 14,0 - 17,0%

• Hierro (Fe): ≈5.0 - 9.0%

• Titanio (Ti): 2,25 - 2,75%

• Aluminio (Al): 0,40 - 1,00%

• Niobio + Tántalo (Nb+Ta): 0,70 - 1,20% (a menudo se enumeran en pequeño)

• Carbono (C): ≤0.08%

• Manganeso (Mn), Silicio (Si), Cobre (Cu), Cobalto (Co), Azufre (S) - límites de trazas.

Equivalentes comunes / nombres comerciales

• Inconel® X-750 (nombre comercial de Special Metals) - UNS N07750.

• Numeración europea del material: W. Nº 2.4669.

• Otros vendedores pueden listarlo bajo nombres como Aleación X-750, Níquel X-750 o nombres comerciales de proveedores; confirmar UNS y especificación.

Propiedades mecánicas y térmicas

Nota: los valores que figuran a continuación son representativos. Utilice siempre certificados de pruebas de laminación (MTC) y datos de pruebas contractuales para los cálculos finales de diseño.

Notas sobre tratamiento térmico y revenido (barra y alambre)

Dado que el X-750 se endurece por precipitación, las propiedades mecánicas se controlan mediante ciclos de envejecimiento que precipitan fases γ′/γ″ (compuestos Al/Ti). Las secuencias comerciales típicas incluyen:

• Recocido en solución (para homogeneización) - seguido de enfriamiento con agua.

• Envejecimiento (envejecimiento en dos o tres fases, según la especificación) para producir la combinación deseada de fuerza y resistencia a la relajación.

• En el caso de los muelles, es habitual el estado "temple de muelle + envejecido"; en el caso de los pernos de carga y las piezas aeroespaciales, pueden aplicarse ciclos de envejecimiento AMS/ASME y documentación más estrictos. Para cualquier pieza crítica, solicite al proveedor el registro de tratamiento térmico y los informes de ensayos de dureza/tracción.

¿Para qué se utiliza Inconel X750?

• Muelles de alta temperatura (muelles de válvulas, muelles de turbomaquinaria) - debido a su baja relajación y alta resistencia a la fluencia.

• Componentes y elementos de fijación para turbinas de gas - pernos, herrajes de retención sometidos a ciclos térmicos.

• Piezas de motores aeroespaciales y de cohetes - sujetadores, anillos de retención, conductos de aire caliente.

• Nuclear y petroquímica componentes en los que la fuerza combinada y la resistencia a la corrosión a temperatura elevada son importantes.

Barra de Inconel X-750 - tamaños, longitudes en stock y tabla de pesos

Densidad utilizada para el cálculo: 8,28 g/cm³ = 8280 kg/m³. (valor estándar de la literatura).

A continuación típico diámetros y pesos de las barras redondas (sistema métrico): (pesos redondeados a cuatro decimales cuando sea útil).

Cómo se han obtenido estas cifras: el área de la sección transversal circular × la densidad (8.280 kg/m³) da kg por metro. Para obtener el peso exacto, utilice el diámetro real y la densidad del certificado del laminador.

Longitudes de las acciones ordinarias: 1 m, 2 m, 3 m, 6 m; muchas fábricas y distribuidores también almacenan tochos cortados a medida y forjados. Confirme las especificaciones de rectitud y tolerancia si la pieza va a mecanizarse con tolerancias aeroespaciales.

Comportamiento de la corrosión y la oxidación - orientación práctica

• Corrosión general: X-750 resiste la corrosión general en muchos ambientes oxidantes debido a su contenido de cromo; sin embargo, los ambientes agresivos de cloruro o azufre necesitan evaluación.

• Oxidaciónforma capas de óxido protectoras que proporcionan utilidad a temperaturas elevadas; pueden tolerarse exposiciones breves a temperaturas muy elevadas, pero el servicio prolongado a temperaturas extremas reducirá los beneficios del endurecimiento por precipitación.

• Fragilización por hidrógeno y agrietamiento por corrosión bajo tensiónComo muchas aleaciones de níquel, debe realizarse una evaluación en entornos de servicio específicos; las consideraciones de NACE/ISO15156 se aplican al servicio ácido (H2S).

Notas de fabricación, soldadura e inspección

• Mecanizado: El X-750 se mecaniza más lentamente que los aceros inoxidables comunes; mantenga una preparación rígida, herramientas de metal duro afiladas y avances moderados para evitar el endurecimiento por deformación. Utilizar refrigerante recomendado para aleaciones de níquel.

• SoldaduraLa selección del relleno de soldadura y el tratamiento térmico posterior deben seguir los requisitos AMS/ASME aplicables. Para aplicaciones críticas, la soldadura puede requerir un precalentamiento controlado y un envejecimiento posterior a la soldadura para restablecer el endurecimiento por precipitación. En el caso de los muelles, suele evitarse la soldadura; en su lugar, se prefiere la fijación mecánica o los conformados en frío.

• END y ensayosMTC completo con análisis de tracción, dureza y química cuando se trata de piezas críticas para la seguridad. La inspección por ultrasonidos o líquidos penetrantes suele utilizarse para piezas forjadas y componentes acabados.

Comparación del X-750 con las aleaciones de níquel más comunes

• Inconel 718 - El 718 alcanza con frecuencia una mayor resistencia a temperaturas comparables y contiene Nb (niobio) y Mo (molibdeno); el 718 también se endurece con el tiempo, pero la composición y las prestaciones difieren. Utilice el 718 cuando necesite una mayor resistencia estática y determinadas propiedades de fabricación; utilice el X-750 cuando necesite una mayor resistencia a la relajación para muelles.

• Inconel 625 - El 625 tiene una excelente resistencia a la corrosión y una gran solidez, pero no es endurecible por precipitación como el X-750; el 625 destaca en entornos altamente corrosivos (alto contenido de Mo). El precio y la selección dependen de las prioridades de corrosión frente a fluencia/relajación.

• A-286 - El A-286 (a base de hierro-níquel) puede ser un sustituto en algunas aplicaciones de primavera cuando las temperaturas son más bajas; evalúe los datos del proveedor para conocer los sustitutos específicos.

Instantánea de los precios en 2025 - EE.UU., Europa, China

Importante: Los precios de las aleaciones varían en función de los mercados mundiales del níquel, la logística, la certificación, el tamaño del lote y la forma del producto (barra vs. alambre vs. fleje). La tabla siguiente es un visión general del mercado representativo para mediados de 2025 y destinado únicamente a la comparación presupuestaria. Solicite siempre una proforma en firme en la que se indique la forma exacta del material, la certificación (AMS/ASME), la cantidad y el plazo de entrega.

Por qué los rangos son amplios: La forma del producto (alambre frente a barra), el temple/tratamiento térmico, los certificados de ensayo AMS/ASME, el tamaño del lote y el envío urgente son los principales factores de coste.

Consejos de compra, certificados y por qué elegir MWalloys

Si su pedido es de componentes críticos, insista:

• Completo Certificado de ensayo en fábrica (MTC) (química + mecánica).

• Declaración clara de norma aplicable (ASME SB-637, AMS 5667/5668/5669, AMS 5698/5699 para alambres).

• Registros de tratamiento térmico (ciclos de envejecimiento) y lecturas de dureza cuando sea necesario.

• Trazabilidad (número de identificación del certificado).

Acerca de MWalloys (breve nota técnica no promocional)
MWalloys tiene en stock barras y alambres de Inconel X-750 en los diámetros habituales y ofrece precios directos de fábrica procedentes de China, lo que suele suponer un menor coste en destino para los compradores dispuestos a comprar directamente y a aceptar los plazos de entrega estándar de fábrica. Para los artículos de stock urgentes mantenemos un envío rápido para los tamaños en stock; por favor solicite una confirmación de stock y una copia CR (certificado) con su RFQ.

Preguntas frecuentes

1. ¿Es lo mismo Inconel X-750 que X750?
   Sí, X-750 y X750 se refieren a la misma aleación (UNS N07750). Confirme el UNS si la química exacta es crítica.

2. ¿A qué temperaturas puede utilizarse X-750?
   La resistencia en servicio es fiable hasta alrededor de 700°C (≈1300°F) dependiendo del temple; la resistencia a la oxidación útil a corto plazo se extiende más arriba, pero la eficacia del endurecimiento por precipitación se reduce más allá de 700-800°C.

3. ¿Se puede soldar el X-750?
   Sí, pero la soldadura requiere un relleno correcto, un procedimiento cualificado y puede necesitar un tratamiento térmico posterior a la soldadura para recuperar las propiedades de las piezas críticas. Evitar para muelles delicados a menos que se siga un procedimiento especializado.

4. ¿Cuál es la densidad?
   ≈8,28 g/cm³ (8280 kg/m³) - utilizar los datos del fabricante para el cálculo de la masa final.

5. ¿Se utiliza el X-750 en la industria aeroespacial?
   Sí, el X-750 se utiliza ampliamente para muelles, fijaciones y herrajes de alta temperatura en aplicaciones aeroespaciales.

6. ¿Qué normas cubren la barra X-750?
   Documentos ASME/ASTM/AMS como ASME SB-637, AMS 5667/5668/5669 (barras/varillas) y números EN/Werkstoff pertinentes. Confirme las especificaciones del contrato.

7. ¿Puedo sustituir X-750 por 718?
   No automáticamente: aunque ambas son superaleaciones de níquel, las diferencias en la aleación y el tratamiento térmico hacen que la sustitución requiera una revisión técnica.

8. Precio por kg: ¿qué esperar?
   Existen grandes diferencias según la región y la forma; véase la foto de 2025 más arriba. Pida siempre un presupuesto en firme.

9. ¿Cómo especificar X-750 en una orden de compra?
   Incluya la designación de la aleación (UNS N07750 / W. Nr. 2.4669), forma, tamaño/longitud, norma requerida (AMS/ASME/ASTM), tipo de certificado (MTC / EN10204) y plazos de entrega.

10. ¿Es magnético el X-750?
    En sus estados recocido o envejecido es esencialmente no magnético a débilmente paramagnético debido a su alto contenido en níquel; la respuesta magnética específica depende del trabajo en frío y del tratamiento térmico.

Autoridad y referencias

• Metales especiales - Boletín técnico INCONEL® Aleación X-750 (hoja de datos/PDF)
• MatWeb / ASM - Datos del material INCONEL® Alloy X-750 (resumen de propiedades mecánicas)