Alambre Inconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) es una aleación de níquel-cromo-niobio endurecible por precipitación que combina de forma única una gran resistencia a la tracción y a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta ~700°C (≈1290°F), una excelente soldabilidad y estabilidad dimensional, y una buena resistencia a muchos entornos corrosivos, lo que la convierte en la opción de ingeniería por defecto para elementos de fijación de alta resistencia, muelles, piezas de turbinas de gas y componentes de pozos de petróleo y gas en los que la temperatura, la resistencia y la resistencia a la corrosión son restricciones de diseño simultáneas.

La aleación 718 se desarrolló en la década de 1950-1960 para satisfacer las necesidades de vapor a alta temperatura y servicio de turbinas de gas. Se vende con nombres comerciales como Inconel® 718 y Aleación 718y está normalizado en toda la industria aeroespacial con los identificadores comunes UNS N07718 y W.Nr. 2.4668. Para las formas de alambre y barra, las especificaciones de productos aeroespaciales comúnmente referenciadas son AMS 5662 / AMS 5663 (condiciones tratadas en solución y envejecidas) entre otras normas AMS/ASTM.

Composición química

En la tabla siguiente se indican los intervalos de composición típicos utilizados en las hojas de especificaciones técnicas (presentados en peso %). Estos son los valores de referencia que la mayoría de los fabricantes y distribuidores indican para el alambre de Inconel 718 (UNS N07718). Los valores exactos certificados deben venir con el COA de cada fábrica.

(Esta tabla de composición se ha sintetizado a partir de las hojas de datos de los fabricantes y las referencias de AMS/industria para representar los alambres típicos vendidos para UNS N07718. Para compras de diseño crítico, utilice el COA de la fábrica).

Propiedades mecánicas y tratamientos térmicos

El alambre puede suministrarse recocido (blando) o envejecido para aumentar su resistencia. Los valores típicos a temperatura ambiente para condiciones comunes son:

Notas: Los resultados mecánicos reales dependen del diámetro del alambre, de las fases de trefilado en frío y del programa de envejecimiento final (tiempo/temperatura). Por ejemplo, el envejecimiento típico para alta resistencia sigue el tratamiento en solución más ciclos de envejecimiento en dos pasos (por ejemplo, ~720°C / 8 h + 620°C / 8 h - consulte la hoja técnica de AMS/productor).

Grados equivalentes y referencias cruzadas

Equivalentes comunes utilizados por los departamentos de compras e ingeniería:

• UNS N07718 (primario) - utilizado globalmente.

• W.Nr. 2.4668 - Número alemán Werkstoff.

• AMS 5662 / AMS 5663 - condiciones de los productos aeroespaciales; se utiliza frecuentemente para alambre y barra calificados.

• Nombres comerciales comunes: Inconel® 718 (fundido/laminado/hilo) - nombre comercial del proveedor.

Al especificar un "equivalente", asegúrese de que condición (recocido vs envejecido), requerido pruebas (p. ej., tracción, PMI, química) y la trazabilidad (certificados de fábrica, números térmicos) se ajustan a sus requisitos de compra.

Producción de alambre, diámetros típicos y formas de suministro

Formas típicas: bobinas redondas de alambre estirado en frío, varillas enderezadas cortadas a medida, formatos de bobinas múltiples, formas de bobinas recocidas para la fabricación de muelles. Los diámetros habituales oscilan entre 0,1 mm (alambre fino) hasta 12 mm+ para alambre pesado; la mayoría de los proveedores industriales tienen existencias de 0,3-6,0 mm para muelles y elementos de fijación. Los proveedores pueden ofrecer ^^tolerancias especiales, acabados superficiales y embalajes^^ para uso aeroespacial y médico.

Notas de fabricación: El alambre se funde normalmente por inducción al vacío (VIM), luego se refunde por arco al vacío (VAR) o se funde por electrodo consumible según la especificación, seguido de trabajo en caliente, estirado en frío, recocido y acondicionamiento final según las instrucciones de AMS/productor. Estas rutas de fundición reducen las inclusiones y garantizan unas propiedades uniformes para las fijaciones críticas y el material para muelles.

Tratamiento térmico, envejecimiento y efecto en el rendimiento del alambre

La excepcional resistencia de la aleación 718 procede del control endurecimiento por precipitación (fases γ'' y γ') producidas por un envejecimiento cuidadosamente programado. Enfoque industrial típico:

• Solución tratar (para secciones más grandes) para disolver las fases; enfriar.

• EnvejecimientoProgramas de envejecimiento en dos fases para obtener la máxima resistencia (ejemplo: 720°C / 8 h + 620°C / 8 h - consultar AMS para los ciclos exactos).

Para los alambres finos, puede utilizarse el trabajo en frío / trefilado más el envejecimiento controlado para alcanzar las propiedades elásticas deseadas. La presencia y cantidad de Nb (niobio) controlan de forma crítica la densidad de precipitado γ'' que confiere a la aleación 718 su elevado límite elástico y resistencia a la fluencia.

Consideraciones sobre la soldadura y el hilo de relleno

La aleación 718 destaca por excelente soldabilidad es una de las superaleaciones de alta resistencia a base de Ni y suele soldarse con alambres de aportación adecuados (familia ERNiFeCr-2 / FM718) diseñados para endurecerse con el paso del tiempo e igualar las propiedades del metal base tras el tratamiento térmico posterior a la soldadura. El uso del relleno de soldadura especificado y el envejecimiento posterior a la soldadura adecuado son esenciales para restaurar las propiedades mecánicas y evitar la susceptibilidad a las grietas.

Resistencia a la corrosión y comportamiento a altas temperaturas

La aleación 718 ofrece buena resistencia a la oxidación y a la corrosión en la gama de temperaturas útiles de la aleación. Mantiene una alta resistencia hasta ≈700°C (≈1290°F) en muchos ambientes oxidantes. Sin embargo, en exposiciones prolongadas por encima de 650-700°C puede producirse cierta inestabilidad microestructural (es necesario seleccionar cuidadosamente las temperaturas y ciclos de aplicación). Para entornos agrios (H2S / petróleo y gas) se requieren condiciones API / NACE específicas y tratamientos térmicos cualificados.

Aplicaciones típicas del alambre Inconel 718

• Aeroespacial: discos de turbina, pernos, fijaciones de alta temperatura, anillos de retención (alambre utilizado para muelles y pequeñas fijaciones).

• Turbinas de gas / generación de energía: juntas, muelles, tornillería donde se requiera resistencia a la fluencia.

• Petróleo y gas: herramientas de fondo de pozo, elementos de fijación de alta resistencia y muelles en los que se combinan corrosión y temperaturas elevadas.

• Nuclear y defensa: muelles, cables de pinza y otros componentes pequeños pero fundamentales.

Calidad, certificación y trazabilidad

Para usos de misión crítica siempre requieren:

• Certificado de fábrica (EN 10204 3.1 / 3.2) con trazabilidad completa del lote térmico.

• Indicación de la especificación del material (por ejemplo, UNS N07718 + AMS 5662/5663 u otra especificación acordada).

• Pruebas: tracción, PMI (identificación positiva del material), dureza, análisis químico, índice de inclusión si se solicita.

• NACE MR0175 / ISO / API cuando se utilizan en aplicaciones de servicios ácidos o de petróleo y gas.

Comparación de precios 2025 (EE.UU./Europa/China)

El precio del alambre de Inconel 718 varía mucho según la región, la cantidad pedida, la especificación (AMS/trazabilidad) y la forma (alambre para soldar, bobina, alambre brillante). La tabla siguiente sintetiza las cifras de mercado disponibles para 2025Estos precios se consideran rangos de mercado indicativos en dólares por euro. kg para la adquisición de materias primas (grandes pedidos, FOB / EXW China o distribución en la región). Solicite siempre presupuestos en tiempo real para obtener precios en firme.

Qué impulsa el precio: costes del níquel bruto y el niobio metálico, energía y transformación (VIM/VAR), requisitos de certificación (AMS y trazabilidad añaden coste), diámetro y complejidad del dibujo, y logística regional. Para muestras de 1-2 kg y lotes pequeños, el precio unitario será materialmente superior. Para pedidos grandes y repetidos, MWAlloys puede ofrecer precios directos de fábrica y ventajas de existencias.

Lista de comprobación y consejos para la compra

1. Especifique la aleación y el estado exactos: UNS N07718 + AMS 5662/5663 o el requisito específico del cliente; estado envejecido vs recocido.

2. Solicite el COA y el número de colada (EN 10204 3.1/3.2) - validar composición y mecánicas.

3. Solicitud de coincidencia de soldadura/relleno si va a soldar - asegúrese de que se utiliza una masilla ERNiFeCr-2 / FM718 compatible.

4. Pedir muestras y realizar controles internos de PMI y tracción antes de calificar al proveedor para la producción.

5. Comprar a fábricas certificadas o distribuidores autorizados cuando se requiera un control de calidad aeroespacial o nuclear.

6. Para compras sensibles a los costesCompare los precios FOB de las fábricas chinas con los de los distribuidores locales; tenga en cuenta el flete, los aranceles de importación y los gastos generales de control de calidad.

Por qué elegir MWAlloys para el alambre Inconel 718

MWAlloys es un grupo industrial y comercial con sede en China que almacena alambre de Inconel 718 en múltiples diámetros y condiciones. Ofrecemos:

• 100% precios de fábrica para compras al por mayor (ofertas competitivas FOB/EXW).

• Entrega rápida de existencias para diámetros estándar (mantenemos bobinas comunes en inventario y podemos realizar envíos en la misma semana en muchos SKU).

• Trazabilidad total y COA estándar (EN 10204 3.1) - lotes trazables AMS opcionales disponibles previa solicitud.

• Dibujos y embalajes personalizados para formatos de bobinas de alambre para muelles y aeroespaciales.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la designación estándar del alambre Inconel 718?
   Normalmente se especifica como Inconel® 718, UNS N07718 (N.W. 2.4668) con indicación del estado del producto (AMS 5662 recocido; AMS 5663 envejecido).

2. ¿Cuáles son las principales ventajas mecánicas de la aleación 718 frente a otras aleaciones de níquel?
   La aleación 718 tiene una excepcional resistencia a la rotura por fluencia y a la tracción tras el envejecimiento, una excelente soldabilidad y estabilidad dimensional, un equilibrio de resistencia y tenacidad que muchas otras aleaciones de níquel no alcanzan a 600-700°C.

3. ¿Puede utilizarse el alambre Inconel 718 para muelles?
   Sí, cuando se produce y envejece conforme a las especificaciones de las condiciones del muelle; muchos proveedores suministran diámetros finos como alambre para muelles en temperaturas específicas. Solicite al proveedor el recocido para muelles y los valores de tracción/rendimiento especificados.

4. ¿Qué hilo de aportación debe utilizarse para soldar Inconel 718?
   Aleaciones de relleno combinadas como ERNiFeCr-2 / FM718 El envejecimiento posterior a la soldadura es necesario para restablecer las propiedades de endurecimiento por precipitación.

5. ¿Es el Inconel 718 resistente a la corrosión del agua de mar?
   Tiene buena resistencia a muchos medios acuosos y oxidantes; para condiciones de inmersión en agua de mar o grietas a largo plazo, evalúe las pruebas de corrosión específicas de la aplicación y considere el acero inoxidable u otras aleaciones de níquel si las picaduras de cloruro son una preocupación principal.

6. ¿Qué documentación debe acompañar al cable de calidad aeroespacial?
   COA del laminador (EN 10204 3.1 / 3.2), trazabilidad del número de colada, resultados de los ensayos de tracción/dureza y cualquier certificado de ensayo no destructivo exigido por contrato.

7. ¿Cómo varían los precios por regiones en 2025?
   Los intervalos indicativos para 2025 son aproximadamente los siguientes EE.UU. $50-65/kg, EU $48-61/kg, China $23-35/kg (precios de fábrica); los precios finales de entrega dependen de la certificación y del tamaño del pedido. Solicite siempre presupuestos en tiempo real.

8. ¿Puede tratarse térmicamente el alambre de Inconel 718 después de darle forma (por ejemplo, después de enrollarlo para muelles)?
   Sí, el alambre puede tratarse por disolución y envejecerse; sin embargo, el programa de tratamiento térmico debe ser compatible con la geometría final y los revestimientos superficiales.

9. ¿Existen inconvenientes o limitaciones al utilizar alambre de aleación 718?
   El uso a largo plazo por encima de ~700°C puede provocar inestabilidad microestructural; además, el coste es elevado en comparación con los aceros inoxidables comunes; la selección se justifica por las necesidades combinadas de temperatura/resistencia/corrosión.

10. ¿Cómo deben validar los compradores las cotizaciones de los molinos chinos?
    Pida certificados de laminación (EN 10204 3.1/3.2), controles químicos independientes (PMI) e informes de pruebas de rendimiento. En el sector aeroespacial o de petróleo y gas, exija al proveedor que cumpla exactamente los requisitos contractuales AMS/API/NACE. Considere la posibilidad de realizar auditorías de fábrica a los proveedores críticos a largo plazo.

Resumen final

El alambre Inconel 718 sigue siendo el estándar industrial cuando las aplicaciones exigen la rara combinación de muy alta resistencia, soldabilidad y resistencia a la corrosión en una banda de temperatura de hasta unos 700°C. Para los compradores, es decisiva la especificación correcta (UNS N07718 + condición AMS), certificados de laminación trazables y un proveedor que pueda ofrecer las condiciones y el embalaje adecuados. MWAlloys suministra alambre de Inconel 718 con precios de fábrica, entrega rápida en stock para los tamaños comunes y trazabilidad completa. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas con su diámetro, cantidad y certificación requerida y le prepararemos un presupuesto en tiempo real con COA y plazo de entrega.

Referencias autorizadas

• Ficha técnica de la aleación INCONEL® 718 - Metales especiales (PDF)
• AMS 5662 - Especificación SAE / AMS (referencia del estado de la aleación 718)
• MatWeb / Hoja de datos de materiales ASM - Inconel 718 (UNS N07718)
• Aleaciones laminadas - Ficha técnica de la aleación 718 y notas sobre las condiciones AMS/API (PDF)