Aleación Inconel 686 (UNS N06686 / W.Nr. 2.4606) es una superaleación austenítica monofásica de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno diseñada para ofrecer una resistencia extrema a los entornos con mezcla de ácidos y haluros, una excelente resistencia a la corrosión por picaduras/fisuras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, y una estabilidad mecánica fiable en una amplia gama de temperaturas. Cuando hay ataques ácidos severos, exposición al agua de mar o mezclas reductoras/oxidantes agresivas, la Aleación 686 es a menudo la opción preferida sobre muchos aceros inoxidables y varias aleaciones de níquel competidoras. Para la adquisición, MWalloys fabrica y almacena la Aleación 686 en múltiples formas de laminación en China, ofreciendo precios de fábrica 100% y entrega rápida de stock para tamaños estándar y formas comunes de producto (barra, placa, tubo, alambre).

¿Qué es la aleación Inconel 686?

La aleación 686 de Inconel es una superaleación a base de níquel formulada principalmente para ofrecer una excelente resistencia al ataque ácido mixto, corrosión localizada (picaduras y grietas) y agrietamiento por corrosión bajo tensión. en entornos que contengan cloruros, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y otros medios agresivos. Su composición química -alto contenido en níquel junto con un elevado contenido en cromo, molibdeno y tungsteno añadido- le confiere un rendimiento superior en condiciones tanto oxidantes como reductoras.

Especificación

• Nombre comercial: INCONEL® aleación 686

• UNS: N06686

• Werkstoff / DIN: 2.4606 / NiCr21Mo16W

• Equivalentes comunes / sinónimos: Aleación 686, NiCr21Mo16W, Hastelloy C-86 (familia similar), ERNiCrMo-14 (designación del relleno de soldadura).

Composición química

A continuación se muestra una tabla de composición concisa adecuada como referencia técnica. Los valores son los rangos típicos admisibles de las hojas de datos y las especificaciones de los proveedores.

(Fuente: recopilaciones de fichas técnicas y tablas de productos EN/UNS).

Material y propiedades mecánicas

Se trata de valores representativos de productos forjados utilizados para el diseño y la selección. Confirme siempre los componentes críticos con los certificados del laminador.

(Valores representativos recopilados a partir de recursos técnicos independientes y fichas técnicas de fabricantes).

Normas aplicables y formularios comunes

Las normas ASTM/ASME y EN comunes utilizadas para especificar las formas de la aleación 686 incluyen (pero no se limitan a):

• ASTM / ASME: ASTM B-574 / ASME SB-574 (barras), ASTM B-462 (chapas), ASTM B-366 (alambres para soldar), ASTM B-575 / B-622 (tubos), ASTM B-564 (para piezas forjadas) - compruebe la forma y la clase exactas.

Formas comunes de productos suministrados desde fábricas y almacenes:

• Barras y redondos (formas sólidas), varillas, alambre, chapas y placas, tubos sin soldadura/ERW, tuberías, piezas forjadas, alambre de relleno para soldadura y electrodos de revestimiento.

Microestructura y por qué la aleación resiste a los ácidos

La aleación 686 se ha diseñado intencionadamente como una aleación de níquel austenítico monofásico de solución sólida con muy bajo contenido en carbono. La combinación de:

• Níquel alto - proporciona la estabilidad de la matriz y la resistencia general a la corrosión.

• Alto contenido en cromo - construye una película de óxido pasiva para condiciones oxidantes.

• Alto contenido en molibdeno + wolframio - mejoran considerablemente la resistencia a la corrosión localizada (picaduras, grietas) y el rendimiento en ácidos reductores.

• Baja emisión de carbono - minimiza la precipitación de los límites de grano (carburos) y reduce la susceptibilidad a la corrosión intergranular tras la soldadura o la exposición a altas temperaturas.

Juntas, estas características permiten a la Aleación 686 soportar medios ácidos mixtos que atacarían rápidamente a muchos aceros inoxidables o grados de níquel de menor aleación. Las comparaciones de laboratorio muestran que la aleación 686 supera con frecuencia a muchos grados Hastelloy y de la serie C en pruebas específicas de ácidos mixtos.

Aleación 686 vs Aleación 625 - principales diferencias

Ambas aleaciones comparten una base de níquel, pero sus prioridades de diseño difieren:

• Aleación 625 (N06625) destaca por su excelente resistencia general a la corrosión y su alta resistencia gracias a las adiciones de niobio + molibdeno; se utiliza ampliamente para piezas estructurales y de alta temperatura.

• Aleación 686 (N06686) cambia algunas características generales de resistencia por un mayor nivel combinado de Mo + W + Crpor lo que es superior en picadura/crevicie y ambientes ácidos mixtos; se selecciona cuando el ataque ácido localizado es la principal preocupación.

En la práctica, la aleación 625 suele elegirse para aplicaciones estructurales, de alta temperatura o soldables con exposición general a la corrosión; la aleación 686 se elige cuando ácidos agresivos o productos químicos mixtos oxidantes / reductores (por ejemplo, la desulfuración de gases de combustión, las mezclas fuertes de HCl/H2SO4 o algunos flujos de procesos de pulpa y papel) requieren una aleación optimizada para la resistencia a la corrosión localizada. Las bases de datos comparativas de materiales cuantifican estas diferencias de composición y muchas propiedades mecánicas.

Industrias típicas y usos principales

La aleación 686 se especifica comúnmente cuando el equipo debe tolerar ácidos fuertes, cloruros o medios mixtos. Ejemplos:

• Procesamiento químico: reactores, mezcladores, intercambiadores de calor, tuberías de manipulación de ácidos sulfúrico, clorhídrico y mixto.

• Control de la contaminación / FGD (desulfuración de gases de combustión): conductos, partes internas de los depuradores y tuberías expuestas a condensados ácidos que contengan cloruros.

• Pasta y papel y tratamiento de residuos: recipientes y tuberías de proceso en entornos de licor de recuperación.

• Marina y alta mar: componentes sujetos a corrosión localizada en agua de mar y atmósferas con cloruros.

• Aplicaciones de revestimiento y recubrimiento: Recargues o revestimientos de soldadura en acero al carbono para combinar la resistencia del sustrato con la resistencia a la corrosión superficial (recomendaciones de relleno ERNiCrMo-14 utilizadas a menudo).

Notas sobre fabricación, soldadura y tratamiento térmico

• Soldadura: La aleación 686 se suelda fácilmente con los metales de aportación recomendados (familia ERNiCrMo-14 o aportación específica de la aleación como Inco Weld 686CPT cuando esté disponible). Debido al bajo contenido en carbono, se reduce la susceptibilidad a la sensibilización, mejorando la resistencia a la corrosión de la ZAT cuando se siguen los procedimientos correctos.

• Conformado y mecanizado: Típico de las aleaciones de níquel: la maquinabilidad es inferior a la de los aceros inoxidables austeníticos y requiere herramientas afiladas, mayor potencia y avances optimizados. El trabajo en frío mejora la resistencia, pero puede afectar a la resistencia a la corrosión local; los procedimientos de reducción de tensiones deben seguir las recomendaciones del laminador.

• Tratamiento térmico: Para restaurar la ductilidad y la resistencia a la corrosión después de la fabricación, es habitual el recocido por disolución a temperaturas específicas seguido de un enfriamiento rápido; los ciclos térmicos específicos dependen de la forma del producto y de las propiedades finales requeridas. Los ciclos térmicos específicos dependen de la forma del producto y de las propiedades finales requeridas.

Pruebas de corrosión y resumen de rendimiento

Los datos de pruebas independientes en múltiples medios de laboratorio demuestran la sólida posición de Alloy 686 en:

• Resistencia a picaduras y grietas en ácidos clorados y ácidos mixtos calientes.

• Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes clorados en comparación con muchos aceros inoxidables.

• Resistencia mixta a los ácidos (HCl + mezclas de H₂SO₄), superando a muchos grados comunes de Ni-Cr-Mo en pruebas agresivas del estilo de la "muerte verde".

Rangos prácticos de precios globales para 2025

Los precios de mercado de las superaleaciones con alto contenido en níquel fluctúan en función de los mercados de materias primas (níquel, molibdeno, wolframio), la forma de procesamiento, la cantidad mínima de pedido y el nivel de certificación (comercial frente a aeroespacial/AMS). A continuación se indican indicativo gamas recopiladas de listados de proveedores y agregadores de mercados para 2025; utilícelas sólo para presupuestar; solicite siempre un presupuesto en firme para dimensiones/cantidades/certificaciones exactas.

Consejos para el comprador: Los precios aumentan significativamente para la certificación completa de laminación (MTR/EN 10204 3.1/3.2), pedidos de pequeñas cantidades y tolerancias dimensionales estrictas. Para alambres de revestimiento, metales de aportación o productos especiales (p. ej., tubos soldados de calibre fino), el precio debe ser superior a $/kg. Solicite siempre plazos de entrega y confirme la trazabilidad de los lotes de aleaciones.

Preguntas frecuentes

Q1. ¿Es adecuada la aleación 686 para el servicio con agua de mar?
Sí. La aleación 686 tiene una fuerte resistencia a la corrosión local en agua de mar y atmósferas marinas; resiste la corrosión por picaduras y grietas mejor que la mayoría de los aceros inoxidables y muchos grados Ni-Cr, pero la selección depende de las condiciones de flujo, temperatura y geometría de las grietas. Validar con ensayos específicos de la aplicación.

Q2. ¿Se puede soldar la aleación 686 con acero al carbono?
Sí. Mediante diseños de transición adecuados y el uso de metales de aportación apropiados (por ejemplo, la familia ERNiCrMo-14). Los revestimientos o soldaduras superpuestas son habituales para combinar una superficie resistente a la corrosión con una base estructural de menor coste. Siga las prácticas de precalentamiento/interpaso y postsoldadura recomendadas por los proveedores.

Q3. ¿En qué se diferencia la aleación 686 del Hastelloy C-276?
La aleación 686 se comporta de forma competitiva o mejor en muchos ensayos de corrosión localizada y de ácidos mixtos. La clasificación exacta depende del medio y la temperatura específicos. Consulte los datos de las pruebas comparativas para conocer la composición química exacta de su servicio.

Q4. ¿Qué formas de producto se almacenan habitualmente?
Barras, placas, tubos, tuberías soldadas, alambre y varillas de relleno. MWalloys almacena los tamaños comunes para un envío rápido; las dimensiones personalizadas requieren un plazo de entrega de fábrica.

Q5. ¿Es la aleación 686 susceptible de sensibilización después de la soldadura?
Un bajo contenido en carbono reduce el riesgo de precipitación de carburos; sin embargo, una práctica correcta de soldadura y, si es necesario, un recocido en solución posterior a la soldadura ayudan a preservar la resistencia a la corrosión en la ZAT.

Q6. ¿Qué propiedades mecánicas puedo esperar a temperatura elevada?
La aleación 686 conserva la resistencia a la tracción y a la fluencia a temperaturas elevadas típicas de las superaleaciones de níquel, pero el diseño para la fluencia necesita curvas específicas de la aleación; consultar los datos de fatiga/fluencia del proveedor para temperaturas superiores a ~400°C.

Q7. ¿Qué certificaciones suelen estar disponibles?
Informes de pruebas de laminación (MTR) según EN 10204 3.1 / 3.2, conformidad con las especificaciones de producto ASTM/ASME (B574, B462, B622, etc.) e inspección por terceros previa solicitud.

Q8. ¿Se puede trabajar en frío la aleación 686?
Sí; el endurecimiento por deformación aumenta la resistencia, pero puede reducir la resistencia a la corrosión local en algunas condiciones. Si la resistencia a la corrosión es crítica, equilibrar los pasos de conformado con el recocido en solución.

Q9. ¿Es Inconel® una marca registrada?
Sí - "INCONEL®" es un nombre comercial registrado históricamente propiedad de Special Metals/PCC. Muchos proveedores utilizan la designación de la aleación (N06686) o nombres comerciales equivalentes; asegúrese de especificar los números UNS y los documentos del material al realizar la compra.

Q10. ¿Cómo elegir entre 625 y 686?
Si la principal preocupación es la resistencia localizada a las picaduras y grietas en ácidos mixtos agresivos, prefiera 686; si la prioridad es la resistencia a altas temperaturas y la soldabilidad para componentes estructurales, 625 puede ser preferible. En caso de duda, realice una prueba de corrosión en las condiciones exactas de su proceso o consulte a un ingeniero especializado en corrosión.

Declaración del proveedor de MWalloys

MWalloys es una fábrica y distribuidor autorizado de aleaciones de níquel con sede en China. Almacenamos la aleación 686 de Inconel en barras, placas, tubos y alambre para el envío rápido. Nuestras ventajas de la oferta:

• Precio directo de fábrica (precio de fábrica 100%) para las dimensiones estándar.

• Entrega rápida de existencias para tamaños comunes y lotes de molinos certificados.

• Capacidad para facilitar MTR e inspecciones de terceros previa solicitud.
  Póngase en contacto con MWalloys para obtener un presupuesto formal con los tamaños, el tratamiento térmico y el nivel de certificación requeridos; le enviaremos un precio en firme y un plazo de entrega estimado.