En MWalloys fabricamos y suministramos Barras de aleaciĆ³n Inconel 718 que cumplen las normas mĆ”s estrictas de resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosiĆ³n, ideales para aplicaciones aeroespaciales, industriales y de generaciĆ³n de energĆa. DiseƱados para sobresalir en los entornos mĆ”s exigentes, nuestros Inconel 718 ofrecen un rendimiento duradero a temperaturas elevadas y bajo grandes esfuerzos.
ĀæQuĆ© es la aleaciĆ³n Inconel 718?
AleaciĆ³n InconelĀ® 718 es un endurecedor por precipitaciĆ³n aleaciĆ³n de nĆquel-cromo conocido por su excepcional resistencia a la tracciĆ³n, resistencia a la fatigay propiedades de fluencia-ruptura a temperaturas de hasta 700Ā°C (1300Ā°F). Desarrollada en la dĆ©cada de 1950, sigue siendo una de las aleaciones de alto rendimiento mĆ”s utilizadas en los sectores aeroespacial y energĆ©tico.
A diferencia de muchas otras aleaciones de nĆquel, la aleaciĆ³n 718 utiliza un Ćŗnico niobio (Nb) para el refuerzo, lo que permite un proceso de envejecimiento y una soldabilidad mucho mĆ”s estables en comparaciĆ³n con los sistemas reforzados con imprimaciĆ³n gamma.
DescripciĆ³n general y principales propiedades de las normas
*(UNS N07718 / W.Nr. 2.4668 / GH4169)*
| ParĆ”metro | EspecificaciĆ³n | Notas clave |
|---|---|---|
| Alcance | Barras acabadas en caliente/en frĆo para entornos extremos (-253Ā°C a 704Ā°C) | Resistencia superior a la fluencia hasta 650Ā°C |
| Prioridad del conflicto | 1. Orden de compra > 2. 2. Especificaciones del producto > 3. Normas ASTM/AMS Normas ASTM/AMS | Pruebas obligatorias: ultrasonidos, dureza |
| Grados | Grado 1 (Recocido): Uso general Grado 2 (Recocido por disoluciĆ³n + Envejecido): Aeroespacial/nuclear |
Grado 2 requerido para ASME SecciĆ³n III |
| Principales ventajas | -Ā Alta resistencia: 1240 MPa de tracciĆ³n a 20Ā°C -Ā Resistencia a la corrosiĆ³n: Inmune al cloruro/SCC -Ā FabricaciĆ³n: Excelente maquinabilidad frente a otras superaleaciones |
Evita el agrietamiento por tensiĆ³n posterior a la soldadura |
š¬ComposiciĆ³n quĆmica y propiedades mecĆ”nicas
ComposiciĆ³n quĆmica (wt%, MĆ”x. a menos que se indique)
| Elemento | Inconel 718 | Inconel 625 | Papel en la aleaciĆ³n 718 |
|---|---|---|---|
| Ni | 50-55 | ā„58 | Estabilidad de la matriz de austenita |
| Cr | 17-21 | 20-23 | Resistencia a la oxidaciĆ³n |
| Nb+Ta | 4.75-5.50 | 3.15-4.15 | Fortalecimiento de la fase Ī³ā³ (primaria) |
| Mo | 2.80-3.30 | 8.0-10.0 | Endurecimiento de la soluciĆ³n sĆ³lida |
| Ti | 0.65-1.15 | ā¤0.40 | Ī³ā² refuerzo de fase (secundario) |
| Al | 0.20-0.80 | ā¤0.40 | FormaciĆ³n de la capa de Ć³xido |
| S | ā¤0.015 | ā¤0.015 | Control de soldabilidad |
Propiedades mecĆ”nicas (Recocido por disoluciĆ³n + Envejecido)
| Propiedad | Grado 1 | Grado 2 | Norma de ensayo |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracciĆ³n (min) | 930 MPa | 1240 MPa | ASTM E8/E8M |
| LĆmite elĆ”stico (0,2%) | 482 MPa | 1030 MPa | ASTM E8/E8M |
| Alargamiento (min) | 45% | 12% | ASTM E8/E8M |
| Dureza (mƔx.) | 287 HBW | 45 HRC | ASTM E10/E18 |
| Ruptura por fluencia (704Ā°C) | 480 MPa | 620 MPa | ASTM E139 |
šTolerancias dimensionales y tamaƱos comunes
(SegĆŗn ASTM B637 y AMS 5662)
Formas de barra y dimensiones estƔndar
| Forma | TamaƱos | Tolerancia | Acabado superficial |
|---|---|---|---|
| Barra redonda | Ć12,7-254 mm (0,5-10") | Ā±0,1 mm (ā¤50mm), Ā±0,2% (>50mm) | Pelado/Girado |
| Barra hexagonal | 10-100 mm (a travĆ©s de planos) | Ā±0,15 mm | Chorro de arena |
| Barra plana | 5-50 mm (T) Ć 20-200 mm (A) | Ā±0,2 mm (T), Ā±0,3 mm (W) | Acabado de fresado (nĀŗ 1) |
Tabla de pesos teĆ³ricos (barra redonda)
| DiƔmetro (mm) | Peso (kg/m) | DiƔmetro (pulg.) | Peso (lb/ft) |
|---|---|---|---|
| 12.7 | 1.00 | 0.5 | 0.67 |
| 25.4 | 4.00 | 1.0 | 2.68 |
| 50.8 | 16.00 | 2.0 | 10.74 |
| 76.2 | 36.00 | 3.0 | 24.16 |
| 152.4 | 144.00 | 6.0 | 96.64 |
āļøĀ FĆ³rmula del peso:
MĆ©trica:ĀPeso (kg/m) = [Ć (mm)]Ā² Ć 0,00620
Imperial:ĀPeso (lb/pie) = [Ć (pulg.)]Ā² Ć 2,64
šComparaciĆ³n global de grados
| AleaciĆ³n | TracciĆ³n (MPa) | Temp. mĆ”x. | Ventaja clave frente al 718 | LimitaciĆ³n |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | 1240 | 704Ā°C | El mejor equilibrio entre resistencia y soldabilidad | Menor resistencia al HCl |
| Waspaloy | 1170 | 815Ā°C | Mayor capacidad de temperatura | Mala soldabilidad |
| Inconel 625 | 830 | 1093Ā°C | Resistencia superior a la oxidaciĆ³n | 30% menor resistencia |
| GH4169 (GB) | 1180 | 650Ā°C | Rentable (China) | Control S/P mĆ”s flojo (Ā±0,005%) |
āļøProcesamiento y aplicaciones
Tratamiento tƩrmico
-
Recocido de soluciones955-980Ā°C (1750-1800Ā°F) + enfriamiento rĆ”pido por aire
-
Envejecimiento: 720Ā°C/8h ā enfriamiento en horno a 620Ā°C/8h ā enfriamiento en aire.
Directrices de mecanizado
| OperaciĆ³n | Velocidad | Material de la herramienta | Refrigerante |
|---|---|---|---|
| Girar | 20-30 m/min | Carburo (K20) | EmulsiĆ³n de alta presiĆ³n |
| PerforaciĆ³n | 10-15 m/min | Carburo revestido | Refrigerante nebulizado |
| Fresado | 25-40 m/min | Insertos cerĆ”micos | RefrigeraciĆ³n por inundaciĆ³n |
Aplicaciones en todos los sectores
ĀæPor quĆ© los ingenieros prefieren Inconel 718? En pocas palabras: rendimiento y longevidad.
š Industria aeroespacial
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Discos y Ɣlabes de turbina
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Motores de cohetes y cƔmaras de empuje
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Fijaciones y armazones de aeronaves
ā” GeneraciĆ³n de energĆa
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Componentes del combustible nuclear
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Tubos para generadores de vapor de alta presiĆ³n
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TornillerĆa y soportes estructurales en reactores
ā½ PetrĆ³leo y gas / PetroquĆmica
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Equipo de boca de pozo
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Eje de fondo de pozo
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Intercambiadores de calor y sistemas de antorcha
āļø AutomociĆ³n / Automovilismo
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VƔlvulas de escape en motores de alto rendimiento
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Componentes del turbocompresor
En estos campos, la exposiciĆ³n a fluidos corrosivos, cargas elevadas y temperaturas extremas es habitual. AhĆ es donde Inconel 718 prospera.
MWalloys Inconel 718 Barras: Gama de productos y normas
Nuestras barras de Inconel 718 estĆ”n mecanizadas con precisiĆ³n y tratadas tĆ©rmicamente para cumplir los requisitos internacionales.
ā Especificaciones
| ParĆ”metro | EspecificaciĆ³n |
|---|---|
| Marca | MWalloys |
| Calidad del material | AleaciĆ³n Inconel 718 (UNS N07718) |
| DiƔmetro | 6 mm - 300 mm |
| Longitud | Hasta 6 metros |
| Tolerancia | h9, h11 disponibles |
| Acabado superficial | Pelado, esmerilado, brillante, negro |
| Normas | ASTM B637, AMS 5662, ISO 9723 |
| Tratamiento tĆ©rmico | Recocido por disoluciĆ³n + Envejecido |
Tabla comparativa: Inconel 718 frente a otras aleaciones de nĆquel
| Propiedad | Inconel 718 | Inconel 625 | Hastelloy X | Titanio Grado 5 |
|---|---|---|---|---|
| Temp. Temp. servicio (Ā°C) | 700 | 650 | 1175 | 400 |
| LĆmite elĆ”stico (MPa) | 1035 | 480 | 360 | 880 |
| Soldabilidad | Excelente | Bien | Moderado | Bien |
| Coste (media 2025, $/kg) | 60-75 | 45-60 | 65-80 | 35-50 |
| Resistencia a la corrosiĆ³n | Alta | Muy alta | Alta | Moderado |
Procesamiento, maquinabilidad y tratamiento tƩrmico
š ļø Maquinabilidad
El mecanizado de Inconel 718 es difĆcil debido a su naturaleza de endurecimiento por deformaciĆ³n. Sin embargo, con herramientas de carburo, operaciones a baja velocidady una aplicaciĆ³n adecuada del refrigerante, se puede conseguir un rendimiento constante.
š„ Proceso de tratamiento tĆ©rmico
-
Recocido de soluciones: 980Ā°C a 1010Ā°C
-
Tratamiento del envejecimiento: 720Ā°C durante 8h, horno enfriado a 620Ā°C, mantenido durante 8h
Este proceso de envejecimiento en dos etapas forma las fases gamma-doble prima (Ī³'') y gamma-prima (Ī³'), que conducen a la resistencia mĆ”xima.
Certificaciones y normas internacionales
MWalloys proporciona una certificaciĆ³n completa con cada lote de Barras Inconel 718, incluyendo:
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ASTM B637
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AMS 5662 / AMS 5663
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EN 10204 3.1 / 3.2 informes de ensayos de laminaciĆ³n
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Sistema de calidad ISO 9001:2015
AdemĆ”s, realizamos ensayos por ultrasonidos, ensayos por corrientes de Foucaulty PMI (IdentificaciĆ³n Positiva de Material) a peticiĆ³n del cliente.
Panorama mundial de los precios (2025): China vs EE.UU. vs Europa
| RegiĆ³n | Gama de precios ($/kg) | Notas |
|---|---|---|
| China | 58-68 | Rentable a granel; plazo de exportaciĆ³n: 7-15 dĆas |
| Estados Unidos | 70-85 | EnvĆo nacional mĆ”s rĆ”pido; mayor coste laboral |
| Europa | 72-90 | Conforme a REACH; disponible en forjado y recocido |
Datos basados en informes de mercado de 2025 de Shanghai Metals Market (SMM) y MetalMiner USA.
Los gastos de envĆo y los recargos de aleaciĆ³n pueden fluctuar en funciĆ³n de los Ćndices de las materias primas (nĆquel, cobalto).
Embalaje, cadena de suministro y MOQ
Nos tomamos en serio el envasado.
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Embalaje de exportaciĆ³n: Cajas de madera fumigadas o fardos con flejes de acero
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MOQ: 50 kg para tamaƱos normales; pedidos personalizados negociables
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Plazo de entrega: 10-20 dĆas laborables (depende del tamaƱo y las existencias)
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Puertos de embarque: Shanghai, Ningbo, Qingdao
TambiƩn ofrecemos inspecciones por terceros de SGS, BV o Intertek.
Preguntas frecuentes
P1: ĀæCuĆ”l es el ciclo de envejecimiento Ć³ptimo de las barras de Inconel 718 para alcanzar las propiedades mecĆ”nicas mĆ”ximas?
Recomendamos un proceso en dos fases: mantener en 720 Ā°C durante 8 horasEnfriar a 620 Ā°C y sostener otro 8 horas. Esto promueve la mĆ”xima formaciĆ³n de precipitados Ī³ā³, produciendo hasta un 25% aumento de la resistencia a la tracciĆ³n con respecto al material tratado con soluciĆ³n.
P2: ĀæCĆ³mo se garantiza una calidad constante de las soldaduras al fabricar componentes de Inconel 718?
Empleamos a GTAW (TIG) con metal de aportaciĆ³n adecuado, controlar estrictamente las temperaturas entre pasadas por debajo de 150 Ā°Cy realice una alivio de tensiones tras la soldadura en 650 Ā°C durante 4 horas. Estos pasos minimizan el engrosamiento del grano y evitan el agrietamiento en caliente.
P3: ĀæQuĆ© mĆ©todos de ensayo no destructivo (END) son mĆ”s eficaces para las barras de Inconel 718?
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Pruebas ultrasĆ³nicas detectar huecos internos o inclusiones
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Penetrante colorante para localizar grietas superficiales
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PMI (IdentificaciĆ³n Positiva de Material) verificar la composiciĆ³n quĆmica de la aleaciĆ³n antes del mecanizado
P4: ĀæQuĆ© prĆ”cticas de mecanizado optimizan la vida Ćŗtil de la herramienta y el acabado superficial de las barras de Inconel 718?
Utilice herramientas de carburo o cerĆ”micaejecutado en velocidades moderadas (<60 m/min), solicitar refrigerante de alta presiĆ³ny mantener el profundidad de corte <1 mm para limitar el endurecimiento y mantener un acabado liso.
P5: ĀæExisten limitaciones medioambientales u operativas para las barras de Inconel 718?
Evitar la exposiciĆ³n prolongada por encima de 700 Ā°C en rico en azufre o clorĆdico que pueden acelerar la sulfidaciĆ³n y la corrosiĆ³n. Para tales servicios, Inconel 625 puede ser una alternativa mejor debido a su mayor resistencia a la oxidaciĆ³n.
P6: ĀæCĆ³mo garantiza MWalloys la trazabilidad y la calidad de cada envĆo de barras de Inconel 718?
Cada barra estĆ” grabada con lĆ”ser con su nĆŗmero de lote tĆ©rmicoy se envĆa con un 3.1 o 3.2 EN 10204 certificado de inspecciĆ³n. Mantenemos registros completos de los lotes -incluidos los datos de fusiĆ³n, los informes NDT y los ensayos de materiales- en nuestro sistema ERP para garantizar la trazabilidad de principio a fin.
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