Características de diseño estructural

1. Revestimiento epoxi de doble capa evita la corrosión en suelos agresivos.

2. Reborde de retención de la junta garantiza juntas estancas bajo presiones fluctuantes.

3. Orejetas de fundición integradas para facilitar el atornillado de las bridas y la distribución uniforme de la carga.

4. Hueco del bloque de empuje aloja collarines de hormigón para resistir el empuje hidráulico.

5. Cumplimiento de la norma ISO 2531 garantiza la intercambiabilidad con sistemas de tuberías globales.

Comparación mundial de precios

Cesta = codo+t ee+acoplamiento en DN 150 PN 16
Los precios varían según la región debido al coste de los materiales, la mano de obra y la logística.

Escenarios típicos de aplicación

• Distribución municipal de agua: Tes y codos embridados para ramificaciones de la red.

• Alcantarillado y aguas residuales: Los racores rápidos resisten las infiltraciones, ideales para DN 300-DN 600.

• Sistemas de riego: Accesorios resistentes a la corrosión en tuberías agrícolas.

• Plantas industriales: Codos de alta presión en centrales químicas y eléctricas.

Análisis de la ventaja comparativa

Instalación y directrices técnicas

• Especificaciones de par: 60-80 Nm para tornillos de brida M16.

• Lubricante para juntas: Utilice únicamente grasa compatible con EPDM.

• Bloques de empuje: Uno por cambio de dirección; resistencia del hormigón ≥ 25 MPa.

• Alineación: Utilice niveles láser; asegúrese de que la pendiente de la tubería sea de ± 2 mm por cada 10 m.

Garantía de calidad y certificaciones

• ISO 9001:2015 sistema de gestión de la calidad.

• ISO 14001:2015 gestión medioambiental.

• EN 545 / EN 598 normas para la grifería de agua y alcantarillado.

• WRAS materiales homologados para agua potable.

• Marcado CE con arreglo a la Directiva sobre equipos a presión de la UE.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué presiones nominales soportan los accesorios de fundición dúctil MWaolloys y cómo puedo elegir el adecuado?
Fabricamos racores en tres clases de presión estándar: PN 10, PN 16 y PN 25, que corresponden a presiones máximas de trabajo de 10 bar, 16 bar y 25 bar, respectivamente. Para seleccionar la clase adecuada:

• Evaluar la presión de diseño del sistema. Compruebe la sobrepresión máxima de su bomba o red; elija una clase al menos 25 % superior por seguridad.

• Considerar los efectos del golpe de ariete. Si pueden producirse picos transitorios, PN 25 proporciona un margen adicional.

• Factor de temperatura. Las temperaturas más elevadas reducen la presión admisible; consulte nuestra tabla de reducción de temperatura-presión (por ejemplo, a 120 °C PN 16 desciende a ~12 bar).

• Verificar el cumplimiento de las normas. Todas nuestras clases cumplen los requisitos de las normas EN 545/598 e ISO 2531, lo que garantiza su intercambiabilidad.

2. ¿Cómo consigo y verifico juntas estancas con racores mecánicos y de presión?
El rendimiento a prueba de fugas depende de la correcta selección, lubricación e instalación de las juntas:

• Tipo de junta: Suministramos EPDM (- 20 °C a 120 °C) como estándar; para servicios aceitosos o de alta temperatura, solicite las variantes NBR o Viton®.

• Lubricación: Utilice únicamente grasa a base de agua compatible con EPDM. Aplique una película fina y uniforme tanto en la junta como en la espiga.

• Par de montaje: En las uniones mecánicas, apriete los tornillos de las bridas a 60-80 Nm en estrella alterna. Un apriete excesivo o insuficiente puede provocar reventones o fugas.

• Instalación a presión: Inserte la espiga completamente hasta que el reborde de la junta entre en contacto con la entrada del manguito. Gire el tubo ¼ de vuelta para asentar la junta.

• Verificación: Realice una prueba hidrostática a 1,5× presión de diseño durante 2 horas; inspeccione todas las juntas para detectar cualquier filtración antes de rellenar.

3. ¿Qué opciones de protección contra la corrosión existen para los accesorios enterrados y sumergidos?
Nuestro revestimiento epoxi estándar de doble capa (≥ 250 µm en total) resiste suelos agresivos, pero usted puede elegir:

1. Funda de polietileno. Un manguito termorretráctil que añade una barrera de polietileno, ideal para zonas de corrientes parásitas (según AWWA C105).

2. Forro de poliuretano. Proporciona protección interna contra entornos ácidos o de aguas residuales: cumple la norma ISO 12944 C5-M.

3. Protección catódica. Instale ánodos de sacrificio o un sistema de corriente impresa para tramos largos enterrados.

4. Galvanización en caliente en bridas y pernos para evitar la corrosión galvánica en los contactos entre metales.

4. ¿Cuáles son las mejores prácticas para evitar desalineaciones y tensiones en las juntas durante la instalación?
La desalineación provoca daños en las juntas y fallos prematuros. Recomendamos:

• Utilice herramientas de alineación láser u ópticas. Asegúrese de que las líneas centrales de las tuberías estén dentro de un margen de ± 2 mm a lo largo de 10 m.

• Distancia entre soportes. Instale soportes adecuados (por ejemplo, soportes de rodillos o fijos para tuberías) cada 3-4 m para DN 150 y superiores, reduciendo el pandeo.

• Colocación del bloque de empuje. Vierta bloques de empuje de hormigón contra el suelo, no superficies de ajuste, dimensionados según las directrices AWWA M9.

• Montaje por etapas. Para montajes largos, instale los accesorios por secciones, rellene progresivamente y evite las juntas suspendidas.

5. ¿Cómo debo mantener e inspeccionar los accesorios de fundición dúctil a lo largo de su vida útil?
El mantenimiento rutinario prolonga la vida útil y evita costosos tiempos de inactividad:

• Inspecciones visuales. Cada 6 meses, compruebe si las bridas y juntas expuestas presentan corrosión, ampollas en la pintura o aflojamiento de tornillos.

• Comprobación del par de apriete. Después de los 3 primeros meses de funcionamiento, compruebe el par de apriete de los tornillos de la brida; vuelva a apretarlos a 60-80 Nm si es necesario.

• Integridad del revestimiento. Transcurridos 5 años, compruebe el espesor del epoxi con un calibre magnético; repare las zonas que queden por debajo de 200 µm.

• Detección de fugas. Utilice la monitorización acústica o el gas trazador en las tuberías enterradas para localizar pequeñas fugas antes de que se conviertan en graves.

• Mantenimiento de registros. Registre todas las inspecciones, reparaciones y sustituciones en una base de datos de mantenimiento, esencial para el cumplimiento de la normativa.

6. ¿Pueden los racores MWaolloys soportar temperaturas elevadas o fluidos químicamente agresivos?
Sí. La temperatura y la compatibilidad química dependen de la selección de la junta, el revestimiento y el recubrimiento:

• Servicio de alta temperatura: Con juntas especializadas de EPDM o Viton® y epoxi resistente al calor, los racores funcionan hasta 180 °C.

• Líquidos ácidos: Los revestimientos internos de poliuretano protegen contra ácidos diluidos (pH > 3); para productos químicos más fuertes, consulte a nuestro equipo de ingeniería anticorrosión.

• Aceites e hidrocarburos: Las juntas de NBR o FKM resisten los productos derivados del petróleo; también ofrecemos manguitos internos de acero al carbono para conductos de combustible.

• Aplicaciones de vapor: Utilice abrazaderas de acero inoxidable y juntas de alta temperatura; mantenga la presión de funcionamiento por debajo de los límites reducidos según EN 545.