AISI H13 es la norma industrial para el acero de herramientas de trabajo en caliente, donde la tenacidad, la resistencia a la fatiga térmica (control térmico) y la estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico son fundamentales. Para fundición a presión, forja en caliente, utillaje de extrusión y matrices de prensas de gran tamaño, el H13 ofrece el mejor equilibrio entre dureza al rojo, resistencia al desgaste y resistencia a los golpes en una sola calidad económica. MWAlloys suministra H13 (ASTM A681 / DIN 1.2344 / JIS SKD61) en barras, chapas y bloques a precios de fábrica 100% desde China con envío rápido de existencias y certificación de laminación trazable: una elección práctica cuando la vida útil de la herramienta y el plazo de entrega son importantes.

Qué es el acero para herramientas H13

El H13 es un acero para herramientas de cromo-molibdeno-vanadio para trabajo en caliente desarrollado para herramientas que se enfrentan a ciclos repetidos de alta temperatura y carga mecánica. Es un endurecimiento al aire grado con buena templabilidad y alta dureza roja (conserva la resistencia a temperatura elevada). Industrias típicas: fundición a presión de aluminio/zinc/magnesio, forja en caliente y matrices de extrusión, utillaje en caliente, pasadores de núcleo, cuchillas de cizalla y utillaje de prensas pesadas. La combinación de alta tenacidad y resistencia a la fatiga térmica del H13 lo convierte en la elección por defecto para trabajos en caliente en los que el utillaje sufre ciclos alternos de calentamiento y enfriamiento.

Recomendación de compra rápida

Si su aplicación requiere resistencia a la deformación por calor y desgaste abrasivo moderado a temperatura elevada, pida H13 con los siguientes mínimos:

• Solicitar certificación a ASTM A681 / ISO 4957 para la trazabilidad.

• Prefiera ESR (electroslag remelted) o tochos tratados al vacío para grandes matrices a fin de reducir la segregación y mejorar la homogeneidad.

• Indicar el estado de suministro (recocido, preendurecido) y la dureza requerida tras el tratamiento térmico.

• Para una entrega rápida y un control de costes, MWAlloys puede suministrar H13 certificado por el molino de China a precios de fábrica, con tamaños de stock comunes tanto en condiciones recocidas como preendurecidas.

Composición química (AISI H13 - gamas típicas)

Por qué son importantes estos elementos (breve):

• Cr (4,8-5,5%) - principal contribuyente a la templabilidad, la dureza al rojo y la resistencia al desgaste.

• Mo (1,1-1,75%) - estabiliza los carburos, mejora la resistencia en caliente y el endurecimiento secundario.

• V (0,8-1,2%) - forma finos carburos de vanadio que mejoran la resistencia al desgaste y la tenacidad.

• C (0,32-0,45%) - controla la dureza alcanzable y el rendimiento frente al desgaste; el carbono moderado mantiene alta la tenacidad al tiempo que permite una dureza suficiente.

(Gamas químicas de las hojas de datos de los fabricantes y las bases de datos de materiales).

Propiedades de los materiales - mecánicas y térmicas (valores típicos / rangos)

Notas: Las cifras mecánicas reales varían según el proveedor, la ruta de fusión (AOD, ESR), el tamaño de la sección y la ruta de tratamiento térmico. Cuando se especifique una matriz que vaya a alternar entre caliente y frío, pida al proveedor curvas de revenido detalladas (revenido dos veces, en los rangos recomendados de 560-620 °C) para conseguir un endurecimiento secundario estable.

Especificaciones y referencias cruzadas estándar

El acero H13 está cubierto por las especificaciones generales del acero para herramientas y está referenciado por varios sistemas nacionales:

• ASTM A681 - cubre los aceros aleados para herramientas; el H13 se suministra habitualmente a la familia A681.

• DIN / EN / ISO - H13 corresponde a 1.2344 / X40CrMoV5-1 en EN ISO 4957.

• JIS (Japón) - SKD61 es el equivalente comúnmente utilizado.

• GB (China) - comúnmente conocido como 4Cr5MoSiV1.

Al hacer el pedido, especifique: grado (H13 / 1.2344 / SKD61), forma de suministro (recocido / preendurecido / forjado), tipo de certificado requerido (informe de ensayo de laminación EN 10204 3.1 o 3.2) y cualquier preferencia de refundición (ESR/VAR) para matrices críticas.

Moldeo de metales y procesos de producción en los que se recomienda H13

Procesos comunes y comportamiento H13

• Fundición a presión de aluminio / zinc / magnesio: El H13 resiste el choque térmico cíclico entre la temperatura de fusión y el enfriamiento de la matriz, uno de los usos más frecuentes.

• Matrices de forja en caliente y utillaje de extrusión: El H13 tolera cargas de compresión pesadas y temperaturas elevadas; el H13 tratado con ESR ayuda cuando las cavidades profundas y los flujos pesados concentran la tensión.

• Utillaje para estampación en caliente y prensas de transferencia: La fatiga térmica y la resistencia a los golpes hacen del H13 una elección habitual para insertos y núcleos.

• Cuchillas de cizalla y punzones (cuando se necesita dureza + retención del filo): El equilibrio del H13 ayuda cuando coexisten el impacto y el calor.

• Operaciones de fabricación de herramientas: El H13 se mecaniza bien en estado recocido, pero debe someterse a un alivio de tensiones antes del temple; enfriarse al aire o en atmósfera controlada después del austenitizado (austenitizado típico 1000-1050 °C / 1830-1920 °F) y templarse dos veces hasta alcanzar la dureza final.

Resumen del tratamiento térmico (práctica industrial):

• Recocido (para mecanizado): Calentar a ~820-860 °C, mantener, enfriar lentamente en horno (o enfriamiento controlado) para producir una microestructura blanda y mecanizable.

• Austenizar (endurecer): ~1000-1050 °C según la sección; temple en aire o aceite (temple al aire siempre que sea posible para minimizar la distorsión).

• Templado: doble revenido a 500-600 °C (mayor temperatura si se necesita menor dureza pero mejor tenacidad). El endurecimiento secundario se produce debido a los carburos de Mo/Cr; el programa de revenido controla el HRC final.

H13 Equivalentes de acero (tabla de conversión)

Nota práctica: Las diferencias entre equivalentes son pequeñas pero existen - solicite siempre certificados de análisis químicos y pruebas mecánicas cuando se requiera intercambiabilidad.

Acero H13 Tamaños, pesos y formas de suministro habituales

Formas típicas de suministro

• Barras redondas, peladas, torneadas o trefiladas brillantes

• Barras y bloques forjados (para prensas grandes)

• Placas y bloques (piezas brutas mecanizables)

• Tubos y anillos (pedidos especiales)

• Preendurecido o recocido

Gamas de tamaños de existencias comunes (límites típicos de los proveedores)

• Barras redondas: Ø 5 mm - 400 mm (diámetro pequeño a muy grande).

• Chapas: grosor 10 mm - 500 mm; anchura hasta ~1400 mm.

• Bloques: bloques máximos comunes en los inventarios ~210 × 500-810 mm (varía según la fábrica).

Ejemplo de densidad y peso

• Densidad ≈ 7,8 g/cm³.

• Ejemplo: Barra redonda de 50 mm de diámetro × 200 mm de longitud - volumen = π × (25 mm)² × 200 mm = 392,699 mm³ = 392,7 cm³ → masa ≈ 392,7 × 7,8 g = 3.060 g ≈ 3,06 kg.

(Solicite siempre al proveedor la masa neta real para los presupuestos de envío; las tolerancias de fresado y el mecanizado de la superficie modifican el peso final).

Comparación de precios H13 (EE.UU./Europa/China) 2025

Importante: El precio del acero para herramientas varía mucho en función de la forma del producto (barra redonda, chapa, preendurecido), la ruta de refundición (estándar frente a ESR/VAR), la cantidad mínima de pedido y la volatilidad de la divisa/transporte. Las cifras que figuran a continuación son gamas de instantáneas del mercado para 2025 y sólo deben utilizarse para hacer un presupuesto aproximado. Para presupuestos en firme, solicite ofertas actuales de fábrica y flete.

Consejos de interpretación y contratación

• Las compras al por menor de pequeñas cantidades en EE.UU. reflejan los costes de mecanizado, corte y distribución, más elevados $/kg.

• Los precios europeos reflejan la certificación de la UE, la logística y los costes energéticos; algunas fábricas de la UE tienen precios más elevados por el cumplimiento garantizado de la norma EN.

• Los precios de fábrica en China pueden ser competitivos para grandes pedidos; verifique los informes de las pruebas de laminación (EN 10204 3.1/3.2), el estado de la superficie y las especificaciones químicas exactas. MWAlloys puede suministrar H13 certificado en fábrica a 100% precio de fábrica con plazos de entrega transparentes para los tamaños en stock.

Cómo especificar H13 para una mayor vida útil de la herramienta

1. Especifique el grado y el equivalente: H13 / 1.2344 / SKD61 y citar la norma (ASTM A681 o ISO 4957).

2. Certificado del molino: Requieren EN 10204 3.1 o 3.2 MTR.

3. Ruta de fusión para matrices críticas: Solicite ESR/VAR si la matriz tiene cavidades profundas o una vida a fatiga crítica.

4. Condición de suministro: Recocido para mecanizados complejos; preendurecido si se requiere un mecanizado mínimo. Indicar la dureza y la rugosidad deseadas.

5. Instrucciones de tratamiento térmico: Incluir los intervalos recomendados de temperatura de austenitización y revenido; para secciones grandes, especificar un calentamiento lento y un enfriamiento controlado para evitar el agrietamiento.

6. Opciones postratamiento: Considere la nitruración o los revestimientos de PVD para superficies de desgaste crítico, pero tenga en cuenta que el revestimiento elimina la tolerancia al choque térmico en algunos casos.

7. Inspección: Microestructura, pruebas ultrasónicas (para matrices grandes) y mapas de dureza, si procede.

Preguntas frecuentes

1. ¿Es el H13 el mejor acero para todas las matrices de trabajo en caliente?
   El H13 es un grado versátil y de primera elección para muchas tareas de trabajo en caliente, pero un desgaste muy elevado o un contacto abrasivo extremo pueden requerir un mayor contenido de carbono o tratamientos superficiales; algunas aplicaciones favorecen el H11 o aceros especializados con alto contenido de cromo.

2. ¿Cuál es la dureza típica del H13 en servicio?
   El H13 endurecido y templado suele funcionar entre 45-52 HRC, equilibrados para la resistencia y el desgaste.

3. ¿Se puede nitrurar el H13?
   Sí - la nitruración aumenta la dureza superficial, pero los parámetros del proceso deben controlarse para evitar reducir la resistencia a los golpes; la nitruración puede ser útil para aplicaciones de desgaste por deslizamiento.

4. ¿Qué equivalente debo pedir si un proveedor sólo indica SKD61 o 1.2344?
   SKD61 (JIS) y 1.2344 / X40CrMoV5-1 (DIN/EN) son equivalentes aceptables; solicite el análisis químico y el MTR para confirmar la compatibilidad.

5. ¿Es necesario ESR o VAR para H13?
   La ESR/VAR se recomienda para troqueles grandes y críticos con el fin de reducir la segregación y mejorar la vida a fatiga; para piezas más pequeñas no críticas, la fusión estándar suele ser adecuada.

6. ¿Cómo se comporta el H13 en la electroerosión y el micromecanizado?
   El H13 se mecaniza bien en estado recocido; la electroerosión se utiliza habitualmente para cavidades intrincadas; asegúrese de la estrategia del electrodo y del lavado para reducir los daños térmicos.

7. ¿Cuánto tiempo debe mantenerse el revenido durante el tratamiento térmico?
   Los ciclos típicos de revenido son dos revenidos de 2 horas cada uno a la temperatura de revenido seleccionada (dependiendo del HRC objetivo y del servicio). Las curvas de tratamiento térmico del proveedor proporcionan una orientación exacta.

8. ¿Cuál es la densidad del H13 para calcular el peso?
   Aproximadamente 7,8 g/cm³; utilícelo para estimar el peso del envío y el rendimiento del mecanizado.

9. ¿Existen versiones modernas de fabricación aditiva del H13?
   Sí, se utilizan polvos H13 para la fusión de lecho de polvo por láser y la deposición de energía dirigida, pero el control de la impresión y el postprocesado son cruciales para conseguir propiedades comparables a las del H13 forjado.

10. ¿Cómo debo almacenar las existencias de H13 para evitar problemas?
    Mantenga el material seco y cubierto para evitar la oxidación; en caso de almacenamiento prolongado, considere la posibilidad de engrasarlo ligeramente; evite las oscilaciones bruscas de temperatura que podrían provocar condensación y oxidación de la superficie.

Nota de suministro de MWAlloys

MWAlloys suministra acero para herramientas H13 procedente de China con trazabilidad completa y precios de fábrica. Puntos destacados típicos que ofrecemos:

• Tamaños disponibles en barra redonda común y en placa (recocida y preendurecida).

• 100% precios de fábrica - directamente de la fábrica; facturas transparentes.

• Entrega rápida para artículos en stock (el plazo de entrega depende del tamaño y la cantidad; los pedidos pequeños en stock se envían en cuestión de días).

• Calidad: MTR suministrados; ESR/VAR y tratamientos térmicos especiales disponibles previa solicitud.
  Si desea un presupuesto personalizado, indíquenos las dimensiones requeridas, el estado (recocido/precocido), la cantidad y el puerto de destino y MWAlloys le proporcionará una oferta detallada certificada por el laminador.

Referencias autorizadas

• ISO 4957 - Aceros para herramientas (Organización Internacional de Normalización)
• ASTM A681 - Especificación estándar para aceros aleados para herramientas (ASTM International)