Inconel® 625 (UNS N06625) es una aleación de alto contenido en níquel, cromo, molibdeno y niobio que combina una excepcional resistencia a la corrosión (incluida el agua de mar y muchos ácidos), un gran rendimiento mecánico a altas temperaturas, hasta aproximadamente el 980-1,100°C en muchos modos de servicio, y excelente soldabilidad y conformabilidad para una superaleación. Para proyectos que exigen una larga vida útil en entornos agresivos químicos, marinos, de petróleo y gas o de altas temperaturas, la chapa 625 es una de las opciones más rentables si se comparan el coste del ciclo de vida y la fiabilidad con el gasto en materias primas.

Especificación

• Nombre comercial / nombre común: Inconel® 625 (a menudo abreviado como aleación 625; algunos proveedores lo llaman "aleación 625 / UNS N06625 / Werkstoff 2.4856").

• UNS / EN: UNS N06625EN/Werkstoff 2.4856.

• Química típica (resumen): alto contenido en Ni (≈58-62%), Cr ≈20-23%, Mo ≈8-10%, además de Nb (columbio) ≈3,1-4,1% y pequeño balance de Fe. Estos elementos son intencionales: Ni para la matriz base; Cr para la resistencia a la oxidación/pitting; Mo y Nb para reforzar la solución sólida y mejorar la resistencia a la corrosión.

Composición química y metalurgia (por qué el 625 se comporta como lo hace)

La aleación 625 es un solución sólida aleación reforzada de níquel y cromo. En lugar de depender de una etapa de precipitación de endurecimiento por envejecimiento, su alta resistencia se produce mediante molibdeno y niobio disueltos en una matriz de níquel, lo que proporciona una resistencia estable desde temperaturas criogénicas hasta varios cientos de grados Celsius y una buena resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas. El niobio (columbio), en particular, estabiliza la aleación y ayuda a resistir la corrosión localizada y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Dado que el refuerzo no depende de la precipitación γ′ (a diferencia del 718 u otras superaleaciones endurecidas por envejecimiento), la chapa y la placa pueden soldarse y conformarse fácilmente sin necesidad de tratamientos térmicos complejos para restaurar las propiedades. Esta es una de las razones prácticas por las que el 625 es popular como chapa y bobina para conjuntos soldados y revestimientos.

Propiedades mecánicas y físicas

A continuación se indican las propiedades representativas que suelen citarse para la chapa recocida en laminador (los valores varían según la forma del producto, el proveedor y el tratamiento térmico):

• Densidad: ≈ 8,44 g/cm³ (≈0,305 lb/pulg³).

• Resistencia a la tracción (recocido): aproximadamente 800-1.100 MPa según el producto y el grosor/lote.

• Límite elástico (0,2%): comúnmente en el 380-690 MPa banda (varía según la forma y las especificaciones del producto).

• Elongación: normalmente 30-60% (la chapa es más dúctil que la placa/los forjados).

• Módulo de elasticidad: ~200-210 GPa a temperatura ambiente.

• Intervalo de fusión: ~1,290-1,350 °C (el intervalo solidus-liquidus depende del lote).

Nota práctica: Los proveedores publican hojas de ensayo específicas para cada producto (MTC) con los valores exactos de tracción y dureza; solicite siempre el certificado de ensayo de laminación y un informe de dureza/tracción para las piezas críticas para la seguridad.

Resistencia a la corrosión (donde el 625 supera a la mayoría de las aleaciones)

La aleación 625 combina un alto contenido de níquel y cromo con molibdeno y niobio para resistir:

• Corrosión por picaduras y grietas en ambientes con cloruros (agua de mar, salmueras).

• Agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC por cloruros): el 625 es mucho menos propenso que muchos aceros y grados inoxidables austeníticos.

• Resistencia a muchos ácidos minerales y ácidos orgánicos; se utiliza ampliamente en el procesamiento químico.

• Resistencia a la oxidación a altas temperaturas (se forma una capa protectora de óxido al calentarse).

Límites: El ácido clorhídrico concentrado y algunas sales/haluros fundidos pueden atacar al 625. En entornos de alta temperatura extremadamente oxidantes, pueden ser necesarias aleaciones con mayor contenido en cromo o aleaciones especiales. Para servicios ácidos (entornos H₂S), verificar la conformidad NACE/ISO caso por caso.

Comportamiento térmico y orientación sobre la temperatura de servicio

La aleación 625 mantiene una integridad mecánica útil desde temperaturas criogénicas hasta rangos de servicio comúnmente citados cerca de 980-1,093 °C (≈1.800-2.000 °F) en muchas aplicaciones. La fluencia y la resistencia a largo plazo disminuyen con la temperatura, como ocurre con todas las aleaciones, por lo que los márgenes de diseño deben reflejar la temperatura de funcionamiento y las condiciones de tensión previstas.

Para los componentes de las turbinas de gas o los escapes de combustión, a menudo se requieren revestimientos y prácticas de diseño especializados; para los intercambiadores de calor y las tuberías de las plantas químicas, el 625 suele ofrecer una combinación rentable de resistencia a la corrosión y solidez.

Fabricación: conformado, soldadura y mecanizado

• Conformado en frío: La chapa en espesores típicos se forma bien pero se endurece por deformación; puede ser necesario un recocido intermedio para radios estrechos o embuticiones profundas.

• Soldadura: 625 destaca por excelente soldabilidad. Las opciones habituales de aporte/hilo incluyen aleaciones de aporte 625; se utilizan GTAW (TIG), GMAW (MIG) y SAW. Dado que el 625 no se endurece por precipitación, el riesgo de agrietamiento de la ZAT es menor que en otras superaleaciones de níquel.

• Mecanizado: más duro que el acero inoxidable; utilice herramientas de metal duro afiladas, profundidades de corte conservadoras y un buen refrigerante. Prevea un rápido endurecimiento por deformación; los pasos de desbaste seguidos de alivio de tensiones pueden ayudar.

• Tratamiento térmico: El recocido en solución y el enfriamiento controlado son estándar para el material de laminación; la mayoría de las piezas de uso final no requieren más tratamientos térmicos de refuerzo.

Normas y certificaciones

Entre las especificaciones y normas de producto más comunes para chapas y placas se incluyen:

• ASTM / ASME: ASTM B443 (chapa), ASTM B446 (barras), ASME SB-443.

• SAE / AMS: AMS 5599 / AMS 5666 / AMS 5837 (fleje, barra/forjado, alambre de soldadura).

• EN / ISO: Designación EN 2.4856; listas ISO/NACE para el servicio agrio (cuando sea necesario).

• Certificado de Prueba de Molino (MTC): Solicite siempre un MTC completo con análisis químicos, resultados de ensayos mecánicos, trazabilidad del número de colada y cualquier resultado de END requerido por su proyecto (UT, PMI, dureza, etc.).

Si necesita material para nuclear, aeroespacial o submarina aplicaciones, insista en las especificaciones aeroespaciales o nucleares precisas (por ejemplo, variantes AMS, NACE MR0175, NORSOK) y en los informes de ensayos independientes.

Tabla de tamaños, grosores y pesos prácticos

Cómo se calculan los pesos: densidad ≈ 8,44 g/cm³ → 8,44 kg/m² por 1 mm de grosor. Multiplique el grosor (mm) por 8,44 para obtener los kg por m².

(Utilice estas cifras cuando calcule los pesos de corte a medida para el transporte y el coste. Las anchuras/longitudes reales laminadas varían según el laminador - solicite las dimensiones exactas de la chapa para presupuestar).

Comparación global de precios (2025) - orientación práctica y cifras

Advertencia importante: los precios de las aleaciones especiales se mueven en función del níquel, el molibdeno y factores logísticos. A continuación se muestran los precios de mercado y las horquillas para 2025 a partir de índices de precios por regiones y listas de precios recientes de proveedores; utilícelos sólo para hacer un presupuesto aproximado y solicite siempre un presupuesto en firme e incluya los gastos de flete, aduanas, pruebas y certificación.

Rangos aproximados de 2025 (USD / kg; convertidos de MT en caso necesario):

Cómo interpretar: Las bandas anchas reflejan las diferencias de grosor, acabado, nivel de certificación (ASTM frente a AMS), chapa frente a placa, tamaño del lote y logística. Los precios de las fábricas chinas son más bajos, pero el transporte, los aranceles, la inspección y la certificación aumentan el coste final. Para proyectos aeroespaciales, nucleares o submarinos, a menudo se opta por material certificado europeo o estadounidense, a pesar de los precios más elevados.

Consejo de compra: Para pedidos grandes y recurrentes, MWalloys puede suministrar directamente de fábrica con precios competitivos y entrega rápida de existencias - compare siempre el coste total en destino y el plazo de entrega en lugar del precio por kg en bruto. (Más información sobre nuestra oferta a continuación).

Aplicaciones típicas y ejemplos de casos

La chapa y la placa de Inconel 625 se utilizan en:

• Procesamiento químico: intercambiadores de calor, revestimientos de reactores, bandejas de manipulación de ácidos.

• Petróleo y gas / submarino: revestimientos de tuberías, colectores y carcasas resistentes a la corrosión.

• Sistemas marinos / de agua de mar: carcasas de bombas, filtros de agua de mar, bridas en las que la corrosión por cloruros constituye un riesgo.

• Aeroespacial y energía: camisas de combustión, componentes de escape, revestimientos de carcasas de turbinas (donde coexisten temperatura y corrosión).

• Reactores nucleares y de investigación: seleccionar los componentes del núcleo y los intercambiadores de calor (con la certificación adecuada).

Ejemplo de caso (típico): una planta química sustituye los tubos inoxidables austeníticos del intercambiador de calor por revestimientos de 625 para detener el agrietamiento inducido por el cloruro; el coste inicial del material aumentó, pero las paradas imprevistas disminuyeron drásticamente y el coste total del ciclo de vida se redujo al cabo de dos años.

Lista de comprobación de las adquisiciones y control de calidad

Cuando pida chapa de Inconel 625, insista en lo siguiente:

1. Calidad y especificaciones del material indicar UNS N06625 y la especificación aplicable (ASTM B443, AMS 5599/5666 si es aeroespacial).

2. MTC (certificado de ensayo de laminación): análisis químicos completos y resultados de ensayos mecánicos trazables al número de colada.

3. Requisito de acabado superficial: acabado laminado, decapado, laminado en frío 2B, etc. especificado.

4. Tolerancias dimensionales: espesor, planitud y estado de los bordes.

5. Inspección por terceros: para las piezas críticas, organizar ensayos de laboratorio certificados (PMI, tracción, dureza, END).

6. Envasado y etiquetado: embalaje en condiciones de navegar y marcado claro por número de colada y especificación.

7. Plazo de entrega: EXW, FOB, CIF - confirmar responsabilidades y seguro.

Opciones de almacenamiento, manipulación y acabado superficial

• Almacenar en plano en un entorno seco y limpio para evitar la contaminación de la superficie.

• Evitar el contacto con superficies de acero al carbono (riesgo de contaminación cruzada y manchas); utilizar separadores.

• Para mejorar el comportamiento frente a la corrosión, algunas aplicaciones especifican el decapado o la pasivación después de la fabricación.

• La hoja está disponible en acabado de fresado, laminado en frío 2Bpulidas o con tratamientos superficiales personalizados, según el uso final.

Sostenibilidad y reciclado

Inconel 625 es una aleación de alto valor y es reciclable. La recuperación de chatarra (virutas, recortes) debe separarse y venderse a recicladores de metales especiales o devolverse a las fábricas. El reciclaje reduce la huella de carbono del ciclo de vida en comparación con la producción primaria y ayuda a controlar la disponibilidad de aleaciones y la volatilidad de los costes.

Oferta de productos MWalloys (cómo podemos ayudarle)

En MWalloysNuestra propuesta de suministro de chapa Inconel 625 se basa en tres promesas:

• Precio de fábrica: nos abastecemos directamente de fábricas chinas cualificadas y disponemos de tamaños de chapa estándar, lo que nos permite ofrecer precios de fábrica para los pedidos industriales.

• Entrega rápida de existencias: Los espesores y anchos habituales se suministran en plazos de entrega cortos; se pueden realizar cortes a medida previa solicitud.

• Calidad y trazabilidad: Cada lote incluye MTC completo e inspección opcional por terceros; podemos suministrar material conforme a ASTM B443, variantes AMS y comprobaciones de servicio ácido NACE/ISO cuando sea necesario.

Si su proyecto requiere un presupuesto rápido, indíquenos el espesor deseado, la norma (ASTM/AMS), la cantidad y el plazo de entrega preferido; le enviaremos un presupuesto EXW/FOB en firme con MTC y plazo de entrega.

Preguntas frecuentes

1. ¿Es magnético el Inconel 625?
   No - El 625 es esencialmente no magnético en estado recocido debido a su matriz de níquel.

2. ¿Se puede soldar la chapa Inconel 625 al acero inoxidable o al acero al carbono?
   Sí, es posible soldar metales distintos, pero hay que utilizar el material de aportación adecuado (a menudo el 625) y controlar la dilución; los tratamientos posteriores a la soldadura dependen del servicio. Solicite las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) para los ensamblajes críticos.

3. ¿Cuáles son los espesores estándar de la chapa?
   "Chapa/tira" suele referirse a artículos más finos (0,1 mm hasta ~6 mm laminados en frío; 3-10 mm laminados en caliente), mientras que la chapa es más gruesa. Consulte la norma ASTM B443 para obtener definiciones precisas.

4. ¿En qué se diferencia el Inconel 625 del 718?
   El 625 tiene mejor resistencia a la corrosión y soldabilidad; el 718 ofrece mayor resistencia cuando se endurece por envejecimiento, pero es más sensible a la soldadura debido a las microestructuras de endurecimiento por precipitación.

5. ¿Qué certificados debo exigir?
   MTC según las especificaciones ASTM/AMS que necesite, informes de ensayos químicos y mecánicos, y cualquier END o PMI que se solicite. Para aplicaciones submarinas/nucleares, garantice el cumplimiento de la norma NACE o equivalente.

6. ¿Cuánto cuesta la hoja 625 en 2025?
   Consulte la tabla de precios globales anterior. ~$30-56 / kg dependiendo de la región, las especificaciones y la cantidad; pida siempre presupuestos en firme.

7. ¿Se puede utilizar el 625 en entornos H₂S (agrios)?
   Puede, pero verifique la conformidad NACE MR0175 / ISO 15156 para el producto y el calor exactos; se recomienda el asesoramiento de un especialista.

8. ¿Es posible el conformado en frío para galga fina 625?
   Sí - las tiras finas y las chapas se forman bien; sin embargo, los doblados múltiples o las embuticiones profundas pueden necesitar recocido entre pasos.

9. ¿Necesita el 625 un almacenamiento especial?
   Mantener seco, separado del acero al carbono, y almacenar en plano para evitar deformaciones.

10. ¿Cuál es el plazo de entrega habitual de las fábricas chinas?
    Para los artículos en stock, MWalloys suele ofrecer plazos de entrega cortos; los lotes aeroespaciales personalizados o certificados requieren más tiempo. Pídanos un plazo de entrega específico para el tamaño y la certificación que necesite.

Asesoramiento final sobre contratación

• Indique la especificación exacta (UNS N06625 + ASTM/AMS según proceda).

• Confirmar el acabado superficial requerido y las tolerancias dimensionales.

• Solicite un MTC completo y especifique cualquier inspección de terceros antes del pedido.

• Compara coste en destino (flete + aranceles + inspección + seguro) entre proveedores: el más barato por kg no siempre es el más barato para el proyecto.

• Para sectores regulados o críticos para la seguridad, insista en el marcado AMS / NACE y la trazabilidad.

Referencias autorizadas

• Metales especiales - Boletín técnico INCONEL® aleación 625 (hoja de datos del material)
• Wikipedia - Resumen y referencias de Inconel 625 (UNS N06625)
• SAE / AMS 5666 - aleación 625 especificación aeroespacial (SAE AMS5666)