En MWaolloys fabricamos tubos de Inconel 718 para satisfacer los criterios de rendimiento más exigentes en los sectores aeroespacial, del petróleo y el gas, y de la generación de energía. Robustos y fiables. Esa es nuestra promesa. Diseñados para soportar temperaturas de hasta 700 °C con una fluencia mínima. Garantizamos una composición química constante y propiedades mecánicas superiores. En consecuencia, nuestros Inconel 718 Los tubos siguen siendo el caballo de batalla de las soluciones de aleación de alto rendimiento.

⭐Descripción general y principales propiedades de las normas

*(UNS N07718 / W.Nr. 2.4668 / GH4169)*

🔬Composición química y propiedades mecánicas

Composición química (wt%, Máx. a menos que se indique)

Propiedades mecánicas (temperatura ambiente)

💡 Rendimiento a altas temperaturas: Conserva una resistencia a la tracción de 480 MPa a 704°C.

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📏Tolerancias dimensionales y tamaños comunes

(Según ASTM B983 y ASME B36.10M)

Dimensiones estándar de los tubos (sin soldadura)

Márgenes de tolerancia

⚖️ Fórmula del peso:
Métrica: Peso (kg/m) = (OD - WT) × WT × 0,0252
Imperial: Peso (lb/pie) = (OD - WT) × WT × 10,68

🌐Comparación de grados y escenarios de aplicación

⚙️Directrices de procesamiento y fabricación

Aplicaciones críticas:

1. Aeroespacial: Conductos de escape de turbina, revestimientos de postcombustión (conforme a AMS 5596).

2. Petróleo y gas: Carcasas de instrumentación de fondo de pozo (certificación NACE MR0175).

3. Nuclear: Mecanismos de accionamiento de las barras de control, tuberías de refrigeración del reactor.

4. Química: Tubos de inyección de catalizador de alta presión.

⚠️Alertas de calidad y adquisiciones

1. Certificación: Los informes de las pruebas de molienda (MTR) deben incluir:

   • Contenido de Nb+Ta (4,75-5,50%).

   • Datos del ensayo de dureza (máx. 287 HBW).

   • Conformidad con NACE MR0175 para servicio ácido.

2. Riesgo de falsificación: Verificar Nb a través de pruebas PMI - GH4169 a menudo etiquetado erróneamente como 718.

3. Fraude dimensional: For NPS >6", specify laser-scanned OD/WT verification.

4. Defectos superficiales: Se permite una profundidad de rectificado ≤0,1 mm; los defectos más profundos requieren una nueva inspección.

Resistencia a la corrosión y a la oxidación

El Inconel 718 presenta una notable resistencia a los medios corrosivos, como el agua de mar, el vapor de ácido clorhídrico y los entornos de gases sulfurosos. En la superficie se forma una película pasiva de óxido de cromo que impide la oxidación posterior. Sin embargo, la exposición prolongada a atmósferas cargadas de azufre a 550-650 °C puede favorecer la sulfidación; esto se mitiga mediante tratamientos superficiales posteriores a la fabricación.

• Índice general de corrosión: <0,1 mm/año en agua de mar.

• Resistencia a la oxidación: Hasta 700 °C en aire.

• Agrietamiento por corrosión bajo tensión: Insignificante en ambientes clorados.

Técnicas de fabricación

Fabricamos tubos mediante extrusión sin soldadura o estirado en frío. Cada proceso de fabricación se somete a:

1. Recocido de soluciones a 980 °C para obtener homogeneidad.

2. Trabajo en caliente entre 900-1150 °C para refinar la estructura del grano.

3. Dibujo en frío para conseguir diámetros exteriores (DE) y espesores de pared precisos.

4. Endurecimiento por precipitaciónenvejecimiento en dos fases a 720 °C durante 8 horas y, a continuación, a 620 °C durante 10 horas.

La tabla 1 muestra los rangos de tamaño típicos.

Tabla 1: Tamaños estándar de los tubos de Inconel 718

Aplicaciones clave y segmentos de mercado

Nuestra tubería Inconel 718 sirve a múltiples sectores:

• Aeroespacial: Conductos de combustible, sistemas hidráulicos, carcasas de motores.

• Petróleo y gas: Tubos de fondo de pozo, tubos ascendentes, servicio de gas ácido.

• Generación de energía: Tubos de intercambiadores de calor, juntas de turbinas de vapor.

• Procesado químico: Internos del reactor, revestimientos de la vasija.

• Marina: Ejes de propulsión, sistemas de agua a alta presión.

Larga duración para cumplir los requisitos de ritmo: En las plantas químicas en las que circulan soluciones ricas en cloruros a temperaturas elevadas, a menudo vemos que Inconel 718 supera al acero inoxidable 316L por un amplio margen; esto se debe a que su matriz de Ni-Cr y sus fases secundarias resisten la corrosión por picaduras y grietas incluso en condiciones extremas.

Normas de calidad y certificaciones

Cumplimos estas normas del sector:

• AMS 5662 / ASTM B670: Especificación para tubos de aleación de níquel sin soldadura.

• ASME SB 163: Norma para tubos de aleación de níquel.

• NORSOK M-650: Requisitos de integridad superficial para componentes soldados.

• PED 2014/68/UE: Cumplimiento de la directiva sobre equipos a presión.

• ISO 9001:2015: Sistema de gestión de la calidad.

Nuestras instalaciones mantienen la acreditación NADCAP para tratamiento térmico y ensayos no destructivos. Además, cada lote va acompañado de informes de ensayo de materiales (MTR) y certificados de conformidad.

Análisis comparativo: Inconel 718 frente a otras aleaciones

Para ilustrar el rendimiento relativo, la tabla 2 compara la tubería Inconel 718 con la Inconel 625 y el acero inoxidable 316L.

Tabla 2: Comparación de aleaciones

2025 Tabla comparativa de precios: Tubo de Inconel 718

• China

  • Recorridos industriales $25-35/kgLos compradores industriales (100-500 kg) suelen ver $30-35/kgmientras que los pedidos al por mayor pueden caer cerca de $25/kg.

  • Las ofertas con MOQ más pequeños (por ejemplo, 20 kg) tienen un precio $20-30/kg.

• Europa

  • Tubo sin soldadura estándar medias 46 euros/kg (~$50/kg).

  • El material de calidad aeroespacial (certificado AMS/ASTM) aporta $44-60/kggracias a la trazabilidad y a los estrictos tratamientos térmicos.

• Estados Unidos

  • La gama de productos del molino es amplia: $45-110/kgsegún la forma (tubo, barra, placa). Los tubos suelen caer cerca de $45-60/kg.

  • Además del precio base, el suplemento de aleación para Inconel 718 es de unos 1.000 euros. $5.61/lbes decir $12,35/kg, variable mensualmente.

💡 Impulsores de la variabilidad de los precios

1. Grado y certificación del material

   • El grado aeroespacial requiere MTRs certificados, trazabilidad y tratamiento térmico especializado (por ejemplo, H900/H1025), añadiendo 20-100% premium sobre grado industrial.

2. Cantidad de pedido (MOQ)

   • Los pedidos pequeños (≤100 kg) cuestan más por kg; los medianos (100-500 kg) consultan las reducciones de precio 10-20%; los grandes pedidos a granel (≥500 kg) pueden alcanzar los 500 €. $25-30/kg en China.

3. Factores económicos regionales

   • La ventaja de costes de China procede de la mano de obra barata y las cadenas de suministro localizadas.

   • Europa se enfrenta a costes adicionales derivados de la logística, el cumplimiento de la normativa medioambiental (por ejemplo, la CBAM de la UE) y las certificaciones de proveedores de primera calidad..

   • Los precios en EE.UU. reflejan tanto los extras de aleación nacionales como los costes de fabricación específicos de cada forma.

4. Recargos por materias primas e índices de aleación

   • Los recargos mensuales por materias primas (~$12/kg) basados en las tendencias del níquel y el molibdeno añaden volatilidad al mercado estadounidense..

🧭 Resumen

• China ofrece los servicios más competitivos tubos industriales en $25-35/kgcon posibles descensos a $20-30/kg para pedidos pequeños o de poco calibre.

• Europa suele costar ~$50/kgcon variantes con certificación aeroespacial que llegan a $44-60/kg.

• EE.UU. la tubería está cerca $45-60/kgpero fluctúa en función de los recargos de las fábricas y las condiciones del mercado.

Conclusiones estratégicas

• Para aplicaciones industriales sensibles a los costes: China de calidad industrial es óptima.

• Para proyectos aeroespaciales o de altas especificaciones: Existencias certificadas en Europa o EE.UU.a pesar de una prima, garantiza el cumplimiento.

• Para los proyectos estadounidenses: contabilizar suplementos mensuales de aleación (~$12/kg) al presupuestar en 2025.

Manipulación, inspección y mantenimiento

Una manipulación adecuada protege el rendimiento:

• Almacenar los tubos en el interior, lejos de la humedad.

• Utilice eslingas blandas; evite el contacto metal con metal.

• Inspeccionar los extremos en busca de rebabas antes de soldar.

• Emplear controles dimensionales con micrómetros.

Recomendamos un tratamiento térmico posterior a la soldadura a 980 °C para restaurar las propiedades mecánicas. Para las inspecciones en servicio, aplique pruebas de líquidos penetrantes y calibración de espesores para controlar la corrosión.

Sostenibilidad y ciclo de vida

El reciclaje de tubos de Inconel 718 conserva metales estratégicos. Los índices de devolución de chatarra superan el 90 %. Obtenemos los materiales de recicladores certificados y recuperamos el niobio y el molibdeno durante la refundición. En consecuencia, nuestra huella de carbono se reduce. El análisis del ciclo de vida muestra que el reciclado ahorra hasta 60 % de energía incorporada en comparación con la producción primaria.

Preguntas más frecuentes (FAQ)

1. ¿Qué factores influyen en el precio mundial de los tubos de Inconel 718?
   Los factores clave son el coste de las materias primas (níquel, cromo, niobio), las especificaciones del tratamiento térmico (por ejemplo, H900 frente a H1025), la cantidad del pedido (MOQ), el nivel de certificación (grado industrial frente a aeroespacial) y las políticas regionales de logística o recargos. Conocer estas variables ayuda a los compradores a optimizar el presupuesto y los plazos de entrega.

2. ¿Cómo afecta la cantidad del pedido al coste unitario del tubo Inconel 718?
   Las compras a granel (≥ 500 kg) suelen conllevar descuentos por volumen de 10-25 %, mientras que las cantidades mínimas (≤ 100 kg) pueden suponer primas de 15-30 %. Los mejores precios para los tubos de níquel-cromo suelen obtenerse a través de distribuidores establecidos o directamente a las fábricas.

3. ¿Por qué el tubo de Inconel 718 de calidad aeroespacial es más caro que el de calidad industrial?
   El material de calidad aeroespacial requiere tolerancias de composición química más estrictas, informes completos de ensayos de materiales (MTR), trazabilidad y tratamientos térmicos especializados. Estos pasos de procesamiento y certificaciones adicionales añaden entre 20 y 100 % al precio del metal base en comparación con los tubos de aleación de uso general.

4. ¿Puedo reducir costes adquiriendo tubos de Inconel 718 en China?
   Sí. La mano de obra y los gastos generales de fabricación más bajos de China permiten a menudo obtener tubos de calidad industrial a $25-35 / kg (2025). Sin embargo, los compradores deben verificar la calidad del proveedor, los plazos de entrega y las MTR para garantizar la coherencia del rendimiento en servicios a alta temperatura o corrosivos.

5. ¿Cuál es el plazo de entrega habitual de los envíos de tubos Inconel 718?

   • De China a Global: 15-25 días laborables (transporte aéreo).

   • Europa (nacional): 7-14 días laborables.

   • EE.UU. (nacional): De 5 a 10 días laborables.
     Los plazos de entrega pueden prolongarse si se requieren tratamientos térmicos personalizados o inspecciones especializadas.

6. ¿Cómo afectan los extras de aleación al coste final de los tubos en EE.UU.?
   Los extras de aleación mensuales -calculados sobre los índices de precios del níquel y el molibdeno- añaden aproximadamente $5,60 por libra (≈ $12,35 / kg) a las tarifas base. Los compradores deben tener en cuenta estas fluctuaciones a la hora de planificar sus compras.

7. ¿Qué certificaciones debo solicitar al comprar tubos de Inconel 718?
   Para una calidad garantizada, solicítelo:

   • MTRs según ASTM B670 / AMS 5662.

   • NADCAP acreditación para tratamiento térmico y END.

   • ISO 9001:2015 certificados.

   • PED 2014/68/UE conformidad (si se envía a Europa).

8. ¿Cómo puedo verificar la autenticidad de los tubos Inconel 718?
   Compruébalo siempre:

   • Códigos MTR oficiales y números de calor.

   • Grado de aleación estampado en fábrica o con láser en cada tubo.

   • Informes de END de terceros (ultrasonidos, corrientes de Foucault).

   • Acreditación del proveedor (por ejemplo, NADCAP, ISO).