La norma DIN 17155 es una especificación histórica alemana para aceros laminados en caliente para calderas y recipientes a presión (comúnmente conocidos como la familia "17Mn" / H / HII). Hoy en día, en la práctica comercial, ha sido sustituida en gran medida por las normas europeas EN (serie EN 10028, por ejemplo P235GH / P265GH) y por las especificaciones internacionales para recipientes a presión (ASME/ASTM A516 ), pero las designaciones de grado DIN-17155 se siguen utilizando en la contratación pública, la documentación heredada y en muchas líneas de productos de fábricas chinas y mundiales. Si necesita una chapa certificada de forma fiable para equipos a presión soldados, especifique los requisitos mecánicos y de impacto requeridos (temperatura nominal, límite elástico, tracción, tenacidad y ensayos no destructivos) en lugar de basarse únicamente en el número DIN histórico; para los nuevos proyectos se prefieren equivalentes modernos como EN-P265GH o ASTM A516.

Antecedentes históricos y ámbito de aplicación de la norma DIN 17155

La norma DIN 17155 era una especificación alemana (Deutsche Industrie Norm) que definía los aceros de "calidad para calderas" y recipientes a presión. Abarcaba las chapas y bandas laminadas en caliente para servicio a temperaturas elevadas (calderas, recipientes a presión, intercambiadores de calor). Con el tiempo, la normalización europea consolidó estas especificaciones de producto en la familia EN 10028 (aceros para aplicaciones a presión como P235GH, P265GH, etc.). A pesar de este cambio, los nombres de las calidades DIN 17155 siguen apareciendo en los catálogos de los proveedores, la documentación de los proyectos y las declaraciones de compra heredadas; muchos fabricantes de acero de Asia siguen indicando "DIN 17155 HII / 17Mn4" en sus ofertas de productos. Para nuevas adquisiciones, es más seguro especificar las designaciones EN o ASTM más los valores mecánicos y de dureza requeridos.

Grados comunes en DIN 17155 y aplicaciones típicas

• HI / HII / HIII (etiquetas históricas): placas para recipientes a presión y calderas con requisitos mínimos de límite elástico y tenacidad de entalladura que varían en función del espesor y la temperatura de servicio prevista. El HII suele aparecer en exportaciones y catálogos de productos.

• 17Mn (17Mn4, 17Mn4CK etc.): nomenclatura utilizada en las antiguas tablas DIN (el "17" indica la familia aproximada de carbono/manganeso). Uso típico: calderas soldadas, recipientes a presión, componentes de servicio en caliente en los que se requiere una buena tenacidad de entalla y soldabilidad.

Aplicaciones: calderas, tambores de vapor, calderas pirotubulares y acuotubulares, intercambiadores de calor, recipientes a presión en las industrias petroquímica y energética, depósitos para servicio a temperatura elevada.

Principales consideraciones de ingeniería para las placas de recipientes a presión

Al especificar o comprar DIN17155 (o sus equivalentes modernos) insista en los datos explícitos para:

• Límite elástico (Rp0,2) y resistencia a la tracción (Rm) por rango de espesores.

• Energía de impacto Charpy V-notch a la temperatura de servicio más baja requerida (a menudo -20 °C, 0 °C o especificada más baja).

• Niveles de aceptación de las pruebas ultrasónicas (UT) y/o radiográficas.

• Tratamiento térmico / estado de suministro (normalizado, normalizado + templado, laminado en caliente).

• Pruebas suplementarias si el servicio es un entorno ácido / H2S (pruebas HIC / SSC).
  Estos elementos deben declararse en el certificado de ensayo del laminador y en el contrato. La designación DIN por sí sola no comunica todo lo anterior.

Composición química - tabla práctica industrial

Nota: Los grados DIN 17155 no se expresaron universalmente con una única tabla de aleaciones en todas las fábricas; a continuación se muestra una tabla aceptada por la industria representante Composición de los aceros para recipientes a presión del tipo HII / 17Mn4 utilizados en la correspondencia entre DIN17155 y los grados EN P. Utilice el certificado del laminador para conocer los valores exactos.

Por qué es importante: El carbono, el manganeso y el silicio dominan la resistencia y la soldabilidad; el fósforo y el azufre se controlan para la tenacidad. La composición exacta varía en función de la conversión a equivalentes EN o ASTM y de la práctica del laminador. Solicite siempre el análisis térmico en el certificado de ensayo del laminador (MTC).

Propiedades mecánicas

Características mecánicas representativas de una placa DIN17155 de tipo HII (convertidas a las métricas habituales). Compruebe siempre el MTC del proveedor para la placa específica que compre.

Estos valores coinciden con los de la familia P265GH de la norma EN10028, que ha sustituido a muchas especificaciones DIN17155 en la práctica comercial. Especifique el energía de impacto y temperatura de ensayolas placas más gruesas suelen tener requisitos de impacto reducidos.

Tabla de especificaciones - condiciones contractuales / de entrega típicas

Consejo para el comprador: incluir una cláusula que establezca los criterios de aceptación de los END y quién paga los trabajos de reparación, y exigir certificados 3.1/3.2 para las aplicaciones de equipos a presión.

Tabla de equivalencias (DIN 17155 → correspondencias modernas EN / ASTM / BS)

Nota práctica: equivalencia es para cartografía de la contratación únicamente. Los códigos de diseño (EN 13445, ASME Sección VIII, códigos nacionales locales) especifican los criterios de aceptación - coinciden con el mecánica y tenacidad requeridos por el código en lugar de basarse únicamente en una etiqueta.

Notas de fabricación, tratamiento térmico y fabricación

• Rutas de fabricación: Las chapas laminadas en caliente son las más comunes; la laminación controlada o el normalizado pueden mejorar la tenacidad en chapas más gruesas.

• Tratamiento térmico: La normalización (o normalización + revenido) se utiliza para refinar el tamaño del grano y mejorar la tenacidad a temperaturas elevadas. Algunos grados EN P se suministran normalizados.

• Soldadura: El bajo contenido en carbono y el Mn controlado favorecen la soldabilidad. El precalentamiento, la temperatura entre pasadas y el PWHT deben seguir las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) y el código pertinente (ASME/EN).

• Fragilización por hidrógeno y servicio ácido: si es posible la exposición a H2S o el agrietamiento por hidrógeno, solicitar ensayos HIC/SSC y resistencia al agrietamiento por sulfuro según los métodos de ensayo NACE/ISO.

Calidad, certificación e inspección: qué exigir en el pedido de compra

Para equipos a presión, insista:

• MTC EN 10204 3.1 o 3.2 (3.2 si se requiere un organismo notificado o un testigo tercero).

• Bloque de prueba completo: tracción, Charpy V-notch (a la temperatura acordada), análisis químico (análisis térmico) e informe de cobertura UT.

• Trazabilidad: número de calor → placa → mapeo MTC.

• Criterios de aceptación de ENDespecificar los niveles de aceptación UT o RT, las pruebas de soldabilidad y, si es necesario, las pruebas HIC/SSC.

• Inspección por terceros: por TÜV / Lloyd's / DNV / BV donde lo exija el código. Esto reduce el riesgo en equipos críticos.

2025 Comparación de precios - Estados Unidos / Europa / China

Importante: los precios del mercado del acero son volátiles. Las cifras que figuran a continuación son gamas de mercado indicativas observadas en 2025 informes de proveedores/mercados y múltiples plataformas comerciales; utilícelas como cifras aproximadas de planificación de compras, y solicite siempre una cotización oficial actualizada e INCOTERMS.

Cómo leer estas cifras: Los precios más bajos suelen reflejar unos requisitos mínimos de ensayo/impacto y una chapa simple laminada en caliente; los precios más altos reflejan una entrega normalizada, temperaturas de ensayo Charpy más bajas, inspección por terceros y capacidad de laminación garantizada.

Por qué elegir al proveedor de MWAlloys

MWAlloys es un proveedor de chapas especializado en aceros para equipos a presión para fabricantes industriales. Mantenemos existencias en fábrica de chapas para equipos a presión (modernos grados EN P y equivalentes históricos DIN 17155) y podemos suministrar:

• 100% precio de fábrica (mill-direct) con condiciones competitivas EXW/FOB;

• Plazos de entrega cortos a partir de existencias en China (entrega típica en existencias de 7 a 21 días en función del tamaño y la certificación);

• Documentación completa (EN 10204 3.1 / 3.2) y opciones de inspección por terceros (TÜV/DNV/LR);

• Ensayos suplementarios disponibles previa solicitud: Charpy a temperaturas especificadas, informes completos HIC/SSC y UT.

Si está adquiriendo chapas para recipientes a presión para proyectos ASME o EN, MWAlloys puede elaborar presupuestos formales con datos MTC exactos, registros de procesos de laminación y plazos de entrega para el grado / espesor específico que necesite.

Lista de comprobación práctica para compradores y fabricantes

1. Definir necesario temperatura de servicio y temperatura mínima de diseño → ajustar la temperatura Charpy V en consecuencia.

2. Especificar mecánicas por bandas de espesor (Rp0,2 / Rm / alargamiento) y tenacidad requerida.

3. Elija la norma: EN10028 (grado P) o ASTM A516 (ASME) - no se fíe sólo de la etiqueta "DIN17155".

4. Exigir la documentación EN 10204 3.1/3.2 y el análisis del calor de laminación.

5. Especificar los niveles de aceptación de los END y si son necesarios los ensayos HIC/SSC.

6. Aclarar la condición de entrega (¿normalizado? ¿rodado controlado?).

7. Confirme la capacidad del laminador y sus antecedentes en el suministro de la calidad exacta para su código.

8. Solicite un espesor de chapa de muestra / cupón para soldaduras de cualificación si es crítico.

Preguntas frecuentes

1. ¿Sigue siendo la norma DIN 17155 una especificación válida para los equipos nuevos?
La norma DIN 17155 es heredada; en la mayoría de las adquisiciones modernas se prefieren las normas EN 10028 (grados P) o ASTM/ASME. Utilice la norma DIN 17155 solo si así lo exige el contrato y establezca explícitamente los requisitos mecánicos y de ensayo.

2. ¿Cuál es el equivalente moderno más cercano a la norma DIN 17155 HII?
La norma EN 10028-2 P265GH (o P235GH en función del rendimiento requerido) es el equivalente moderno comúnmente adoptado para muchas aplicaciones HII; no obstante, compruebe la tenacidad y los objetivos del tratamiento térmico cuando realice el mapeo.

3. ¿Puedo sustituir la chapa DIN 17155 por ASTM A516?
La sustitución es posible si los requisitos de tracción/rendimiento y tenacidad cumplen el código de diseño. Los grados ASTM A516 son típicos en la práctica ASME; la conversión requiere la verificación del comportamiento Charpy de temperatura y espesor.

4. ¿Qué pruebas deben figurar en el MTC para la placa de recipientes a presión?
Como mínimo: análisis térmico, ensayo de tracción, Charpy V-notch (a la temperatura especificada), informe UT/RT (según se especifique) y certificado EN 10204 3.1/3.2 cuando se solicite.

5. ¿Cómo influye el espesor de la chapa en los requisitos Charpy?
Las chapas más gruesas pueden tener una energía Charpy garantizada inferior y una reducción mínima del límite elástico superior; por lo tanto, el comprador debe especificar la energía de impacto por bandas de espesor necesaria para un funcionamiento seguro.

6. ¿Son fiables los listados chinos DIN17155?
Muchas fábricas chinas de renombre producen conforme a equivalentes EN/ASME e incluyen la norma DIN17155 como referencia heredada. Compruebe el historial de certificación de la fábrica, solicite MTC y (para equipos críticos) la inspección por terceros.

7. ¿Necesito PWHT después de soldar la chapa DIN17155/P265GH?
El PWHT depende de los requisitos del código y de las condiciones de servicio; para muchos aceros de presión al carbono-manganeso, el PWHT no es obligatorio para espesores moderados, pero puede ser necesario para espesores superiores, determinados procedimientos de soldadura o servicio a temperatura elevada.

8. ¿Cuáles son las no conformidades más comunes?
MTC faltantes o incompletos, cobertura de END incompleta, rendimiento Charpy reducido en las chapas entregadas, tolerancia de espesor incorrecta o etiquetado erróneo del número de grado/calor. Compruebe siempre el marcado de la chapa con el MTC.

9. ¿Hay pruebas especiales de corrosión que deba solicitar?
Para un servicio ácido, solicite ensayos HIC y SSC; para entornos con cloruros, tenga en cuenta la tolerancia a la corrosión y los revestimientos. Estos ensayos son complementarios y deben especificarse en el pedido.

10. ¿Cómo garantizar la comparabilidad de precios entre proveedores?
Solicite un alcance idéntico: grado, espesor, condición de entrega (normalizado / laminado en caliente), nivel MTC (3.1 vs 3.2), alcance UT/RT, INCOTERMS de embalaje y envío. Compare únicamente ofertas similares.