Incoloy 800 (UNS N08800) es una aleación forjada de níquel-hierro-cromo de alta temperatura que equilibra la resistencia a temperaturas elevadas, una excelente resistencia a la oxidación y la carburización, y una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros, por lo que es una opción ideal para componentes de hornos, hardware de procesos petroquímicos, piezas de tratamiento térmico y equipos de reformado de vapor/hidrocarburos. Para los compradores que buscan un suministro directo de fábrica en 2025, MWAlloys ofrece barra redonda de Incoloy 800 con certificación ASTM/ASME a precios de fábrica competitivos y envío rápido desde China (plazos de entrega típicos para tamaños en stock: de días a 2 semanas).

1. ¿Qué es Incoloy 800?

Incoloy 800 (nombre comercial utilizado a menudo por Special Metals y otros fabricantes) es una aleación de níquel, hierro y cromo (UNS N08800, W. Nr. 1.4876) diseñada para ofrecer un comportamiento mecánico estable y resistencia a la corrosión y la oxidación a temperaturas intermedias y altas (servicio hasta ~800-816 °C / unos 1500 °F para el grado base). Combina un contenido relativamente alto de níquel con cromo y hierro, de modo que la aleación permanece austenítica y dúctil a la vez que resiste la carburación, la sulfuración y la oxidación en muchas atmósferas industriales.

2. Metalurgia detallada: ¿Qué es el Incoloy 800?

Incoloy 800 es una aleación reforzada por solución sólida. A diferencia de las superaleaciones endurecidas por precipitación que dependen de complejos tratamientos térmicos para ganar resistencia, Incoloy 800 obtiene su robustez de su matriz elemental base.

La definición fundamental de Incoloy 800 gira en torno a su Fe-Ni-Cr tríada:

• Níquel (30-35%): Esta es la característica definitoria. Es lo suficientemente alto como para garantizar que la estructura austenítica (cúbica centrada en la cara) permanezca estable incluso tras una exposición prolongada a temperaturas elevadas. Este contenido de níquel es el principal mecanismo que impide la formación de grietas por corrosión bajo tensión por iones cloruro, un modo de fallo común en los aceros inoxidables estándar de la serie 300.

• Cromo (19-23%): Proporciona la resistencia esencial a la oxidación y la corrosión. Permite la formación de una capa de óxido pasiva que protege el metal subyacente en atmósferas corrosivas.

• Hierro (Equilibrio): Mantiene la rentabilidad del material y permite una fabricación más sencilla en comparación con las aleaciones de níquel puro.

La distinción de la serie 800

Es vital distinguir el Incoloy 800 de sus hermanos, 800H y 800HT.

• Incoloy 800 (UNS N08800): Uso general hasta 816°C.

• Incoloy 800H (UNS N08810): Carbono controlado (0,05-0,10%) y mayor tamaño de grano para la resistencia a la rotura por fluencia por encima de 816°C.

• Incoloy 800HT (UNS N08811): Química restringida de titanio y aluminio para una máxima integridad estructural a altas temperaturas.

Nota técnica de MWalloys: Suministramos las tres variantes. Sin embargo, se prefiere el Incoloy 800 estándar para aplicaciones en las que la temperatura se mantiene por debajo del rango de fluencia, ya que ofrece un acabado superficial y una conformabilidad en frío superiores.

3. Análisis de la composición química

La siguiente tabla representa los requisitos químicos estándar por ASTM B408. En MWalloys, utilizamos análisis espectrométricos para asegurarnos de que cada lote se encuentra estrictamente dentro de estos márgenes.

Elemento	Símbolo	Mínimo %	Máximo %	Función metalúrgica
Níquel	Ni	30.0	35.0	Estabiliza la austenita; resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Cromo	Cr	19.0	23.0	Resistencia a la oxidación y a la carburación.
Hierro	Fe	39.5*	Saldo	Matriz base; proporciona volumen estructural.
Carbono	C	-	0.10	El carbono inferior mejora la ductilidad; evita la sensibilización.
Manganeso	Mn	-	1.50	Desoxidante durante la fusión; aglutina azufre.
Azufre	S	-	0.015	Impureza; se mantiene baja para evitar el agrietamiento en caliente.
Silicio	Si	-	1.00	Mejora la resistencia a la oxidación pero puede reducir la ductilidad.
Cobre	Cu	-	0.75	Adición menor para la resistencia a la corrosión.
Aluminio	Al	0.15	0.60	Trabaja con Ti para mejorar la resistencia a altas temperaturas.
Titanio	Ti	0.15	0.60	Estabiliza contra la corrosión intergranular.

*Nota: El contenido de hierro es técnicamente el equilibrio, pero suele variar mucho para garantizar el mantenimiento de la relación Ni/Cr.

4. Propiedades físicas y mecánicas

Los ingenieros confían en el Incoloy 800 no sólo por su inercia química, sino también por su fiabilidad mecánica. Los datos siguientes corresponden a barras redondas recocidas.

Propiedades mecánicas (a temperatura ambiente)

 

Propiedad	Unidad métrica	Unidad imperial
Resistencia a la tracción (UTS)	≥520 MPa	≥75.000 psi
Límite elástico (0.2% Offset)	≥205 MPa	≥30.000 psi
Alargamiento (en 2")	≥30%	≥30%
Dureza (Brinell)	130 - 180 HB	-

Constantes físicas

Propiedad	Valor	Importancia en ingeniería
Densidad	7,94 g/cm³	Imprescindible para el cálculo del peso en grandes conjuntos.
Intervalo de fusión	1357℃ - 1385℃	El alto punto de fusión evita el colapso estructural en los hornos.
Calor específico	460 J/kg℃	Determina la energía necesaria para calentar el material.
Permeabilidad	1.002 (a 200 Oersted)	Permanece amagnético incluso después de trabajar en frío.

5. El proceso de moldeado y fabricación de metales

La producción de barras redondas de Incoloy 800 de alta calidad requiere un control estricto del ciclo térmico para evitar la precipitación de los límites de grano. En MWalloys, nuestro flujo de proceso es el siguiente:

1. Horno eléctrico de arco (EAF) y refinado AOD

Partimos de materias primas vírgenes. La masa fundida se refina mediante descarburación por argón y oxígeno (AOD) para controlar estrictamente los niveles de carbono, azufre y gas. Esto garantiza que la aleación esté limpia y libre de inclusiones.

2. Trabajo en caliente (forja/laminado)

• Gama de temperaturas: 1200℃ a 950℃.

• El Incoloy 800 es más rígido que el acero inoxidable. Se utilizan prensas de forja pesadas para romper la estructura de fundición. La temperatura de acabado no debe ser inferior a 870℃ para evitar microfisuras.

3. Tratamiento térmico (recocido)

Este es el paso más crítico.

• Proceso: Recocido de soluciones.

• Temperatura: 980℃ - 1040℃ seguido de un enfriamiento rápido (enfriamiento con agua o enfriamiento rápido con aire).

• Propósito: Para disolver los carburos y ablandar el material para el mecanizado. Si la temperatura supera 1050℃se produce un crecimiento del grano, lo que hace que el material adquiera las propiedades del Incoloy 800H (que pueden no ser las deseadas para las aplicaciones estándar del 800).

4. Acabado en frío y mecanizado

• Pelado/torneado: Elimina la cascarilla de óxido formada durante el tratamiento térmico.

• Maquinabilidad: El Incoloy 800 es claramente "gomoso". Se endurece rápidamente. Recomendamos utilizar herramientas de carburo cementado, ángulos de desprendimiento positivos y velocidades de avance elevadas para cortar Incoloy 800. en la capa endurecida por el trabajo.

6. Especificaciones de la barra redonda Incoloy 800

Los compradores deben hacer referencia a la norma correcta para garantizar el cumplimiento.

Organización	Estándar	Descripción
ASTM	ASTM B408	Especificación estándar para alambrón y barra de aleación de níquel-hierro-cromo.
ASME	ASME SB408	Código de Calderas y Recipientes a Presión equivalente.
AMS	AMS 5766	Especificación de materiales aeroespaciales (poco frecuente para 800 estándar, normalmente para 800H).
ISO	ISO 9723	Barras de níquel y aleaciones de níquel.
DIN	DIN 17460	Especificación alemana para aceros resistentes a la fluencia a altas temperaturas.

7. Grados equivalentes y referencias cruzadas

El aprovisionamiento global requiere a menudo que coincidan diversas designaciones.

Régimen estándar	Grado / Número	Región
UNS	N08800	Estados Unidos / Internacional
Werkstoff Nr.	1.4876	Alemania / Europa
DIN	X10NiCrAlTi 32-20	Alemania
ES	X10NiCrAlTi 32-20	Unión Europea
AFNOR	Z10NC32.21	Francia
BS	NA 15	Reino Unido
JIS	NCF 800	Japón
GOST	XH32T	Rusia

8. Aplicaciones industriales: ¿Para qué se utiliza Incoloy 800?

La selección del material Incoloy 800 se debe a entornos demasiado calientes para el 316SS pero que no justifican el coste extremo del Inconel 625.

1. Procesamiento petroquímico

• Intercambiadores de calor: La aleación resiste la fragilización por "fase sigma" que afecta a los aceros inoxidables tras una exposición prolongada a 600℃- 800℃.

• Coletas y cabezales: Se utiliza en la producción de amoníaco y metanol.

2. Elementos calefactores industriales

Revestimiento: El tubo metálico protector que rodea los elementos calefactores eléctricos. Incoloy 800 soporta el calentamiento y enfriamiento cíclicos sin que se desconche su capa de óxido.

3. Generación de energía

Sobrecalentadores de vapor: Soporta vapor a alta presión con trazas de cloruros sin agrietarse.

4. Manipulación de productos químicos

Producción de ácido nítrico: Excelente resistencia a la corrosión por ácido nítrico, especialmente cuando el ácido se calienta.

9. Tamaños, dimensiones y cálculo del peso

MWalloys tiene en stock tamaños estándar y ofrece forja a medida para diámetros grandes.

Gama estándar:

• Diámetro: 6mm (1/4") hasta 400 mm (16").

• Longitud: Longitudes aleatorias (3 m - 6 m) o cortadas a medida.

• Superficie: Negro (Forjado), Pelado, Pulido (Brillante).

Fórmula de cálculo del peso

Para calcular los gastos de envío, utilice esta fórmula para Incoloy 800 Round Bar:

 

(Donde D es el diámetro en mm. Se trata de una regla general simplificada de la industria basada en la densidad).

Cálculo preciso:

10. Análisis global de precios 2025: EE.UU. vs. Europa vs. China

El precio de las aleaciones de níquel fluctúa en función de los índices de níquel de la LME (Bolsa de Metales de Londres). Sin embargo, los costes de fabricación regionales crean importantes disparidades.

Región	Est. Precio (USD/kg)	Características del mercado
EE.UU./América del Norte	$38.00 - $48.00	Prima elevada debido a la estricta normativa medioambiental, los mayores costes laborales y los recargos por cumplimiento de la normativa "Buy American".
Europa (Alemania/Italia)	$35.00 - $44.00	Los altos costes energéticos (electricidad/gas) de los hornos de fusión han mantenido los precios elevados. Gran cumplimiento de las normas PED.
China (MWalloys)	$22.00 - $29.00	La mejor relación calidad-precio. Las cadenas de suministro integradas, los menores gastos generales de energía y las modernas eficiencias de producción por volumen permiten a MWalloys ofrecer precios de fábrica 100% sin comprometer la calidad.

¿Por qué la diferencia?

La composición química es idéntica. La diferencia de precio se debe a la eficacia operativa y a la escala. MWalloys utiliza la fundición por inducción al vacío a gran escala, que amortiza los costes con más eficacia que las pequeñas fábricas occidentales.

11. ¿Por qué elegir MWalloys?

MWalloys no es un comerciante; somos un ecosistema de materiales especializados arraigado en la excelencia manufacturera.

• Inventario: Mantenemos un stock de Incoloy 800 "listo para enviar" en los diámetros habituales (10 mm-100 mm).

• Verificación: Todas las barras se entregan con un certificado de ensayo de laminación EN 10204 3.1. Aceptamos inspecciones de terceros (SGS/TUV) antes del envío.

• Velocidad: Mientras que los pedidos a medida para EE.UU. pueden tardar entre 12 y 16 semanas, MWalloys suele enviar los artículos de stock en 3-5 días y las piezas forjadas a medida en 2-3 semanas.

12. Preguntas más frecuentes (FAQ)

P1: ¿Se puede soldar Incoloy 800 con acero inoxidable?

Sí. Normalmente se utiliza metal de aportación Inconel 82 (ERNiCr-3). Proporciona una unión fuerte y evita el agotamiento del cromo en la interfaz de soldadura.

P2: ¿Es magnético el Incoloy 800?

No. Es austenítico y sigue siendo no magnético incluso después de un trabajo en frío intenso, a diferencia del inoxidable 304, que puede volverse ligeramente magnético.

P3: ¿Cuál es la diferencia entre Incoloy 800 e Inconel 600?

El Inconel 600 tiene mucho más Níquel (>72%) que el Incoloy 800 (30-35%). El Inconel 600 es mejor para temperaturas extremas (>1000℃) y ambientes reductores, pero el Incoloy 800 es mucho más económico y suficiente para la mayoría de las aplicaciones hasta... 816℃.

P4: ¿Se oxida el Incoloy 800?

En condiciones atmosféricas típicas, en absoluto. Forma una capa de óxido pasiva y estable. Es muy superior al acero estándar y al acero inoxidable estándar en entornos corrosivos.

P5: ¿Puedo utilizar Incoloy 800 para aplicaciones de agua potable?

Aunque este material no es tóxico y es muy resistente a la corrosión, suele estar "sobredimensionado" para el agua. El acero inoxidable 316L suele ser el estándar. El Incoloy 800 se reserva para altas temperaturas o procesos químicos.

P6: ¿Cómo se corta la barra redonda Incoloy 800?

Se recomienda el chorro de agua abrasivo o la sierra de cinta con cuchillas bimetálicas de alta calidad. El corte por llama es difícil debido al alto contenido de níquel y debe evitarse en la medida de lo posible para evitar zonas afectadas por el calor.

P7: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?

Para aplicaciones estructurales, se utiliza 800 hasta 816℃. Por encima de este valor, debería cambiar a Incoloy 800H u 800HT para evitar la rotura por fluencia (estiramiento bajo carga con el paso del tiempo).

P8: ¿Cumple MWalloys Incoloy 800 la normativa PED?

Sí, nuestro material se fabrica conforme a los requisitos de la Directiva sobre equipos a presión (PED) para el mercado europeo, previa solicitud.

P9: ¿Qué causa la "putrefacción verde" en las aleaciones Incoloy?

La putrefacción verde es un tipo específico de ataque que se produce en atmósferas de cementación en las que el carburo de cromo precipita, dejando la matriz restante vulnerable a la oxidación. El Incoloy 800 es resistente a este fenómeno, pero sigue siendo necesario un control atmosférico correcto.

Q10: ¿Cuál es el plazo de entrega de un pedido de 500 kg a Europa?

El transporte aéreo tarda unos 5-7 días. El transporte marítimo tarda unos 25-35 días. Con nuestros niveles de existencias, podemos enviar la mercancía al puerto en 48 horas.