Inconel 925 (UNS N09925, a menudo vendida con nombres comerciales como Incoloy® 925 o Alloy 925) es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible por precipitación que combina una elevada resistencia con una excelente resistencia a las picaduras, la corrosión por intersticios y el agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos con cloruros y ácidos. Para aplicaciones que exigen dureza y resistencia en servicios agresivos acuosos o de gases sulfurosos (válvulas, tubulares de fondo de pozo, tornillería, ejes de bombas), la aleación 925 es la mejor elección. MWalloys suministra Inconel 925 redondo y en barra desde nuestras líneas de producción en China a precios de fábrica 100% con envío rápido para diámetros estándar.
¿Qué es el material Inconel 925?
El Inconel 925 es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible por precipitación, normalizada bajo el UNS N09925. Se suministra en estado recocido por disolución y endurecido por envejecimiento. Los diseñadores seleccionan esta aleación para componentes que requieren una resistencia mecánica superior a la de las aleaciones clásicas de níquel-cromo, al tiempo que necesitan una gran resistencia al ataque por cloruros, a las picaduras y al agrietamiento por sulfuro. Los nombres comerciales de esta aleación son Incoloy® 925 (Special Metals / antiguo comercio) y CarTech Alloy 925; numerosos almacenistas y fabricantes de metales especiales producen barras, piezas redondas y piezas forjadas con estas químicas.
Composición química
La tabla siguiente resume los rangos de composición de la aleación 925 ampliamente publicados. Se trata de rangos industriales utilizados para la selección y especificación de materiales; deben consultarse los certificados de laminación exactos para los lotes de compra.
Elemento | Gama típica (wt%) |
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Níquel (Ni) | 42.0 - 46.0 |
Cromo (Cr) | 19.5 - 22.5 |
Hierro (Fe) | saldo ≈ 22% |
Molibdeno (Mo) | 2.5 - 3.5 |
Cobre (Cu) | 1.5 - 3.0 |
Titanio (Ti) | 1.9 - 2.4 |
Aluminio (Al) | 0.1 - 0.5 |
Carbono (C) | ≤ 0.03 |
Manganeso (Mn) | ≤ 1.0 |
Silicio (Si) | ≤ 0.50 |
Fósforo (P), Azufre (S) | límites de trazas |
(Recopilación basada en gamas de fabricantes y fichas técnicas de materiales).
Propiedades físicas y mecánicas
A continuación se indican las cifras más comunes; los certificados de fábrica y las hojas de especificaciones deben consultarse para las pruebas de aceptación y el diseño final.
Datos físicos
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Densidad: ≈ 8,05 g/cm³ (≈ 8050 kg/m³).
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Intervalo de fusión: inicios aproximados en torno a ~1340-1375 °C dependiendo del lote exacto.
Propiedades mecánicas representativas (rangos típicos de las condiciones de recocido por disolución y envejecimiento):
Propiedad | Valor típico (envejecido) |
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Resistencia a la tracción (min) | ≈ 900-965 MPa (≈ 130-140 ksi) en función del diámetro / transformación |
0,2% Límite elástico de deformación (min) | ≈ 700-760 MPa (≈ 100-110 ksi) |
Alargamiento (en 50 mm) | ≥ 20-25% |
Dureza (Rockwell C) | entre la adolescencia y la veintena / depende del envejecimiento |
Energía de impacto | especificar por pieza y temp |
Estas cifras indican que la aleación 925 es sustancialmente más fuerte tras el envejecimiento que muchas aleaciones comunes de Ni-Cr utilizadas en servicios de corrosión; esa fuerza más la resistencia a la corrosión son su principal atractivo técnico.
Especificaciones, normas y equivalentes comunes
Designación UNS: N09925.
Normas comunes mill/ASTM que cubren las formas forjadas: ASTM B805 para productos en barra/redondos; algunos proveedores también suministran según las designaciones AMS/ASME para uso aeroespacial/industrial. Los nombres comerciales de la industria incluyen Incoloy® 925 y Aleación 925. Existen descripciones de materiales equivalentes de varios proveedores (CarTech Alloy 925, Böhler L925). Para la evaluación del servicio ácido, a menudo se utiliza la guía NACE MR0175 / ISO 15156 para calificar el uso en entornos H₂S.
¿Para qué se utiliza el Inconel 925?
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Equipos de fondo de pozo para petróleo y gasempaquetaduras, válvulas, componentes tubulares roscados, elementos de fijación para pozos agrios (cuando se siguen las directrices de la NACE).
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Componentes submarinos y equipos marinosEjes de bombas, componentes internos de válvulas que deben resistir entornos con cloruros y sulfuros.
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Equipos para procesos químicosReactores internos, piezas de transferencia de calor, bridas y accesorios en los que se mezclan productos químicos oxidantes y reductores.
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Cierres y muelles de alta resistencia donde se requiera una buena resistencia a la corrosión y una mayor resistencia a la tracción/rendimiento.
Los ingenieros seleccionan la aleación 925 cuando se requiere un equilibrio de alta resistencia y amplia resistencia a la corrosión en entornos con cloruros o ácidos en los que los aceros inoxidables estándar o las aleaciones de Ni no endurecidas por precipitación serían inadecuados.
Inconel 925 tamaños de barra, tipos de sección y peso por longitud
Tabla práctica - peso de la barra redonda por metro (densidad 8,05 g/cm³):
Diámetro (mm) | Peso (kg/m) |
---|---|
6 | 0.227608 |
8 | 0.404637 |
10 | 0.632246 |
12 | 0.910434 |
16 | 1.618549 |
20 | 2.528982 |
25 | 3.951535 |
30 | 5.690210 |
40 | 10.115928 |
50 | 15.806138 |
60 | 22.760839 |
80 | 40.463713 |
100 | 63.224552 |
Los ingenieros pueden utilizar la fórmula anterior para calcular tamaños no estándar. (Toda la aritmética se deriva de la densidad 8,05 g/cm³ y la fórmula del área; consulte el certificado de laminación para conocer la densidad exacta).
Tratamiento térmico, envejecimiento y notas de fabricación
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Recocido en solución: Muchos proveedores suministran la aleación 925 recocida. Se puede trabajar posteriormente en frío, pero las propiedades mecánicas finales se ven afectadas por la deformación en frío y el envejecimiento.
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Endurecimiento por precipitación (envejecimiento): Los tratamientos típicos de envejecimiento aumentan el límite elástico y la resistencia a la tracción. El ciclo de envejecimiento (tiempo/temperatura) se elige para obtener el nivel de resistencia deseado controlando al mismo tiempo la tenacidad. Las fichas técnicas de los proveedores especifican el ciclo térmico exacto para los productos de laminación.
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Soldadura: Los procedimientos de soldadura deben ser cualificados; el tratamiento térmico posterior a la soldadura y la selección del relleno dependen de los códigos de servicio y diseño. La soldadura puede alterar la precipitación local y la resistencia a la corrosión; consulte las especificaciones del procedimiento de soldadura.
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Maquinabilidad y conformado: La aleación 925 es más difícil de mecanizar que los aceros inoxidables comunes; las herramientas y los avances deben reflejar la resistencia de la aleación. El conformado es posible en condiciones de recocido adecuadas.
Comportamiento de la corrosión y consideraciones relativas al servicio ácido
La aleación 925 muestra una buena resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras inducida por cloruros y ofrece una mejor resistencia a la fatiga y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en comparación con algunas aleaciones alternativas. Para servicio de gas ácido y H₂S, los diseñadores deben consultar a NACE MR0175 / ISO 15156 y las normas API pertinentes para confirmar la idoneidad y los criterios de aceptación (límites de dureza, tratamiento térmico y calificadores medioambientales). La certificación o ensayo para cada condición de servicio es una práctica de ingeniería prudente.
Comparación de precios de 2025: EE.UU., Europa y China
El precio de mercado de las aleaciones especiales con alto contenido en níquel es volátil y depende de: el tipo de aleación, la forma del producto (barra, placa), las cantidades, los recargos de mercado, los precios de los metales níquel y molibdeno, los aranceles comerciales y el plazo de entrega. La tabla siguiente presenta representante bandas de precios observadas a mediados de 2025; utilizar estas cifras sólo para la comparación direccional - obtener cotizaciones en firme para la adquisición.
Precio por kilogramo - gamas representativas de mediados de 2025 (aprox.):
Región | Gama típica (USD/kg) | Notas / fuente |
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China (molino/almacén, proveedores nacionales) | ~ $30 - $50 / kg | Algunos proveedores chinos indican precios más bajos para barras estándar y grandes volúmenes. |
Estados Unidos (distribuidores nacionales, plazo de entrega corto) | ~ $45 - $80 / kg | El suministro nacional y las primas de servicio hacen subir los precios. Los recargos también son significativos. |
Europa (distribuidores y fábricas) | ~ $40 - $75 / kg | El mercado europeo se sitúa entre el estadounidense y el chino, en función de la ubicación de las fábricas y las existencias. |
Notas importantes sobre la compra:
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El precio depende en gran medida del pedido mínimo, el diámetro y la forma, y de si el material se entrega recocido o envejecido.
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Los sobrecostes y la indexación de las materias primas (níquel, molibdeno) provocan rápidas oscilaciones: solicite siempre un presupuesto todo incluido con fecha y confirme el plazo de entrega.
Stock, plazos de entrega y consejos de compra de MWalloys
MWalloys mantiene una selección de barras redondas y perfiles comunes de Inconel 925 en stock en China. Nuestras ventajas para los compradores:
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Precios directos de fábrica para material procedente de fábricas: mantenemos relaciones directas con las fábricas; el precio indicado es 100% a nivel de fábrica.
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Entrega rápida de existencias para diámetros estándar (véase la tabla de pesos anterior para los tamaños comunes en stock).
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DocumentaciónCertificación completa del laminador (química + mecánica), registro de tratamiento térmico y trazabilidad previa solicitud.
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Consejos para hacer pedidosespecificar UNS N09925, estado requerido (recocido por disolución o envejecido), tolerancias de diámetro/longitud y ensayos de aceptación (tracción/dureza/PMI). Para servicio ácido, especifique por adelantado los requisitos de cualificación NACE/ISO.
Preguntas frecuentes
1. ¿Es la aleación 925 lo mismo que la aleación 825?
La aleación 925 tiene una resistencia a la corrosión similar a la aleación 825 en muchos entornos, pero incluye adiciones más fuertes que endurecen por precipitación (Ti, Al) que permiten una mayor resistencia tras el tratamiento de envejecimiento. Seleccione la aleación 925 cuando necesite una mayor resistencia con un comportamiento comparable a la corrosión.
2. ¿Cuál es la designación UNS de Inconel 925?
UNS N09925. Los proveedores pueden catalogarlo como Incoloy® 925, Alloy 925 o CarTech Alloy 925.
3. Puede utilizarse Inconel 925 en entornos ácidos (H₂S)?
Sí, cuando se especifica y califica adecuadamente según las directrices NACE MR0175 / ISO 15156 y cuando se cumplen los límites de dureza/tratamiento térmico. Verificar siempre con pruebas de laboratorio y parámetros de las condiciones de servicio.
4. ¿Cuánto pesa por metro una barra de Inconel 925 de 20 mm de diámetro?
Aproximadamente 2,528982 kg/m (utilizando una densidad de 8,05 g/cm³). Véase la fórmula de la Sección 7 para los cálculos.
5. ¿Qué normas cubren las formas de los productos de barra?
ASTM B805 para las formas forjadas, incluidos los redondos; pueden aplicarse otras referencias AMS/ASME para usos especiales. Confirmar en el certificado del laminador.
6. ¿Es soldable y mecanizable la aleación 925?
Soldable con procedimientos cualificados; el mecanizado requiere herramientas de mayor par de apriete debido a su resistencia. Especificar las tolerancias para el tratamiento posterior a la soldadura cuando sea necesario.
7. ¿Cuál es el plazo de entrega habitual de las barras almacenadas en China?
Para diámetros en stock, MWalloys puede realizar envíos en plazos de exportación estándar (varía según el puerto y la aduana); para forjados a medida o diámetros grandes, los plazos se extienden a semanas/meses. Solicite un presupuesto fechado. (Nota operativa de MWalloys).
8. ¿Suministra MWalloys informes de pruebas de laminación (MTR)?
Sí, se facilitan certificados químicos y mecánicos para cada lote térmico previa solicitud.
9. ¿Existe un sobrecoste para las barras preenvejecidas?
Sí, el precio de las barras envejecidas (endurecidas por precipitación) suele ser más elevado debido al tratamiento y las pruebas adicionales. Hable de sus necesidades con el laminador.
10. ¿Cuáles son los puntos débiles de la aleación 925?
Los servicios de incrustación a alta temperatura con oxidación muy fuerte se manejan mejor con otras aleaciones de níquel formuladas para resistir la oxidación. Adapte siempre la aleación a la temperatura y la composición química del entorno.