La aleaciĆ³n Incoloy 825 representa una de las superaleaciones de nĆquel-hierro-cromo mĆ”s versĆ”tiles y fiables disponibles en el exigente panorama industrial actual. Esta aleaciĆ³n austenĆtica ofrece una resistencia excepcional a los entornos oxidantes y reductores, lo que la convierte en la opciĆ³n preferida para el procesamiento quĆmico, las operaciones de petrĆ³leo y gas y las aplicaciones marinas en las que los aceros inoxidables convencionales se quedan cortos.
ĀæQuĆ© es el material Incoloy 825?
Incoloy 825 es una aleaciĆ³n austenĆtica de nĆquel-hierro-cromo diseƱada especĆficamente para resistir entornos corrosivos severos. Clasificamos este material como una superaleaciĆ³n debido a sus propiedades mecĆ”nicas superiores y a su extraordinaria resistencia a la corrosiĆ³n en una amplia gama de temperaturas.
La aleaciĆ³n se desarrollĆ³ para abordar las limitaciones de los aceros inoxidables austenĆticos estĆ”ndar en entornos quĆmicos agresivos. Su composiciĆ³n Ćŗnica proporciona una excelente resistencia al agrietamiento por corrosiĆ³n bajo tensiĆ³n, a las picaduras y a la corrosiĆ³n por intersticios en soluciones que contienen cloruros.
El material mantiene su integridad estructural a temperaturas de hasta 538Ā°C (1000Ā°F) y presenta una notable estabilidad tanto en condiciones Ć”cidas como alcalinas. Esta combinaciĆ³n de propiedades hace que el Incoloy 825 sea muy valioso para aplicaciones que requieren fiabilidad a largo plazo en condiciones de funcionamiento severas.
ĀæCuĆ”l es la composiciĆ³n quĆmica de la aleaciĆ³n Incoloy 825?
La composiciĆ³n quĆmica precisa del Incoloy 825 determina sus excepcionales caracterĆsticas de rendimiento:
| Elemento | Porcentaje de peso (%) | FunciĆ³n |
|---|---|---|
| NĆquel (Ni) | 38.0 - 46.0 | Estabilizador primario de la austenita, resistencia a la corrosiĆ³n |
| Cromo (Cr) | 19.5 - 23.5 | Resistencia a la oxidaciĆ³n, pasivaciĆ³n |
| Hierro (Fe) | 22,0 mĆnimo | Elemento base, estabilidad estructural |
| Molibdeno (Mo) | 2.5 - 3.5 | Resistencia a la corrosiĆ³n por picaduras y grietas |
| Cobre (Cu) | 1.5 - 3.0 | Reducir la resistencia a los Ɣcidos |
| Titanio (Ti) | 0.6 - 1.2 | EstabilizaciĆ³n de los lĆmites de grano |
| Carbono (C) | 0,05 mĆ”ximo | Control de la formaciĆ³n de carburo |
| Manganeso (Mn) | 1,0 mĆ”ximo | DesoxidaciĆ³n, control del azufre |
| Silicio (Si) | 0,5 mĆ”ximo | DesoxidaciĆ³n |
| Azufre (S) | 0,03 mƔximo | Trabajabilidad en caliente |
| Aluminio (Al) | 0,2 mĆ”ximo | DesoxidaciĆ³n |
Esta composiciĆ³n cuidadosamente equilibrada garantiza un rendimiento Ć³ptimo en diversos medios corrosivos, al tiempo que mantiene una excelente fabricabilidad y soldabilidad.
Propiedades mecĆ”nicas de la aleaciĆ³n Incoloy 825
Las propiedades mecƔnicas del Incoloy 825 demuestran su resistencia y ductilidad superiores:
| Propiedad | Valor | CondiciĆ³n de prueba |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracciĆ³n | 85 ksi (586 MPa) mĆnimo | Temperatura ambiente |
| LĆmite elĆ”stico (0,2% offset) | 35 ksi (241 MPa) mĆnimo | Temperatura ambiente |
| Alargamiento | 30% mĆnimo | En 2 pulgadas |
| Dureza | 150 HB mƔximo | Brinell |
| Densidad | 0,294 lb/pulgĀ³ (8,14 g/cmĀ³) | A 20Ā°C (68Ā°F) |
| Punto de fusiĆ³n | 2500-2570Ā°F (1371-1410Ā°C) | Solidus-Liquidus |
| MĆ³dulo de elasticidad | 28,3 Ć 10ā¶ psi (195 GPa) | Temperatura ambiente |
| RelaciĆ³n de Poisson | 0.32 | - |
| Conductividad tĆ©rmica | 6,2 BTU/hr-pie-Ā°F (10,7 W/m-K) | A 20Ā°C (68Ā°F) |
| Coeficiente de dilataciĆ³n tĆ©rmica | 7,8 Ć 10-ā¶ pulg/pulg/Ā°F | 68-200Ā°F |
Estas propiedades se mantienen estables en una amplia gama de temperaturas, lo que garantiza un rendimiento constante en distintas condiciones de funcionamiento.
Especificaciones de la aleaciĆ³n Incoloy 825
Incoloy 825 cumple mĆŗltiples normas y especificaciones internacionales:
| EstĆ”ndar | DesignaciĆ³n | AplicaciĆ³n |
|---|---|---|
| ASTM | B163, B423, B424, B425, B564, B704, B705, B751, B775, B829 | Diversas formas de producto |
| ASME | SB-163, SB-423, SB-424, SB-425, SB-564, SB-704, SB-705, SB-751, SB-775, SB-829 | Aplicaciones en recipientes a presiĆ³n |
| UNS | N08825 | Sistema unificado de numeraciĆ³n |
| DIN | 2.4858 | Norma alemana |
| ES | 1.4858 | Norma europea |
| JIS | NCF825 | Norma japonesa |
| NACE | MR0175/ISO 15156 | Aplicaciones de servicio agrio |
| API | 6A | Equipos para pozos y Ɣrboles de Navidad |
Estas especificaciones garantizan el control de calidad y la trazabilidad de los materiales segĆŗn las normas mundiales de fabricaciĆ³n.
ĀæQuĆ© significa Incoloy 825?
La designaciĆ³n "Incoloy 825" sigue la convenciĆ³n de denominaciĆ³n de la familia Incoloy. "Incoloy" es el nombre comercial de las aleaciones de nĆquel, hierro y cromo de Special Metals Corporation, mientras que "825" indica la composiciĆ³n especĆfica de la aleaciĆ³n dentro de esta familia.
La secuencia numĆ©rica distingue esta aleaciĆ³n particular de otros grados Incoloy como 800, 800H, 800HT y 801. Cada nĆŗmero representa una composiciĆ³n quĆmica Ćŗnica optimizada para aplicaciones y condiciones de funcionamiento especĆficas.
Reconocemos que Incoloy 825 forma parte de una familia mĆ”s amplia de superaleaciones, que incluye aleaciones con base de nĆquel y con base de hierro-nĆquel diseƱadas para aplicaciones de alta temperatura y servicios corrosivos.
Materiales equivalentes a la aleaciĆ³n Incoloy 825
Varios grados internacionales equivalentes ofrecen propiedades similares al Incoloy 825:
| EstĆ”ndar | Grado equivalente | PaĆs/RegiĆ³n |
|---|---|---|
| Inconel | Inconel 825 | EE.UU. |
| Hastelloy | - | No directamente equivalente |
| Carpintero | Carpintero 825 | EE.UU. |
| VDM | VDM AleaciĆ³n 825 | Alemania |
| Sandvik | Sandvik 2RK65 | Suecia |
| Outokumpu | 654 OMU (parcial) | Finlandia |
| Chino | NS142 | China |
| Ruso | 08Kh21N6M2T | Rusia |
| JaponĆ©s | NW 6025 | JapĆ³n |
Estos equivalentes pueden presentar ligeras variaciones de composiciĆ³n, pero mantienen una resistencia a la corrosiĆ³n y unas propiedades mecĆ”nicas comparables.
ĀæCuĆ”l es la diferencia entre Incoloy 825 y 316L?
La comparaciĆ³n entre el Incoloy 825 y el acero inoxidable 316L revela importantes diferencias de rendimiento:
| Propiedad | Incoloy 825 | Acero inoxidable 316L |
|---|---|---|
| Contenido en nĆquel | 38-46% | 10-14% |
| Contenido en cromo | 19.5-23.5% | 16-18% |
| Contenido de molibdeno | 2.5-3.5% | 2-3% |
| Contenido en cobre | 1.5-3.0% | Ninguno |
| Resistencia a los cloruros | Excelente | Bien |
| Temperatura lĆmite | 1000Ā°F (538Ā°C) | 800Ā°F (427Ā°C) |
| Coste | MƔs alto | Baja |
| Soldabilidad | Excelente | Excelente |
| Resistencia al agrietamiento por corrosiĆ³n bajo tensiĆ³n | Superior | Moderado |
| Resistencia a las picaduras | Superior | Bien |
El Incoloy 825 ofrece un rendimiento superior en entornos con cloruros y aplicaciones a temperaturas mĆ”s elevadas, lo que justifica su coste superior para aplicaciones crĆticas.
Aplicaciones de Incoloy 825
El Incoloy 825 se utiliza ampliamente en mĆŗltiples industrias debido a su excepcional resistencia a la corrosiĆ³n:
Industria de transformaciĆ³n quĆmica: Vemos una amplia adopciĆ³n en equipos de procesamiento de Ć”cido sulfĆŗrico, sistemas de producciĆ³n de Ć”cido fosfĆ³rico y componentes de manipulaciĆ³n de Ć”cidos orgĆ”nicos. La resistencia de la aleaciĆ³n a los Ć”cidos oxidantes y reductores la hace ideal para entornos quĆmicos complejos.
Sector del petrĆ³leo y el gas: Los tubos de fondo de pozo, los componentes de cabezales de pozo y los equipos submarinos se benefician de la resistencia del Incoloy 825 a los entornos de sulfuro de hidrĆ³geno y cloruro. El material funciona con fiabilidad en aplicaciones de gas Ć”cido y sistemas de inyecciĆ³n de agua de mar.
Aplicaciones marinas: Los sistemas de tuberĆas de agua de mar, los intercambiadores de calor y los componentes de plataformas marinas utilizan la resistencia superior de esta aleaciĆ³n a la corrosiĆ³n del agua de mar y a las condiciones atmosfĆ©ricas marinas.
GeneraciĆ³n de energĆa: Los tubos de los generadores de vapor, los sistemas de recuperaciĆ³n de calor y los equipos de desulfuraciĆ³n de gases de combustiĆ³n confĆan en la estabilidad a altas temperaturas y la resistencia a la corrosiĆ³n del Incoloy 825.
Control de la contaminaciĆ³n: Los sistemas de depuraciĆ³n, los revestimientos de chimeneas y los equipos de control de emisiones se benefician de la resistencia de la aleaciĆ³n a los condensados Ć”cidos y a la oxidaciĆ³n a alta temperatura.
ClasificaciĆ³n del Incoloy 825
El sistema de clasificaciĆ³n del Incoloy 825 abarca mĆŗltiples categorĆas:
| Tipo de clasificaciĆ³n | CategorĆa | Detalles |
|---|---|---|
| Sistema de aleaciĆ³n | NĆquel-hierro-cromo | SuperaleaciĆ³n austenĆtica |
| Estructura cristalina | AustenĆtico | CĆŗbico centrado en la cara |
| ClasificaciĆ³n de la corrosiĆ³n | SĆŗper-austenĆtico | Mayor resistencia a la corrosiĆ³n |
| ClasificaciĆ³n por temperatura | Temperatura intermedia | Hasta 538Ā°C (1000Ā°F) |
| ClasificaciĆ³n NACE | Conformidad con MR0175 | Servicio agrio aprobado |
| Soldabilidad | FƔcilmente soldable | No requiere precalentamiento |
| FabricaciĆ³n | Excelente | PrĆ”cticas estĆ”ndar de trabajo del metal |
| Tratamiento tĆ©rmico | Recocido por disoluciĆ³n | 1850-1950Ā°F (1010-1066Ā°C) |
Esta exhaustiva clasificaciĆ³n ayuda a los ingenieros a seleccionar los materiales adecuados para aplicaciones especĆficas.
Grados de aleaciĆ³n de Incoloy
| Nombre comĆŗn | NĆŗmero UNS | ComposiciĆ³n clave (wt%) | Propiedades clave | Aplicaciones tĆpicas |
|---|---|---|---|---|
| Incoloy 800 | N08800 | Ni 30-35%, Cr 19-23%, Fe ā„39,5%, C ā¤0,1% | Resistencia a la oxidaciĆ³n/carburaciĆ³n, alta resistencia a la fluencia | Componentes de hornos, equipos de tratamiento tĆ©rmico |
| Incoloy 800H | N08810 | Ni 30-35%, Cr 19-23%, Fe ā„39,5%,Ā C 0,05-0,10%Ā (mĆ”s carbono) | Mayor resistencia a la rotura por fluencia (>550Ā°C) | Reactores petroquĆmicos, tubos calefactores radiantes |
| Incoloy 800HT | N08811 | Ni 30-35%, Cr 19-23%, Fe ā„39,5%, C 0,06-0,10%,Ā Ti/Al ā„0,85% | Estabilidad superior a altas temperaturas, optimizada para la rotura por tensiĆ³n | Reformadores de vapor, hornos de etileno |
| Incoloy 825 | N08825 | Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Fe ā„22%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2% | Resistencia a los Ć”cidos (HāSOā, HāPOā), anti-pitting, resistencia al agrietamiento por corrosiĆ³n bajo tensiĆ³n (SCC). | Procesamiento quĆmico, sistemas de refrigeraciĆ³n por agua de mar |
| Incoloy 925 | N09925 | Ni 42-46%, Cr 19,5-22,5%, Fe ā„22%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%,Ā Ti 1,9-2,4% | Endurecible al envejecimiento, alta resistencia, resistencia al agrietamiento por tensiĆ³n de sulfuro | Herramientas de fondo de pozo para petrĆ³leo/gas, vĆ”lvulas, elementos de fijaciĆ³n |
| Incoloy 20 | N08020 | Ni 32-38%, Cr 19-21%, Fe ā„35%, Mo 2-3%,Ā Cu 3-4%Estabilizador de Nb | Resistencia al Ć”cido sulfĆŗrico, mĆnima precipitaciĆ³n de carburo | Reactores farmacĆ©uticos, equipos de manipulaciĆ³n de Ć”cidos |
| Incoloy 25-6Mo | N08926 | Ni 24-26%, Cr 19-21%, Fe ā„45%,Ā Mo 6-7%Cu 0,5-1,5%, N 0,15-0,25% | Resistencia extrema a la corrosiĆ³n por picaduras y grietas (PREN >45) | DesalinizaciĆ³n de agua de mar, depuradores de gases de combustiĆ³n |
| Incoloy 27-7Mo | S31277 | Ni 26-28%, Cr 20,5-23%, Fe ā„40%,Ā Mo 6,5-8%Cu 0,5-1,5%,Ā N 0,3-0,4% | MĆ”xima resistencia a las picaduras (PREN >49), inmunidad al agua de mar | Plataformas marinas, intercambiadores de calor marinos |
| Incoloy 28 | N08028 | Ni 30-34%,Ā Cr 26-28%Fe ā„39%, Mo 3-4%, Cu 0,6-1,4% | Resiste Ć”cido sulfĆŗrico caliente, cloruro SCC | Concentradores de Ć”cido sulfĆŗrico, tanques de decapado |
| Incoloy 31 | N08031 | Ni 30-32%, Cr 26-28%, Fe ā„45%, Mo 6-7%, Cu 1,0-1,4%, N 0,15-0,25% | Resistencia equilibrada a la oxidaciĆ³n/reducciĆ³n, alta ductilidad | Digestores de pasta/papel, sistemas de control de la contaminaciĆ³n |
| Incoloy 330 | N08330 | Ni 34-37%, Cr 17-20%, Fe ā„42%, Si 1-2%, Mn 1-2% | Resistencia a los ciclos tĆ©rmicos, baja fluencia a 1150Ā°C | Muflas para hornos industriales, toberas para quemadores |
Abreviaturas clave:
-
PREN: NĆŗmero equivalente de resistencia a las picaduras (PREN = %Cr + 3,3Ć%Mo + 16Ć%N).
-
SCC: Agrietamiento por corrosiĆ³n bajo tensiĆ³n.
-
UNS: Sistema de numeraciĆ³n unificado.
Notas:
-
LĆmites de temperatura: La mayorĆa de los grados conservan la resistencia hasta 550-1100Ā°C (por ejemplo, 800HT: 815Ā°C).
-
FabricaciĆ³n: Soldable mediante TIG/GTAW; los grados endurecibles por envejecimiento (por ejemplo, 925) requieren tratamiento tĆ©rmico posterior a la soldadura.
-
Normas: ASTM B409 (chapa), B423 (tubo), B424 (barra), ASME SB-409 (recipientes a presiĆ³n).
ĀæSe puede soldar el Incoloy 825?
Incoloy 825 presenta una excelente soldabilidad mediante procesos de soldadura convencionales. La aleaciĆ³n no requiere precalentamiento y mantiene su resistencia a la corrosiĆ³n en la zona afectada por el calor.
Procedimientos de soldadura recomendados:
- Soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW/TIG)
- Soldadura por arco metƔlico con gas (GMAW/MIG)
- Soldadura por arco de metal protegido (SMAW)
- Soldadura por arco sumergido (SAW)
SelecciĆ³n del metal de aportaciĆ³n: Recomendamos ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) o metales de aportaciĆ³n equivalentes para obtener unas propiedades Ć³ptimas del metal de soldadura. La composiciĆ³n del metal de aportaciĆ³n debe coincidir con la del metal base para mantener la resistencia a la corrosiĆ³n.
Tratamiento post-soldadura: El recocido por disoluciĆ³n a 1010-1066Ā°C (1850-1950Ā°F) seguido de un enfriamiento rĆ”pido optimiza la resistencia a la corrosiĆ³n y las propiedades mecĆ”nicas.
ĀæEs el Incoloy 800 mejor que el 825?
La comparaciĆ³n de rendimiento entre Incoloy 800 y 825 revela sus distintas aplicaciones:
El Incoloy 800 destaca en entornos oxidantes de alta temperatura de hasta 1149 Ā°C (2100 Ā°F), lo que lo hace adecuado para componentes de hornos y accesorios de tratamiento tĆ©rmico. Sin embargo, su resistencia a la corrosiĆ³n en entornos acuosos sigue siendo limitada.
El Incoloy 825 sacrifica parte de su capacidad a altas temperaturas a cambio de una mayor resistencia a la corrosiĆ³n en entornos quĆmicos agresivos. La adiciĆ³n de cobre mejora significativamente el rendimiento en Ć”cidos reductores y soluciones de cloruro.
Para aplicaciones de procesamiento quĆmico, Incoloy 825 demuestra ser superior. Para aplicaciones estructurales a alta temperatura, las aleaciones de la serie Incoloy 800 ofrecen mejores prestaciones.
Precios del mercado mundial 2025
Los precios mundiales actuales del Incoloy 825 reflejan la dinƔmica del mercado y los costes de las materias primas:
| RegiĆ³n | Gama de precios (USD/kg) | Factores de mercado |
|---|---|---|
| NorteamĆ©rica | $25-35 | Demanda estable, producciĆ³n local |
| Europa | $28-38 | Normativa medioambiental, alta demanda |
| Asia-PacĆfico | $22-32 | Centro de fabricaciĆ³n, precios competitivos |
| Oriente PrĆ³ximo | $26-36 | Demanda de petrĆ³leo y gas, dependencia de las importaciones |
| AmƩrica del Sur | $24-34 | Aplicaciones mineras, fluctuaciones monetarias |
| Ćfrica | $27-37 | Oferta limitada, costes de importaciĆ³n |
Los precios varĆan en funciĆ³n de la forma del producto, la cantidad, las especificaciones y las condiciones de entrega. Los contratos a largo plazo suelen garantizar una mayor estabilidad de precios.
Ventajas de Incoloy 825
Las ventajas Ćŗnicas del Incoloy 825 incluyen:
Resistencia superior a la corrosiĆ³n: Su excelente rendimiento tanto en ambientes oxidantes como reductores supera al de los aceros inoxidables convencionales.
Estabilidad tĆ©rmica: Mantiene la integridad estructural y la resistencia a la corrosiĆ³n hasta 538Ā°C (1000Ā°F).
Excelente fabricabilidad: Se aplican las prƔcticas habituales de trabajo del metal sin precauciones especiales.
Soldabilidad: No requiere precalentamiento, mantiene las propiedades en las zonas afectadas por el calor.
Resistencia al agrietamiento por corrosiĆ³n bajo tensiĆ³n: Rendimiento excepcional en entornos con cloruros.
Larga vida Ćŗtil: La reducciĆ³n de los costes de mantenimiento y sustituciĆ³n compensa la prima inicial del material.
Versatilidad: SoluciĆ³n de aleaciĆ³n Ćŗnica para mĆŗltiples entornos corrosivos.
Proceso de fabricaciĆ³n
El proceso de fabricaciĆ³n del Incoloy 825 implica sofisticadas tĆ©cnicas metalĆŗrgicas:
PreparaciĆ³n de la materia prima: Las materias primas de gran pureza se someten a una cuidadosa selecciĆ³n y preparaciĆ³n para lograr un control preciso de la composiciĆ³n.
Proceso de fusiĆ³n: La fusiĆ³n por inducciĆ³n en vacĆo (VIM) seguida de la refundiciĆ³n por arco en vacĆo (VAR) o la refundiciĆ³n por electroescoria (ESR) garantizan una composiciĆ³n homogĆ©nea y eliminan las impurezas.
Trabajo en caliente: La rotura inicial por forja o laminaciĆ³n a temperaturas entre 2000-2100Ā°F (1093-1149Ā°C) desarrolla una estructura de grano adecuada.
Trabajo en frĆo: La reducciĆ³n en frĆo controlada mejora las propiedades mecĆ”nicas y la precisiĆ³n dimensional.
Recocido de soluciones: El tratamiento tĆ©rmico a 1010-1066Ā°C (1850-1950Ā°F) seguido de un enfriamiento rĆ”pido optimiza la microestructura y las propiedades.
Tratamiento final: El mecanizado, el acabado superficial y las pruebas de control de calidad garantizan la conformidad con las especificaciones.
GarantĆa de calidad: Pruebas exhaustivas que incluyen anĆ”lisis quĆmicos, pruebas mecĆ”nicas y pruebas de corrosiĆ³n validan las propiedades de los materiales.
Estudio de caso sobre adquisiciones en los EAU
Un importante complejo petroquĆmico de Abu Dhabi necesitaba tuberĆas resistentes a la corrosiĆ³n para su nueva unidad de alquilaciĆ³n de Ć”cido sulfĆŗrico. La instalaciĆ³n procesa 50.000 barriles al dĆa y requiere una fiabilidad excepcional debido a consideraciones medioambientales y de seguridad.
Requisitos del proyecto:
- 2.500 metros de tubos sin soldadura de varios diƔmetros
- Temperatura de funcionamiento: 180Ā°C
- ConcentraciĆ³n de Ć”cido sulfĆŗrico: 98%
- 25 aƱos de vida Ćŗtil
- Se requiere el cumplimiento de la norma NACE MR0175
Proceso de selecciĆ³n de materiales: Las especificaciones iniciales exigĆan acero inoxidable 316L, pero los modelos de corrosiĆ³n indicaron un rendimiento inadecuado. Recomendamos Incoloy 825 basĆ”ndonos en pruebas de laboratorio en condiciones de servicio simuladas.
Detalles de la contrataciĆ³n: Coste total del material: $2,8 millones de USD Plazo de entrega: 16 semanas Requisitos de calidad: 100% pruebas ultrasĆ³nicas, verificaciĆ³n PMI FinalizaciĆ³n de la instalaciĆ³n: Q2 2024
Resultados de rendimiento: Tras 18 meses de funcionamiento, la inspecciĆ³n no revelĆ³ ninguna corrosiĆ³n significativa, lo que validĆ³ la selecciĆ³n del material. El cliente calcula un ahorro de $5 millones a lo largo de la vida Ćŗtil de la planta en comparaciĆ³n con materiales alternativos que requieren sustituciones frecuentes.
Preguntas frecuentes
1. ĀæCuĆ”l es la temperatura mĆ”xima de funcionamiento del Incoloy 825?
El Incoloy 825 puede funcionar continuamente a temperaturas de hasta 1000Ā°F (538Ā°C) manteniendo sus propiedades de resistencia a la corrosiĆ³n. Para servicio intermitente, la aleaciĆ³n puede soportar temperaturas de hasta 1100Ā°F (593Ā°C). Por encima de estas temperaturas, recomendamos considerar aleaciones de mayor temperatura como Incoloy 800H o Inconel 625.
2. ĀæPuede utilizarse Incoloy 825 en aplicaciones con agua de mar?
SĆ, Incoloy 825 presenta una excelente resistencia a la corrosiĆ³n por agua de mar, incluida la corrosiĆ³n por picaduras y grietas. El contenido de cobre proporciona una protecciĆ³n adicional contra la corrosiĆ³n por influencia microbiolĆ³gica (MIC). La aleaciĆ³n presenta un buen comportamiento tanto en sistemas de agua de mar natural como en sistemas de agua de mar tratada.
3. ĀæCuĆ”l es el plazo de entrega habitual de los productos de Incoloy 825?
Los productos estĆ”ndar, como placas, chapas y barras, suelen tardar entre 8 y 12 semanas en entregarse. Las piezas forjadas a medida y las formas especializadas pueden requerir entre 12 y 16 semanas. En periodos de gran demanda o de interrupciones en la cadena de suministro, los plazos de entrega pueden prolongarse. Recomendamos planificar y prever con antelaciĆ³n las aplicaciones crĆticas.
4. ĀæCĆ³mo se comporta el Incoloy 825 en servicio de hidrĆ³geno?
Incoloy 825 demuestra una buena resistencia a la fragilizaciĆ³n por hidrĆ³geno y se comporta bien en entornos que contienen hidrĆ³geno hasta presiones y temperaturas moderadas. Para el servicio de hidrĆ³geno a alta presiĆ³n, puede ser necesaria una evaluaciĆ³n adicional en funciĆ³n de las condiciones de funcionamiento especĆficas. La aleaciĆ³n cumple los requisitos de muchas aplicaciones de procesamiento de hidrĆ³geno.
5. ĀæQuĆ© tratamiento tĆ©rmico posterior a la soldadura se requiere para el Incoloy 825?
Para obtener la mĆ”xima resistencia a la corrosiĆ³n, recomendamos el recocido en soluciĆ³n a 1010-1066Ā°C (1850-1950Ā°F) seguido de un enfriamiento rĆ”pido. Sin embargo, muchas aplicaciones pueden utilizar el Incoloy 825 en el estado de soldadura sin degradaciĆ³n significativa de las prestaciones. La decisiĆ³n depende de la severidad del servicio y de los requisitos de diseƱo.
Referencias autorizadas
- ASTM B425 - EspecificaciĆ³n estĆ”ndar para alambrĆ³n y barra de aleaciĆ³n Ni-Fe-Cr-Mo-Cu
- ASME SB-163 - EspecificaciĆ³n para tubos sin soldadura de nĆquel y aleaciones de nĆquel para condensadores e intercambiadores de calor.
- NACE MR0175/ISO 15156 - Materiales de las industrias del petrĆ³leo y del gas natural para uso en entornos con contenido de H2S
- Wikipedia - ClasificaciĆ³n y propiedades de las superaleaciones
- Special Metals Corporation - BoletĆn tĆ©cnico de la aleaciĆ³n Incoloy 825
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