MWalloys es el principal fabricante y proveedor directo de productos de Hastelloy Alloy B-2 en China, ofreciendo soluciones integrales que incluyen placas, barras, tubos y bobinas a precios competitivos directos de fĆ”brica. Nuestras instalaciones de fabricaciĆ³n proporcionan acceso inmediato a esta excepcional superaleaciĆ³n de nĆquel-molibdeno, garantizando cadenas de suministro fiables para industrias que requieren una resistencia superior a la corrosiĆ³n en entornos reductores. Con dĆ©cadas de experiencia metalĆŗrgica, suministramos materiales certificados que cumplen las normas internacionales, al tiempo que mantenemos soluciones rentables para los mercados mundiales.
ĀæQuĆ© es la aleaciĆ³n Hastelloy B-2?
La aleaciĆ³n HastelloyĀ® B-2 es una aleaciĆ³n de nĆquel-molibdeno diseƱada para ofrecer una excelente resistencia a condiciones de reducciĆ³n severas, especialmente las que contienen Ć”cidos sulfĆŗrico y fosfĆ³rico. Introducida por primera vez en la dĆ©cada de 1960, la aleaciĆ³n B-2 presenta una excelente resistencia a la corrosiĆ³n en entornos de cloruros a alta temperatura, lo que la convierte en un material de elecciĆ³n para equipos de procesamiento quĆmico. Se aprecia su estabilidad tanto en Ć”cido sulfĆŗrico aireado como desaireado, especialmente a temperaturas de hasta 315 Ā°C.
La composiciĆ³n Ćŗnica de la aleaciĆ³n se centra en una matriz de nĆquel fuertemente fortificada con molibdeno, creando una extraordinaria resistencia al Ć”cido clorhĆdrico, Ć”cido sulfĆŗrico y diversos productos quĆmicos reductores. A diferencia de los aceros inoxidables convencionales, que fallan rĆ”pidamente en tales ambientes, el Hastelloy B-2 mantiene la integridad estructural y la estabilidad superficial incluso en condiciones extremas.
La fabricaciĆ³n de esta superaleaciĆ³n requiere un control preciso de los parĆ”metros quĆmicos y de procesamiento. Utilizamos tĆ©cnicas avanzadas de fusiĆ³n en vacĆo seguidas de un trabajo en caliente controlado para conseguir unas caracterĆsticas microestructurales Ć³ptimas. El material resultante presenta una estructura de grano uniforme y propiedades mecĆ”nicas homogĆ©neas en toda la secciĆ³n transversal.
La estabilidad tĆ©rmica constituye otra ventaja crĆtica del Hastelloy B-2. La aleaciĆ³n mantiene su resistencia a la corrosiĆ³n y su resistencia mecĆ”nica en una amplia gama de temperaturas, lo que la hace adecuada tanto para aplicaciones a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas. Esta estabilidad tĆ©rmica es el resultado de cuidadosas adiciones de aleaciĆ³n que evitan la formaciĆ³n de fases perjudiciales durante el servicio.
ĀæCuĆ”l es la composiciĆ³n quĆmica de la aleaciĆ³n Hastelloy B-2?
| Elemento | Porcentaje de peso (%) | FunciĆ³n |
|---|---|---|
| NĆquel (Ni) | Saldo (ā„63%) | Elemento matriz que proporciona resistencia a la corrosiĆ³n de base |
| Molibdeno (Mo) | 26.0-30.0 | Elemento de aleaciĆ³n primario para reducir la resistencia al medio ambiente |
| Cromo (Cr) | 1,0 mĆ”x. | AdiciĆ³n limitada para evitar la sensibilidad al ambiente oxidante |
| Hierro (Fe) | 2,0 mĆ”x. | Elemento residual mĆnimo |
| Cobalto (Co) | 1,0 mƔx. | Oligoelementos |
| Manganeso (Mn) | 1,0 mƔx. | Desoxidante y control del azufre |
| Silicio (Si) | 0,10 mƔx. | Desoxidante |
| Carbono (C) | 0,02 mĆ”x. | Se mantiene a un nivel extremadamente bajo para evitar la formaciĆ³n de carburo |
| FĆ³sforo (P) | 0,04 mĆ”x. | Impureza residual |
| Azufre (S) | 0,03 mƔx. | Impureza residual |
La composiciĆ³n quĆmica refleja dĆ©cadas de optimizaciĆ³n metalĆŗrgica. El contenido de molibdeno entre 26-30% proporciona el mecanismo principal de resistencia a la corrosiĆ³n en Ć”cidos reductores. El cromo se mantiene intencionadamente bajo para evitar la formaciĆ³n de resistencia en entornos oxidantes que podrĆa comprometer el rendimiento en condiciones reductoras.
El contenido de carbono se controla estrictamente por debajo de 0,02% para evitar la precipitaciĆ³n de carburos que reducirĆa la resistencia a la corrosiĆ³n y afectarĆa a las propiedades mecĆ”nicas. Esta especificaciĆ³n ultrabaja de carbono requiere prĆ”cticas de fundiciĆ³n cuidadosas y adiciones de aleaciĆ³n precisas durante la fabricaciĆ³n.
Los elementos residuales, como el hierro, el cobalto y otros metales traza, se controlan estrictamente para mantener la pureza de la aleaciĆ³n y la uniformidad de sus prestaciones. Estas especificaciones garantizan propiedades reproducibles y un rendimiento fiable en diferentes tratamientos tĆ©rmicos y aplicaciones.
ĀæCuĆ”les son las propiedades mecĆ”nicas de la aleaciĆ³n Hastelloy B-2?
| Propiedad | Valor | CondiciĆ³n de prueba |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracciĆ³n | 760 MPa (110 ksi) min | Temperatura ambiente, recocido |
| LĆmite elĆ”stico (0,2% offset) | 350 MPa (51 ksi) min | Temperatura ambiente, recocido |
| Alargamiento | 40% min | Temperatura ambiente, calibre de 2 pulgadas |
| Dureza | 230 HB mƔx. | Dureza Brinell, estado recocido |
| MĆ³dulo de elasticidad | 210 GPa (30,5 Ć 10ā¶ psi) | Temperatura ambiente |
| Densidad | 9,22 g/cmĀ³ (0,333 lb/pulgĀ³) | A temperatura ambiente |
| Punto de fusiĆ³n | 1370-1400Ā°C (2500-2550Ā°F) | Gama solidus-liquidus |
| Conductividad tĆ©rmica | 10,4 W/m-K (6,0 Btu/hr-pie-Ā°F) | A 100Ā°C |
| Coeficiente de dilataciĆ³n tĆ©rmica | 11.1 Ć 10-ā¶/Ā°C | Rango 20-100Ā°C |
| Resistividad elĆ©ctrica | 1,22 Ī¼Ī©-m | A temperatura ambiente |
Estas propiedades mecĆ”nicas son el resultado de la microestructura y composiciĆ³n Ćŗnicas de la aleaciĆ³n. La combinaciĆ³n de una elevada resistencia a la tracciĆ³n con una excelente ductilidad hace que el Hastelloy B-2 sea adecuado para operaciones de conformado complejas, manteniendo al mismo tiempo la integridad estructural bajo tensiĆ³n.
Los efectos de la temperatura sobre las propiedades mecĆ”nicas siguen patrones predecibles. Los valores de resistencia disminuyen gradualmente al aumentar la temperatura, mientras que la ductilidad suele mejorar. Este comportamiento permite realizar cĆ”lculos de diseƱo fiables en toda la gama de temperaturas de servicio de la aleaciĆ³n.
Las caracterĆsticas de endurecimiento por deformaciĆ³n permiten aumentar significativamente la resistencia mediante operaciones de trabajo en frĆo. Sin embargo, solemos recomendar el recocido por disoluciĆ³n despuĆ©s de un extenso trabajo en frĆo para restaurar la resistencia Ć³ptima a la corrosiĆ³n y evitar la susceptibilidad a las grietas por corrosiĆ³n bajo tensiĆ³n.
ĀæCuĆ”l es la especificaciĆ³n de la aleaciĆ³n Hastelloy B-2?
| EstĆ”ndar | DesignaciĆ³n | Cobertura |
|---|---|---|
| ASTM B335 | N10665 | Chapas, hojas y tiras |
| ASTM B333 | N10665 | Tubos sin soldadura |
| ASTM B564 | N10665 | Piezas forjadas |
| ASTM B366 | N10665 | Accesorios |
| ASME SB-335 | N10665 | Placa de caldera y recipiente a presiĆ³n |
| AWS A5.14 | ERNiMo-1 | EspecificaciĆ³n del hilo de soldadura |
| UNS | N10665 | DesignaciĆ³n del sistema de numeraciĆ³n unificado |
| DIN 2.4617 | NiMo28 | DenominaciĆ³n de la norma alemana |
| EN 10204 | 3.1/3.2 | Requisitos de certificaciĆ³n de materiales |
| ISO 15156 | MR-01-75 | Aplicaciones de servicio agrio |
Las especificaciones internacionales garantizan unas normas de calidad y rendimiento coherentes en todos los mercados mundiales. Las especificaciones ASTM ofrecen una amplia cobertura para diferentes formas de productos, mientras que los cĆ³digos ASME permiten las aplicaciones en recipientes a presiĆ³n.
Las normas europeas como la DIN 2.4617 facilitan el acceso al mercado de los paĆses de la UE, garantizando el cumplimiento de la normativa local y los requisitos de los clientes. Estas especificaciones incluyen lĆmites detallados de composiciĆ³n quĆmica, requisitos de propiedades mecĆ”nicas y procedimientos de ensayo.
Los requisitos de garantĆa de calidad varĆan segĆŗn la especificaciĆ³n, pero suelen incluir anĆ”lisis quĆmicos, pruebas mecĆ”nicas y verificaciĆ³n dimensional. Los requisitos de certificaciĆ³n van desde los certificados de pruebas del fabricante hasta la validaciĆ³n por terceros independientes, en funciĆ³n de la importancia de la aplicaciĆ³n.
ĀæQuĆ© significa aleaciĆ³n Hastelloy B-2?
La designaciĆ³n Hastelloy Alloy B-2 tiene un significado metalĆŗrgico especĆfico dentro de la nomenclatura mĆ”s amplia de la familia Hastelloy. La serie "B" indica la optimizaciĆ³n primaria para aplicaciones en entornos reductores, lo que la distingue de las aleaciones de la serie "C" diseƱadas para condiciones oxidantes.
El sufijo numĆ©rico "2" representa la segunda generaciĆ³n de desarrollo de la serie B, incorporando mejoras sobre la composiciĆ³n original del Hastelloy B. Estas mejoras incluyen un control quĆmico mĆ”s estricto, prĆ”cticas de fusiĆ³n mejoradas y parĆ”metros de procesamiento optimizados.
El desarrollo histĆ³rico comenzĆ³ con el Hastelloy B en la dĆ©cada de 1930, seguido de mejoras evolutivas que condujeron al B-2 en la dĆ©cada de 1970. Cada iteraciĆ³n abordĆ³ limitaciones especĆficas de rendimiento, manteniendo al mismo tiempo las caracterĆsticas bĆ”sicas de resistencia a la reducciĆ³n del entorno.
Dentro de la cartera de productos de Haynes International, este sistema de designaciĆ³n permite una comunicaciĆ³n clara de las capacidades de las aleaciones y las aplicaciones previstas. Gracias a este enfoque sistemĆ”tico, los ingenieros pueden identificar rĆ”pidamente los materiales adecuados en funciĆ³n de las condiciones ambientales y los requisitos de rendimiento.
ĀæCuĆ”l es la densidad de la aleaciĆ³n Hastelloy B-2?
| Temperatura | Densidad (g/cmĀ³) | Densidad (lb/inĀ³) |
|---|---|---|
| 20Ā°C (68Ā°F) | 9.22 | 0.333 |
| 100Ā°C (212Ā°F) | 9.18 | 0.332 |
| 200Ā°C (392Ā°F) | 9.13 | 0.330 |
| 300Ā°C (572Ā°F) | 9.08 | 0.328 |
| 400Ā°C | 9.03 | 0.326 |
| 500Ā°C (932Ā°F) | 8.98 | 0.324 |
Los cĆ”lculos de densidad resultan esenciales para las aplicaciones de ingenierĆa que implican consideraciones de peso, efectos de flotabilidad y anĆ”lisis de cargas estructurales. La densidad relativamente alta refleja el importante contenido de molibdeno, que contribuye sustancialmente a la masa de la aleaciĆ³n.
La dependencia de la temperatura sigue el comportamiento metĆ”lico tĆpico, con una disminuciĆ³n de la densidad a medida que se produce la expansiĆ³n tĆ©rmica. Estos valores permiten realizar cĆ”lculos precisos para el anĆ”lisis de tensiones tĆ©rmicas y predicciones de estabilidad dimensional en aplicaciones de ciclos de temperatura.
El anĆ”lisis comparativo de densidad muestra que el Hastelloy B-2 es mĆ”s pesado que los aceros inoxidables convencionales, pero mĆ”s ligero que las superaleaciones que contienen tungsteno. Este posicionamiento ofrece una relaciĆ³n resistencia-peso favorable para muchas aplicaciones de procesamiento quĆmico.
ĀæCuĆ”l es la diferencia entre la aleaciĆ³n Hastelloy B-2, G-30 y Hastelloy X?
| Propiedad | Hastelloy B-2 | Hastelloy G-30 | Hastelloy X |
|---|---|---|---|
| Entorno primario | Ćcidos reductores | Ćcidos mixtos | Oxidante a alta temperatura |
| Contenido en nĆquel | ~65% | ~43% | ~47% |
| Contenido de molibdeno | 26-30% | 5.0-7.0% | 8.0-10.0% |
| Contenido en cromo | 1,0% mƔx. | 28-31% | 20.5-23.0% |
| Contenido en hierro | 2,0% mƔx. | 13-17% | 17-20% |
| Temperatura lĆmite | 650Ā°C | 700Ā°C | 1200Ā°C |
| Resistencia al HCl | Excelente | Bien | Pobre |
| HāSOā Resistencia | Excelente | Excelente | Pobre |
| Resistencia a la oxidaciĆ³n | Pobre | Excelente | Excelente |
| Coste relativo | Alta | Medio | Medio |
Estas tres aleaciones representan diferentes estrategias de optimizaciĆ³n dentro de la familia Hastelloy. B-2 se centra exclusivamente en el rendimiento en entornos reducidos, sacrificando la resistencia a la oxidaciĆ³n por una resistencia superior a los Ć”cidos. G-30 ofrece un rendimiento equilibrado en entornos mixtos, mientras que X prioriza la resistencia a la oxidaciĆ³n a alta temperatura.
La selecciĆ³n de la aplicaciĆ³n depende en gran medida de las condiciones ambientales especĆficas. Los procesos quĆmicos en los que intervienen Ć”cidos clorhĆdrico o sulfĆŗrico favorecen mucho el B-2, mientras que los entornos con Ć”cidos mixtos pueden beneficiarse del perfil de resistencia mĆ”s amplio del G-30. Las aplicaciones de alta temperatura en atmĆ³sferas oxidantes requieren materiales de la serie X.
Las consideraciones econĆ³micas tambiĆ©n influyen en la selecciĆ³n del material. El alto contenido de molibdeno del B-2 da lugar a precios mĆ”s elevados, por lo que es esencial una evaluaciĆ³n cuidadosa de la aplicaciĆ³n para obtener soluciones rentables. Recomendamos realizar pruebas detalladas de corrosiĆ³n cuando las condiciones ambientales se sitĆŗen entre los mĆ”rgenes de optimizaciĆ³n de la aleaciĆ³n.
ĀæPara quĆ© se utiliza la aleaciĆ³n Hastelloy B-2?
Las industrias de procesamiento quĆmico confĆan en gran medida en el Hastelloy B-2 para aplicaciones crĆticas que implican entornos reductores agresivos. El servicio de Ć”cido clorhĆdrico representa la principal Ć”rea de aplicaciĆ³n, donde los materiales convencionales fallan rĆ”pidamente debido al ataque severo de la corrosiĆ³n.
La industria farmacĆ©utica utiliza esta aleaciĆ³n para recipientes de reactores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberĆas que manipulan productos intermedios y finales corrosivos. La estabilidad de la aleaciĆ³n evita problemas de contaminaciĆ³n que podrĆan comprometer la calidad del producto y el cumplimiento de la normativa.
Las aplicaciones petroquĆmicas incluyen sistemas de recuperaciĆ³n de catalizadores, equipos de hidroprocesamiento y sistemas de manipulaciĆ³n de gases sulfurosos. La resistencia de la aleaciĆ³n a los compuestos que contienen azufre la hace valiosa para las operaciones de refinerĆa que trabajan con petrĆ³leos crudos con alto contenido de azufre.
Los sistemas de control de la contaminaciĆ³n emplean Hastelloy B-2 para los componentes de los depuradores, especialmente en aplicaciones con flujos de residuos Ć”cidos. La durabilidad del material reduce las necesidades de mantenimiento y prolonga la vida Ćŗtil de los equipos en estos entornos difĆciles.
Las aplicaciones especializadas abarcan equipos de investigaciĆ³n, aparatos de laboratorio y componentes de plantas piloto en los que la fiabilidad del material es primordial. El rendimiento constante de la aleaciĆ³n permite obtener resultados experimentales precisos y un desarrollo de procesos fiable.
ĀæCuĆ”l es la clasificaciĆ³n de la aleaciĆ³n Hastelloy B-2?
La clasificaciĆ³n metalĆŗrgica sitĆŗa al Hastelloy B-2 dentro de la categorĆa de superaleaciones de nĆquel-molibdeno, especĆficamente diseƱadas para servicio en ambientes reductores. Esta clasificaciĆ³n refleja la composiciĆ³n Ćŗnica de la aleaciĆ³n y sus caracterĆsticas de rendimiento en comparaciĆ³n con otros materiales de alto rendimiento.
El anĆ”lisis de la estructura cristalina revela una matriz austenĆtica cĆŗbica centrada en la cara (FCC), que proporciona excelentes caracterĆsticas de ductilidad y conformabilidad. Esta estructura permanece estable en toda la gama de temperaturas de servicio de la aleaciĆ³n, evitando la formaciĆ³n de fases frĆ”giles que podrĆan comprometer el rendimiento.
La clasificaciĆ³n de la resistencia a la corrosiĆ³n hace hincapiĆ© en el comportamiento en Ć”cidos reductores, especialmente en entornos de Ć”cido clorhĆdrico y sulfĆŗrico. La aleaciĆ³n recibe excelentes calificaciones para estas condiciones, mientras que muestra un rendimiento limitado en ambientes oxidantes debido al bajo contenido de cromo.
La clasificaciĆ³n de servicio por temperatura suele abarcar desde aplicaciones criogĆ©nicas hasta aproximadamente 650Ā°C (1200Ā°F). MĆ”s allĆ” de esta temperatura, la resistencia a la oxidaciĆ³n se vuelve inadecuada para la mayorĆa de las aplicaciones, lo que requiere la selecciĆ³n de materiales alternativos.
Los sistemas internacionales de clasificaciĆ³n, como UNS N10665, DIN 2.4617 y diversas normas nacionales, proporcionan una identificaciĆ³n coherente en todos los mercados mundiales. Estos sistemas garantizan la correcta especificaciĆ³n del material y la garantĆa de calidad con independencia de la ubicaciĆ³n geogrĆ”fica.
ĀæQuĆ© es equivalente al material Hastelloy B-2?
La equivalencia directa con el Hastelloy B-2 sigue siendo limitada debido a su composiciĆ³n especializada y a sus caracterĆsticas de rendimiento. Sin embargo, varios materiales ofrecen prestaciones similares en aplicaciones o entornos especĆficos.
El Inconel 686 ofrece una resistencia a la corrosiĆ³n comparable en muchas aplicaciones de Ć”cidos reductores, aunque con propiedades mecĆ”nicas y capacidades de temperatura diferentes. Esta alternativa puede resultar adecuada cuando la disponibilidad de B-2 o consideraciones de coste planteen problemas.
El Hastelloy B-3 representa la evoluciĆ³n de la prĆ³xima generaciĆ³n, proporcionando una estabilidad tĆ©rmica mejorada y una capacidad de rango de temperatura mĆ”s amplio. Aunque es mĆ”s caro, el B-3 ofrece un rendimiento mejorado para aplicaciones exigentes que requieren una exposiciĆ³n prolongada a la temperatura.
Las soluciones de aleaciĆ³n personalizadas de fabricantes especializados pueden proporcionar composiciones a medida para aplicaciones especĆficas. Estas alternativas requieren pruebas y cualificaciones exhaustivas, pero pueden ofrecer un rendimiento optimizado para condiciones ambientales Ćŗnicas.
Cuando no se dispone de equivalentes directos, la selecciĆ³n del material suele implicar un compromiso entre la resistencia a la corrosiĆ³n, las propiedades mecĆ”nicas y factores econĆ³micos. Recomendamos programas de pruebas exhaustivos cuando se consideren materiales alternativos para aplicaciones crĆticas.
ComparaciĆ³n de los precios del mercado mundial en 2025
| RegiĆ³n | Gama de precios (USD/kg) | Condiciones del mercado | Estado del suministro |
|---|---|---|---|
| NorteamƩrica | $45-65 | Demanda estable, oferta moderada | Buena disponibilidad |
| Europa | $48-68 | Fuerte demanda, escasa oferta | Disponibilidad limitada |
| Asia-PacĆfico | $42-62 | Demanda creciente, oferta en expansiĆ³n | Excelente disponibilidad |
| China | $38-58 | Alta producciĆ³n, precios competitivos | Abastecimiento abundante |
| Oriente PrĆ³ximo | $50-70 | Demanda impulsada por proyectos | Depende de la importaciĆ³n |
| AmĆ©rica del Sur | $52-72 | Oferta local limitada | Depende de la importaciĆ³n |
| Ćfrica | $55-75 | Demanda de desarrollo de infraestructuras | Depende de la importaciĆ³n |
Los precios mundiales reflejan complejas interacciones entre los costes de las materias primas, la capacidad de fabricaciĆ³n y las pautas de la demanda regional. La volatilidad de los precios del molibdeno afecta significativamente a los precios del B-2 debido al alto contenido de molibdeno de la aleaciĆ³n.
Las variaciones regionales se derivan de los costes de transporte, las capacidades de fabricaciĆ³n locales y los niveles de competencia del mercado. Los mercados asiĆ”ticos, sobre todo China, se benefician de cadenas de suministro integradas y costes de fabricaciĆ³n competitivos.
Las previsiones del mercado apuntan a una continua presiĆ³n sobre los precios debido a la expansiĆ³n de las aplicaciones en los sistemas de procesamiento quĆmico y protecciĆ³n medioambiental. Sin embargo, el aumento de la capacidad de suministro deberĆa moderar la escalada de precios en comparaciĆ³n con las tendencias histĆ³ricas.
ĀæSe puede soldar la aleaciĆ³n Hastelloy B-2?
La Hastelloy B-2 presenta una excelente soldabilidad cuando se emplean los procedimientos y tĆ©cnicas adecuados. El bajo contenido de carbono de la aleaciĆ³n y su estructura austenĆtica estable contribuyen al Ć©xito de las operaciones de soldadura sin agrietamiento en caliente ni otros problemas comunes de la soldadura de superaleaciones.
La soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW/TIG) proporciona los resultados mĆ”s fiables para aplicaciones crĆticas. Este proceso ofrece un control preciso de la entrada de calor y una excelente calidad de soldadura, por lo que es adecuado para aplicaciones de recipientes a presiĆ³n y tuberĆas que requieren soldaduras de penetraciĆ³n total.
La selecciĆ³n del metal de aportaciĆ³n requiere un material de especificaciĆ³n ERNiMo-1 que coincida con la composiciĆ³n del metal base. Un metal de aportaciĆ³n adecuado garantiza que la resistencia a la corrosiĆ³n del metal de soldadura iguale o supere el rendimiento del material base en entornos de servicio.
El precalentamiento suele ser innecesario para la mayorĆa de las aplicaciones, aunque las secciones gruesas pueden beneficiarse de un precalentamiento moderado para reducir las tensiones tĆ©rmicas. Las recomendaciones de tratamiento tĆ©rmico posterior a la soldadura dependen de las condiciones de servicio y de los requisitos del cĆ³digo.
La pureza del gas de protecciĆ³n es fundamental para conseguir una calidad de soldadura Ć³ptima. El argĆ³n con menos de 5 ppm de oxĆgeno y humedad evita la oxidaciĆ³n y garantiza una quĆmica adecuada del metal de soldadura. Los requisitos de purga posterior dependen del espesor y de las condiciones de servicio.
Ventajas de la aleaciĆ³n Hastelloy B-2
La resistencia superior a la corrosiĆ³n en entornos reductores representa la principal ventaja del Hastelloy B-2. Este excepcional rendimiento permite el funcionamiento de los equipos en entornos en los que los materiales convencionales fallan rĆ”pidamente, lo que reduce los costes de sustituciĆ³n y el tiempo de inactividad.
La estabilidad a altas temperaturas permite un funcionamiento continuo hasta 650Ā°C sin degradaciĆ³n significativa de las propiedades. Esta capacidad amplĆa las posibilidades de aplicaciĆ³n y permite optimizar los procesos en operaciones sensibles a la temperatura.
Sus excelentes propiedades mecĆ”nicas combinan una gran resistencia con una buena ductilidad, lo que permite operaciones de fabricaciĆ³n complejas y un rendimiento fiable en servicio. La aleaciĆ³n mantiene estas propiedades en toda su gama de temperaturas de servicio.
Su demostrada fiabilidad a largo plazo reduce las necesidades de mantenimiento y prolonga la vida Ćŗtil de los equipos. DĆ©cadas de experiencia de campo demuestran un rendimiento constante en aplicaciones exigentes.
Las exhaustivas especificaciones de los materiales y las normas de calidad garantizan un suministro fiable y un rendimiento constante. El reconocimiento internacional facilita la adquisiciĆ³n global y reduce los requisitos de cualificaciĆ³n.
Proceso de fabricaciĆ³n de la aleaciĆ³n Hastelloy B-2
La preparaciĆ³n de las materias primas comienza con fuentes de nĆquel y molibdeno de gran pureza para garantizar un rendimiento Ć³ptimo de la aleaciĆ³n. El anĆ”lisis y la dosificaciĆ³n cuidadosos mantienen un estricto control quĆmico durante todo el proceso de fusiĆ³n.
La fusiĆ³n por inducciĆ³n en vacĆo (VIM) crea el lingote inicial minimizando la captaciĆ³n de impurezas y garantizando una composiciĆ³n homogĆ©nea. Los parĆ”metros de fusiĆ³n controlados evitan la segregaciĆ³n y consiguen una microestructura uniforme.
La refundiciĆ³n por electroescoria (ESR) o por arco en vacĆo (VAR) refina aĆŗn mĆ”s la estructura del lingote y elimina las impurezas restantes. Este paso de fundiciĆ³n secundario garantiza una limpieza Ć³ptima para aplicaciones crĆticas.
Las operaciones de trabajo en caliente, como la forja, el laminado o la extrusiĆ³n, desarrollan la forma final del producto manteniendo una estructura de grano adecuada. El control de la temperatura durante la deformaciĆ³n evita el crecimiento del grano y garantiza la uniformidad de las propiedades.
El recocido por disoluciĆ³n a 1100-1150Ā°C seguido de un enfriamiento rĆ”pido produce la microestructura Ć³ptima para la resistencia a la corrosiĆ³n y las propiedades mecĆ”nicas. Este tratamiento tĆ©rmico disuelve los precipitados y proporciona la mĆ”xima resistencia a la corrosiĆ³n.
Las pruebas de control de calidad incluyen anĆ”lisis quĆmicos, pruebas mecĆ”nicas y exĆ”menes no destructivos para verificar el cumplimiento de las especificaciones. La documentaciĆ³n completa garantiza la trazabilidad y la confianza del cliente.
Caso
Petrobras, la compaƱĆa petrolera nacional de Brasil, necesitaba materiales especializados para una nueva unidad de hidrodesulfuraciĆ³n diseƱada para procesar crudo con alto contenido en azufre. El proyecto exigĆa una resistencia excepcional a la corrosiĆ³n en entornos de Ć”cido sulfĆŗrico y sulfuro de hidrĆ³geno.
La evaluaciĆ³n inicial de materiales incluyĆ³ aceros inoxidables convencionales y aleaciones de nĆquel estĆ”ndar, pero las pruebas de corrosiĆ³n acelerada revelaron un rendimiento inadecuado para el requisito de 20 aƱos de vida Ćŗtil de diseƱo. Las picaduras y la corrosiĆ³n general superaban los lĆmites aceptables.
MWalloys propuso el Hastelloy B-2 basĆ”ndose en su amplia experiencia en aplicaciones similares y en datos exhaustivos sobre corrosiĆ³n. Las pruebas de laboratorio confirmaron un excelente rendimiento en condiciones de servicio simuladas con Ćndices de corrosiĆ³n inferiores a 0,1 mm/aƱo.
Se trataba de 150 toneladas de diversos productos, como placas de 50 mm de espesor para recipientes de reactores, tubos sin soldadura para intercambiadores de calor y accesorios forjados para sistemas de tuberĆas. El plazo de entrega era de 16 semanas para ajustarse al calendario del proyecto.
La certificaciĆ³n del material incluyĆ³ un anĆ”lisis quĆmico completo, pruebas mecĆ”nicas segĆŗn las normas ASTM y la verificaciĆ³n por terceros de todos los resultados de las pruebas. Un embalaje especial garantizĆ³ la protecciĆ³n del material durante el transporte marĆtimo desde China hasta el puerto de Santos.
El Ć©xito de la instalaciĆ³n y la puesta en servicio confirmĆ³ la exactitud de la selecciĆ³n de materiales. Tras 18 meses de funcionamiento, la inspecciĆ³n revelĆ³ una corrosiĆ³n insignificante y un excelente rendimiento en servicio, lo que validĆ³ el anĆ”lisis de ingenierĆa y la decisiĆ³n de compra.
PREGUNTAS FRECUENTES
P1: ĀæCuĆ”l es la temperatura mĆ”xima de funcionamiento del Hastelloy B-2?
El Hastelloy B-2 puede funcionar continuamente a temperaturas de hasta 650Ā°C (1200Ā°F) en entornos reductores. Por encima de esta temperatura, la resistencia a la oxidaciĆ³n se vuelve inadecuada debido al bajo contenido de cromo. Para aplicaciones a temperaturas mĆ”s altas, considere el Hastelloy X o aleaciones similares de alta temperatura optimizadas para condiciones oxidantes.
P2: ĀæPuede el Hastelloy B-2 resistir tanto el Ć”cido clorhĆdrico como el Ć”cido sulfĆŗrico?
SĆ, el Hastelloy B-2 presenta una excelente resistencia tanto al Ć”cido clorhĆdrico como al Ć”cido sulfĆŗrico en diversas concentraciones y temperaturas. Esta doble resistencia a los Ć”cidos lo hace especialmente valioso en aplicaciones de procesamiento quĆmico que implican entornos Ć”cidos mixtos o pasos de procesamiento secuenciales.
P3: ĀæQuĆ© procedimientos de soldadura se recomiendan para Hastelloy B-2?
La soldadura GTAW (TIG) proporciona resultados Ć³ptimos utilizando el metal de aportaciĆ³n ERNiMo-1. Mantener la pureza del gas de protecciĆ³n argĆ³n por debajo de 5 ppm de oxĆgeno y humedad. Normalmente no se requiere precalentamiento, aunque las secciones gruesas pueden beneficiarse de un precalentamiento de 150-200Ā°C. En aplicaciones crĆticas se recomienda el recocido por disoluciĆ³n a 1100Ā°C despuĆ©s de la soldadura.
P4: ĀæEn quĆ© se diferencia el Hastelloy B-2 del Inconel 625 en cuanto a resistencia a la corrosiĆ³n?
El Hastelloy B-2 ofrece un rendimiento superior en Ć”cidos reductores como el HCl y el HāSOā, mientras que el Inconel 625 ofrece una mejor resistencia a la oxidaciĆ³n y una capacidad de temperatura mĆ”s amplia. La selecciĆ³n del material depende de las condiciones ambientales especĆficas, prefiriĆ©ndose el B-2 para el servicio con Ć”cidos reductores y el 625 para entornos mixtos u oxidantes.
P5: ĀæCuĆ”les son las formas de producto estĆ”ndar disponibles para el Hastelloy B-2?
Los productos estĆ”ndar incluyen chapas, hojas, barras, varillas, tubos sin soldadura, tubos soldados, piezas forjadas y accesorios. Se pueden fabricar productos especializados y de dimensiones especiales para satisfacer los requisitos de aplicaciones especĆficas. Los plazos de entrega varĆan segĆŗn la forma y la cantidad del producto, pero suelen oscilar entre 6 y 16 semanas para las especificaciones estĆ”ndar.
Referencias
- ASTM B335 - EspecificaciĆ³n estĆ”ndar para placas, lĆ”minas y bandas de nĆquel y aleaciones de nĆquel.
- ASME SB-335 - Placa de nĆquel y aleaciĆ³n de nĆquel para recipientes a presiĆ³n
- ISO 15156 - Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for Sour Service (Industrias del petrĆ³leo y del gas natural - Materiales para servicios Ć”cidos)
ES 
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AR 
JA 
KO 
DE 
IT