INCONEL® Alloy 600 es una superaleación de níquel-cromo-hierro conocida por su solidez, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, desde condiciones criogénicas hasta ~2000 °F (1093 °C). En MWalloysofrecemos aleación 600 personalizada en chapas, tubos, tuberías, barras, chapas y consumibles de soldadura, adaptados a sus aplicaciones industriales en los sectores aeroespacial, de generación de energía, químico y nuclear.

¿Qué es la aleación 600?

La aleación 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) es una superaleación a base de níquel que contiene ≥72% de níquel, 14-17% de cromo, 6-10% de hierro y oligoelementos. Su alto contenido en cromo mejora la resistencia a la oxidación a altas temperaturas, y su contenido en níquel proporciona una excelente resistencia en entornos reductores.

especificación

Aplicaciones

La aleación 600 destaca en muchas industrias:

• Aeroespacial: camisas de escape, juntas de turbina, botes de combustión.

• Tratamiento químicointercambiadores de calor, condensadores, calentadores.

• Energía y energía nucleartuberías del reactor, bobinas del generador de vapor.

• Hornos de tratamiento térmico: retortas, muflas, bandejas.

• Pulpa y papel, alimentaciónEquipos de evaporación.

¿Por qué elegir la aleación 600?

La aleación ofrece:

• Excelente resistencia a la oxidación hasta ~2000 °F.

• Alta resistencia conservada mediante el trabajo en frío.

• Inmunidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro.

• No magnético y soldable mediante TIG/MIG/SMAW.

• Fatiga duradera y vida de fluencia.

Fabricación y conformado

La aleación 600 puede trabajarse en caliente a 1600-2250 °F; evitar 1200-1600 °F para evitar la pérdida de ductilidad. El trabajo en frío refuerza la aleación, mientras que el recocido (1850-1900 °F) la ablanda sin un crecimiento excesivo del grano. La soldadura sigue las prácticas habituales con cargas compatibles con el Inconel (ERNiCr-3, ERNiCrFe-3).

Comparación con aleaciones similares

Estilo de frases cortas mezcladas:

La aleación 600 es la mejor para la resistencia combinada a la corrosión y a la temperatura cuando la resistencia y la soldabilidad son importantes.

comparación global de precios

📌 Notas y reflexiones:

• Europa (Alemania) ofrece chapas en torno a $36,9 /kg.

• Mercados de Japón y Oriente Medio pista más alta a ~$43-44 /kg .

• EE.UU. al por menor está cerca de $36 /kg ; Los tubos de determinados listados ASTM pueden ser inferiores.

• China los precios de los lotes pequeños oscilan entre $35-44 /kg, con tubos a granel a $18-52 /kg.

• Mercado indio se negocia a alrededor de $30 /kg (₹2.500) .

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué hace que la aleación 600 sea resistente a la corrosión bajo tensión inducida por cloruros?
   La aleación 600 contiene al menos 72 % de níquel, lo que reduce significativamente la susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros. De hecho, es "prácticamente inmune" a este tipo de fallo en condiciones normales..

2. ¿Hasta qué temperatura puede mantener la aleación 600 su resistencia a la oxidación?
   Resiste de forma fiable la oxidación en entornos cíclicos de altas temperaturas hasta aproximadamente 2000 °F (1093 °C). Esto lo hace ideal para componentes de hornos como retortas, bandejas y tubos radiantes.

3. ¿Se puede soldar la aleación 600 sin pérdida de rendimiento?
   Sí, la aleación 600 se puede soldar fácilmente con los métodos TIG, MIG y SMAW. Los mejores resultados se obtienen utilizando una aportación con base de níquel (por ejemplo, ERNiCr-3) y un recocido posterior adecuado para evitar la degradación de la soldadura..

4. ¿Resiste la aleación 600 la carburización y el ataque por sulfuros?
   Tiene buena resistencia a la carburaciónpor lo que es adecuado para atmósferas de hornos de carburación. Sin embargo, debe protegerse contra la exposición prolongada a gases ricos en azufre a altas temperaturas, ya que puede producirse sulfidación .

5. ¿Qué prestaciones mecánicas puedo esperar de la aleación 600?
   En su estado recocido, la resistencia típica a la tracción es de alrededor del 550-700 MPalímite elástico entre 170-345 MPacon buena ductilidad (alargamiento de 35-55 %). Su resistencia a la fatiga, especialmente en aplicaciones de ciclos elevados, lo hace adecuado para entornos de carga dinámica.