En MWalloys fabricamos y suministramos Barras de aleación Inconel 718 que cumplen las normas más estrictas de resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión, ideales para aplicaciones aeroespaciales, industriales y de generación de energía. Diseñados para sobresalir en los entornos más exigentes, nuestros Inconel 718 ofrecen un rendimiento duradero a temperaturas elevadas y bajo grandes esfuerzos.
¿Qué es la aleación Inconel 718?
Aleación Inconel® 718 es un endurecedor por precipitación aleación de níquel-cromo conocido por su excepcional resistencia a la tracción, resistencia a la fatigay propiedades de fluencia-ruptura a temperaturas de hasta 700°C (1300°F). Desarrollada en la década de 1950, sigue siendo una de las aleaciones de alto rendimiento más utilizadas en los sectores aeroespacial y energético.
A diferencia de muchas otras aleaciones de níquel, la aleación 718 utiliza un único niobio (Nb) para el refuerzo, lo que permite un proceso de envejecimiento y una soldabilidad mucho más estables en comparación con los sistemas reforzados con imprimación gamma.
Descripción general y principales propiedades de las normas
*(UNS N07718 / W.Nr. 2.4668 / GH4169)*
| Parámetro | Especificación | Notas clave |
|---|---|---|
| Alcance | Barras acabadas en caliente/en frío para entornos extremos (-253°C a 704°C) | Resistencia superior a la fluencia hasta 650°C |
| Prioridad del conflicto | 1. Orden de compra > 2. 2. Especificaciones del producto > 3. Normas ASTM/AMS Normas ASTM/AMS | Pruebas obligatorias: ultrasonidos, dureza |
| Grados | Grado 1 (Recocido): Uso general Grado 2 (Recocido por disolución + Envejecido): Aeroespacial/nuclear |
Grado 2 requerido para ASME Sección III |
| Principales ventajas | - Alta resistencia: 1240 MPa de tracción a 20°C - Resistencia a la corrosión: Inmune al cloruro/SCC - Fabricación: Excelente maquinabilidad frente a otras superaleaciones |
Evita el agrietamiento por tensión posterior a la soldadura |
🔬Composición química y propiedades mecánicas
Composición química (wt%, Máx. a menos que se indique)
| Elemento | Inconel 718 | Inconel 625 | Papel en la aleación 718 |
|---|---|---|---|
| Ni | 50-55 | ≥58 | Estabilidad de la matriz de austenita |
| Cr | 17-21 | 20-23 | Resistencia a la oxidación |
| Nb+Ta | 4.75-5.50 | 3.15-4.15 | Fortalecimiento de la fase γ″ (primaria) |
| Mo | 2.80-3.30 | 8.0-10.0 | Endurecimiento de la solución sólida |
| Ti | 0.65-1.15 | ≤0.40 | γ′ refuerzo de fase (secundario) |
| Al | 0.20-0.80 | ≤0.40 | Formación de la capa de óxido |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | Control de soldabilidad |
Propiedades mecánicas (Recocido por disolución + Envejecido)
| Propiedad | Grado 1 | Grado 2 | Norma de ensayo |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (min) | 930 MPa | 1240 MPa | ASTM E8/E8M |
| Límite elástico (0,2%) | 482 MPa | 1030 MPa | ASTM E8/E8M |
| Alargamiento (min) | 45% | 12% | ASTM E8/E8M |
| Dureza (máx.) | 287 HBW | 45 HRC | ASTM E10/E18 |
| Ruptura por fluencia (704°C) | 480 MPa | 620 MPa | ASTM E139 |
📏Tolerancias dimensionales y tamaños comunes
(Según ASTM B637 y AMS 5662)
Formas de barra y dimensiones estándar
| Forma | Tamaños | Tolerancia | Acabado superficial |
|---|---|---|---|
| Barra redonda | Ø12.7–254 mm (0.5–10") | ±0,1 mm (≤50mm), ±0,2% (>50mm) | Pelado/Girado |
| Barra hexagonal | 10-100 mm (a través de planos) | ±0,15 mm | Chorro de arena |
| Barra plana | 5-50 mm (T) × 20-200 mm (A) | ±0,2 mm (T), ±0,3 mm (W) | Acabado de fresado (nº 1) |
Tabla de pesos teóricos (barra redonda)
| Diámetro (mm) | Peso (kg/m) | Diámetro (pulg.) | Peso (lb/ft) |
|---|---|---|---|
| 12.7 | 1.00 | 0.5 | 0.67 |
| 25.4 | 4.00 | 1.0 | 2.68 |
| 50.8 | 16.00 | 2.0 | 10.74 |
| 76.2 | 36.00 | 3.0 | 24.16 |
| 152.4 | 144.00 | 6.0 | 96.64 |
⚖️ Fórmula del peso:
Métrica:Peso (kg/m) = [Ø (mm)]² × 0,00620
Imperial:Peso (lb/pie) = [Ø (pulg.)]² × 2,64
🌐Comparación global de grados
| Aleación | Tracción (MPa) | Temp. máx. | Ventaja clave frente al 718 | Limitación |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | 1240 | 704°C | El mejor equilibrio entre resistencia y soldabilidad | Menor resistencia al HCl |
| Waspaloy | 1170 | 815°C | Mayor capacidad de temperatura | Mala soldabilidad |
| Inconel 625 | 830 | 1093°C | Resistencia superior a la oxidación | 30% menor resistencia |
| GH4169 (GB) | 1180 | 650°C | Rentable (China) | Control S/P más flojo (±0,005%) |
⚙️Procesamiento y aplicaciones
Tratamiento térmico
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Recocido de soluciones955-980°C (1750-1800°F) + enfriamiento rápido por aire
-
Envejecimiento: 720°C/8h → enfriamiento en horno a 620°C/8h → enfriamiento en aire.
Directrices de mecanizado
| Operación | Velocidad | Material de la herramienta | Refrigerante |
|---|---|---|---|
| Girar | 20-30 m/min | Carburo (K20) | Emulsión de alta presión |
| Perforación | 10-15 m/min | Carburo revestido | Refrigerante nebulizado |
| Fresado | 25-40 m/min | Insertos cerámicos | Refrigeración por inundación |
Aplicaciones en todos los sectores
¿Por qué los ingenieros prefieren Inconel 718? En pocas palabras: rendimiento y longevidad.
🚀 Industria aeroespacial
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Discos y álabes de turbina
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Motores de cohetes y cámaras de empuje
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Fijaciones y armazones de aeronaves
⚡ Generación de energía
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Componentes del combustible nuclear
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Tubos para generadores de vapor de alta presión
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Tornillería y soportes estructurales en reactores
⛽ Petróleo y gas / Petroquímica
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Equipo de boca de pozo
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Eje de fondo de pozo
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Intercambiadores de calor y sistemas de antorcha
⚙️ Automoción / Automovilismo
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Válvulas de escape en motores de alto rendimiento
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Componentes del turbocompresor
En estos campos, la exposición a fluidos corrosivos, cargas elevadas y temperaturas extremas es habitual. Ahí es donde Inconel 718 prospera.
MWalloys Inconel 718 Barras: Gama de productos y normas
Nuestras barras de Inconel 718 están mecanizadas con precisión y tratadas térmicamente para cumplir los requisitos internacionales.
✅ Especificaciones
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Marca | MWalloys |
| Calidad del material | Aleación Inconel 718 (UNS N07718) |
| Diámetro | 6 mm - 300 mm |
| Longitud | Hasta 6 metros |
| Tolerancia | h9, h11 disponibles |
| Acabado superficial | Pelado, esmerilado, brillante, negro |
| Normas | ASTM B637, AMS 5662, ISO 9723 |
| Tratamiento térmico | Recocido por disolución + Envejecido |
Tabla comparativa: Inconel 718 frente a otras aleaciones de níquel
| Propiedad | Inconel 718 | Inconel 625 | Hastelloy X | Titanio Grado 5 |
|---|---|---|---|---|
| Temp. Temp. servicio (°C) | 700 | 650 | 1175 | 400 |
| Límite elástico (MPa) | 1035 | 480 | 360 | 880 |
| Soldabilidad | Excelente | Bien | Moderado | Bien |
| Coste (media 2025, $/kg) | 60-75 | 45-60 | 65-80 | 35-50 |
| Resistencia a la corrosión | Alta | Muy alta | Alta | Moderado |
Procesamiento, maquinabilidad y tratamiento térmico
🛠️ Maquinabilidad
El mecanizado de Inconel 718 es difícil debido a su naturaleza de endurecimiento por deformación. Sin embargo, con herramientas de carburo, operaciones a baja velocidady una aplicación adecuada del refrigerante, se puede conseguir un rendimiento constante.
🔥 Proceso de tratamiento térmico
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Recocido de soluciones: 980°C a 1010°C
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Tratamiento del envejecimiento: 720°C durante 8h, horno enfriado a 620°C, mantenido durante 8h
This two-step aging process forms gamma-double prime (γ'') and gamma-prime (γ') phases, leading to peak strength.
Certificaciones y normas internacionales
MWalloys proporciona una certificación completa con cada lote de Barras Inconel 718, incluyendo:
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ASTM B637
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AMS 5662 / AMS 5663
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EN 10204 3.1 / 3.2 informes de ensayos de laminación
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Sistema de calidad ISO 9001:2015
Además, realizamos ensayos por ultrasonidos, ensayos por corrientes de Foucaulty PMI (Identificación Positiva de Material) a petición del cliente.
Panorama mundial de los precios (2025): China vs EE.UU. vs Europa
| Región | Gama de precios ($/kg) | Notas |
|---|---|---|
| China | 58-68 | Rentable a granel; plazo de exportación: 7-15 días |
| Estados Unidos | 70-85 | Envío nacional más rápido; mayor coste laboral |
| Europa | 72-90 | Conforme a REACH; disponible en forjado y recocido |
Datos basados en informes de mercado de 2025 de Shanghai Metals Market (SMM) y MetalMiner USA.
Los gastos de envío y los recargos de aleación pueden fluctuar en función de los índices de las materias primas (níquel, cobalto).
Embalaje, cadena de suministro y MOQ
Nos tomamos en serio el envasado.
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Embalaje de exportación: Cajas de madera fumigadas o fardos con flejes de acero
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MOQ: 50 kg para tamaños normales; pedidos personalizados negociables
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Plazo de entrega: 10-20 días laborables (depende del tamaño y las existencias)
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Puertos de embarque: Shanghai, Ningbo, Qingdao
También ofrecemos inspecciones por terceros de SGS, BV o Intertek.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el ciclo de envejecimiento óptimo de las barras de Inconel 718 para alcanzar las propiedades mecánicas máximas?
Recomendamos un proceso en dos fases: mantener en 720 °C durante 8 horasEnfriar a 620 °C y sostener otro 8 horas. Esto promueve la máxima formación de precipitados γ″, produciendo hasta un 25% aumento de la resistencia a la tracción con respecto al material tratado con solución.
P2: ¿Cómo se garantiza una calidad constante de las soldaduras al fabricar componentes de Inconel 718?
Empleamos a GTAW (TIG) con metal de aportación adecuado, controlar estrictamente las temperaturas entre pasadas por debajo de 150 °Cy realice una alivio de tensiones tras la soldadura en 650 °C durante 4 horas. Estos pasos minimizan el engrosamiento del grano y evitan el agrietamiento en caliente.
P3: ¿Qué métodos de ensayo no destructivo (END) son más eficaces para las barras de Inconel 718?
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Pruebas ultrasónicas detectar huecos internos o inclusiones
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Penetrante colorante para localizar grietas superficiales
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PMI (Identificación Positiva de Material) verificar la composición química de la aleación antes del mecanizado
P4: ¿Qué prácticas de mecanizado optimizan la vida útil de la herramienta y el acabado superficial de las barras de Inconel 718?
Utilice herramientas de carburo o cerámicaejecutado en velocidades moderadas (<60 m/min), solicitar refrigerante de alta presióny mantener el profundidad de corte <1 mm para limitar el endurecimiento y mantener un acabado liso.
P5: ¿Existen limitaciones medioambientales u operativas para las barras de Inconel 718?
Evitar la exposición prolongada por encima de 700 °C en rico en azufre o clorídico que pueden acelerar la sulfidación y la corrosión. Para tales servicios, Inconel 625 puede ser una alternativa mejor debido a su mayor resistencia a la oxidación.
P6: ¿Cómo garantiza MWalloys la trazabilidad y la calidad de cada envío de barras de Inconel 718?
Cada barra está grabada con láser con su número de lote térmicoy se envía con un 3.1 o 3.2 EN 10204 certificado de inspección. Mantenemos registros completos de los lotes -incluidos los datos de fusión, los informes NDT y los ensayos de materiales- en nuestro sistema ERP para garantizar la trazabilidad de principio a fin.
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