El AISI 8630 es un acero al Ni-Cr-Mo de baja aleación y contenido medio en carbono optimizado para piezas forjadas y barras que requieren un alto grado de templabilidad, buena tenacidad y resistencia a la fatiga. Tras un tratamiento térmico adecuado, ofrece una combinación equilibrada de resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al impacto que lo convierte en la opción preferida para componentes de campos petrolíferos, trenes de potencia y maquinaria pesada.

¿Qué es la barra de acero aleado AISI 8630?

AISI 8630 (UNS G86300) es un acero forjado de baja aleación que contiene nominalmente ~0,28-0,33% de carbono con adiciones deliberadas de níquel (~0,35-0,75%), cromo (~0,4-0,6%) y molibdeno (~0,15-0,25%). Estas adiciones de aleación aumentan la templabilidad y la tenacidad en relación con los aceros al carbono simples, lo que hace que el 8630 sea muy adecuado para forjas templadas y revenidas y ejes pesados en los que son importantes la resistencia a través de la sección y la resistencia al impacto/fatiga. Esta calidad se almacena en barras laminadas en caliente y normalizadas y se suministra habitualmente para piezas que requieren operaciones posteriores de forja y tratamiento térmico.

Composición química clave

A continuación se muestra una tabla de composición concisa elaborada a partir de hojas de datos de materiales estándar y notas técnicas de proveedores. Los valores son los rangos típicos utilizados por los proveedores de laminados y barras; al especificar, cite siempre la especificación de control (SAE/AISI, UNS o AMS) para la adquisición y la inspección.

(El resumen de la gama refleja la química de laminación típica utilizada para las barras SAE/AISI 8630; consulte siempre la especificación requerida por el comprador para conocer los límites de aceptación).

Propiedades mecánicas y físicas

Las respuestas mecánicas varían mucho con el tratamiento térmico. A continuación se indican las bandas de propiedades prácticas que se pueden esperar de las entregas habituales y después de los ciclos estándar de temple y revenido utilizados en la industria.

Condición típica (laminado en caliente / recocido)

• Resistencia a la tracción: ~480-700 MPa (varía según la sección y el lote).

• Límite elástico: ~300-480 MPa (según el estado).

• Alargamiento: normalmente ≥16-22% (en galga de 2" según el tamaño).

• Dureza Brinell (laminado en caliente/ recocido): ~170-220 HB.

Estado templado y revenido (gamas comunes de revenido de ingeniería)

• Resistencia a la tracción: 600-1.200 MPa posible dependiendo de la temperatura de revenido; normalmente se citan 620 MPa para las especificaciones típicas de los talleres de Q&T.

• Rendimiento: a menudo 480-900 MPa según el temple.

• Dureza: suele controlarse hasta un máximo (por ejemplo, ≤22 HRC) para algunas piezas que cumplen la norma NACE de campos petrolíferos.

Físico

• Densidad: acero estándar ≈ 7,850 kg/m³.

• Conductividad y dilatación térmicas: similares a las de otros aceros de baja aleación con contenido medio de carbono; consultar los datos del laminador para obtener valores precisos para el diseño del tratamiento térmico.

(Los valores anteriores son representativos; los lotes de suministro específicos y las normas de cualificación determinan los límites de aceptación).

Especificaciones, normas y formularios comunes

• Designaciones: AISI/SAE 8630, UNS G86300. Algunos proveedores ofrecen variantes "8630 mod" u "8630 H" apretadas para rangos específicos de END o dureza.

• Formularios: Barras laminadas en caliente, barras normalizadas, material de forja, barras redondas y planas, piezas forjadas mecanizadas.

• Normas pertinentes y notas del comprador: Existen referencias cruzadas AMS y ASTM para formas de producto específicas; para el servicio de campos petrolíferos / NACE son comunes ciertas variantes NQT (Net-Quality Type).

¿A qué equivale AISI 8630?

No existe una correspondencia única entre los sistemas nacionales porque la química y las propiedades permitidas cambian con las especificaciones. Las referencias cruzadas y casi equivalentes típicas incluyen variantes en las listas SAE/AMS y grados de forja especializados (por ejemplo, algunas referencias AMS/ASTM que figuran en las tablas de referencias cruzadas de los proveedores). En términos funcionales, el 8630 se sitúa cerca de otros aceros de baja aleación Ni-Cr-Mo utilizados para forjas pesadas; a menudo se trata como una mejora respecto a los aceros Cr-Mo simples en los que el níquel añadido mejora la tenacidad. Para intercambiabilidad específica (para adquisición o sustitución), confirme los requisitos mecánicos y de templabilidad, no sólo la composición química nominal.

¿Para qué se utiliza la barra de acero aleado AISI 8630?

Sectores de uso final y piezas comunes:

• Petróleo y gas: conectores de boca de pozo, colgadores, conectores de tuberías de revestimiento y otros componentes de fondo de pozo en los que se requiere combinar fatiga y tenacidad.

• Maquinaria pesada: árboles, husillos, ejes y pasadores de alta carga en los que se exige resistencia a través del espesor y resistencia al impacto.

• Automoción y cadena cinemática: grandes engranajes, cigüeñales (en algunas aplicaciones en las que se especifica forja + Q&T).

• Componentes de presión/válvulas y piezas forjadas de ingeniería en general donde se requiera el cumplimiento de la norma NACE o tapas de dureza especificada.

AISI 8630 vs AISI 4140 - diferenciación práctica

A primera vista, 4140 (Cr-Mo) y 8630 (Ni-Cr-Mo) son familias vecinas de aceros para herramientas/aleaciones estructurales. La química y las propiedades dan la lista:

• Endurecimiento y tenacidad: El 8630 suele contener níquel, que mejora la tenacidad a baja temperatura y la templabilidad en las secciones más gruesas; por ello se prefiere en las piezas forjadas de sección profunda, donde las propiedades del núcleo son importantes. El 4140 se utiliza mucho y suele ser menos costoso; puede alcanzar resistencias similares, pero puede necesitar diferentes programas de tratamiento térmico para igualar la tenacidad en profundidad.

• Maquinabilidad y coste: El 4140 ofrece normalmente una buena maquinabilidad y suele ser menos caro que el 8630 (el níquel añade coste).

• Elección de aplicación: elija 8630 cuando el servicio exija una mayor tenacidad de la sección transversal y los límites NACE/dureza formen parte de la especificación; elija 4140 para muchas piezas de servicio medio en las que predominen el coste y la disponibilidad.

Tratamiento térmico

• Normalización: comúnmente se realiza después de la forja para refinar el tamaño del grano.

• Austenizar y templar (aceite o templado controlado): a continuación, se templa hasta alcanzar la dureza/resistencia requerida. La práctica habitual del sector se centra en determinados rangos de HRC (por ejemplo, ≤22 HRC para la aceptación NACE específica de yacimientos petrolíferos).

• Control y pruebas posteriores al calentamiento: mapeo de dureza, verificación PMI/química y END (UT/MPI) para componentes críticos. Para los componentes utilizados en servicios ácidos, compruebe los requisitos NACE/AMPP MR0175 y los límites de dureza templada.

Notas de mecanizado, soldadura y fabricación

• Mecanizado: En estado recocido, la 8630 se mecaniza razonablemente bien (las guías de taller suelen indicar los porcentajes de mecanizabilidad). Herramientas de metal duro y profundidades reducidas al procesar material templado y revenido.

• Soldadura: El precalentamiento y el control de la temperatura entre pasadas son prácticas habituales para evitar el agrietamiento; el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) puede ser necesario en función del espesor y del servicio.

• Disponibilidad para la inspección: Los certificados de análisis químico (certificados de pruebas de molienda), los mapas de dureza y los números térmicos trazables son requisitos típicos de los compradores.

Tamaños y pesos - tabla rápida de barras redondas y cómo calcular la masa por metro

Fórmula (barra redonda):
masa (kg/m) = (π/4) × (d² mm) × ρ / 1.000.000
con ρ ≈ 7,850 kg/m³ → factor numérico simplificado: masa(kg/m) ≈ 0,006168 × d² (d en mm).

Diámetros comunes - masa por metro

(Utilice la fórmula para calcular cualquier otro diámetro; redondee a la precisión del proyecto.) - calculado utilizando la densidad estándar del acero.

2025 Instantánea del mercado - EE.UU., Europa, China

Encuadre importante: Los precios de las barras de aleación no cotizan en bolsa, como el mineral de hierro o las bobinas laminadas en caliente, sino que reflejan las ofertas de los laminadores y los centros de servicios, la cantidad del pedido, la composición química requerida, el tamaño de la sección y el acabado. Lo que sigue es una instantánea de la compra y indicativo gamas de precios (franco fábrica o fábrica/almacén) para barra redonda de aleación Formularios en condiciones de mercado a mediados de 2025, basados en índices de precios recientes del sector y listados de distribuidores. Utilícelos como punto de partida: solicite presupuestos formales para obtener precios en firme.

Cómo interpretar: Estas amplias bandas se ajustan a los niveles de precios del acero base (índices de laminado en caliente y de productos largos) más una prima por aleación/fabricación. Para pedidos pequeños o productos químicos especiales (NQT, bajo contenido en S, bajo contenido en P), añada una prima. Para pedidos fijos de gran volumen, puede negociar precios de laminación y compromisos de existencias.

(Fuentes: rastreadores de precios panindustriales y comentarios de mercado recientes para productos largos; consultar cotizaciones de fábricas/centros de servicio para precios firmes).

Preguntas frecuentes

1. Q. ¿Se puede sustituir el 4140 por el 8630?
   A. A veces; técnicamente similares en muchas propiedades pero el níquel en 8630 da mejor tenacidad y templabilidad en secciones gruesas - verificar el tratamiento térmico y la aceptación de la dureza antes de cambiar.

2. Q. ¿Es el 8630 adecuado para el servicio ácido?
   A. Algunas variantes de la 8630 (por ejemplo, NQT con límites de dureza) pueden cumplir los requisitos NACE/AMPP MR0175 si se someten a un tratamiento térmico adecuado.

3. Q. ¿Dureza típica después de Q&T?
   A. La práctica de taller varía; muchos componentes se templan a valores entre ~18-28 HRC dependiendo de la tenacidad requerida. Especifique siempre tanto los límites de dureza como los requisitos Charpy/impacto si son críticos.

4. Q. ¿Se puede templar por inducción la 8630?
   A. Sí, para aplicaciones de endurecimiento superficial, pero el proceso final debe ser cualificado para garantizar la profundidad de la caja y la tenacidad del núcleo requeridas.

5. Q. ¿Recomendaciones de soldadura?
   A. Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas controladas; la elección del metal de aportación y el PWHT dependen de la sección y del servicio. Consulte la especificación del procedimiento de soldadura (WPS).

6. Q. ¿Qué certificados de inspección son habituales?
   A. Certificado de pruebas de laminación (químicas y mecánicas), trazabilidad del número de colada, informes de END (MPI/UT) para piezas críticas y mapas de dureza.

7. Q. ¿Se ofrecen culatas de forja en "8630 mod" o variantes especiales?
   A. Sí, muchas fábricas suministran productos químicos modificados o variantes con tratamiento térmico controlado para cumplir las especificaciones NQT de los campos petrolíferos.

8. Q. ¿Cómo se comporta el 8630 a bajas temperaturas?
   A. El contenido de níquel mejora la tenacidad a baja temperatura en comparación con los aceros simples al Cr-Mo; especifique la energía de impacto necesaria a la temperatura requerida para diseñar correctamente.

9. Q. ¿Cuál es el plazo de entrega de los pedidos de barras almacenadas?
   A. Los pedidos típicos de stock (diámetros estándar) pueden enviarse en días-semanas desde un centro de servicio; las piezas forjadas a medida o los diámetros grandes pueden tardar más. Consulte la sección MWAlloys más abajo para conocer nuestros plazos de entrega típicos.

10. Q. ¿Tiene alguna resistencia especial a la corrosión?
    A. 8630 no es un acero inoxidable resistente a la corrosión; para entornos corrosivos aplique revestimientos o seleccione aleaciones resistentes a la corrosión.

Por qué elegir MWAlloys para el suministro de AISI 8630

Como proveedor experimentado de molinos y existencias, MWAlloys ofertas:

• Precios directos de fábrica: 100% precios de fábrica para tamaños estándar almacenados - menor coste en destino en comparación con los distribuidores de varios niveles.

• Stock y envío rápido: diámetros comunes en almacén en China para exportación rápida; plazos de entrega medios: 2-10 días laborables para envíos de barra redonda en stock (confirmar por tamaño).

• Garantía de calidad: certificados completos de pruebas de laminación (químicas, mecánicas), números térmicos trazables, PMI a petición y END para pedidos críticos.

• Personalización: forja, normalización, temple y revenido para las gamas de revenido del comprador y variantes con calificación NACE disponibles.

• Suministro mundial: experiencia en exportación a los mercados de EE.UU., la UE y Oriente Medio y Norte de África con embalaje y documentación de exportación.

(Si dispone de una lista de materiales o de un plazo de entrega objetivo, MWAlloys puede elaborar una oferta detallada en la que se indiquen los precios franco fábrica, las cantidades mínimas necesarias y el plazo de entrega).

Lista de comprobación práctica (qué incluir en el pliego de condiciones)

• Designación del material y especificación exacta (por ejemplo, SAE/AISI 8630, UNS G86300 o referencia AMS).

• Tolerancias químicas requeridas y cualquier control bajo de P/S.

• Forma y acabado superficial solicitados (laminado en caliente, normalizado, forjado).

• Tratamiento térmico requerido (indicar en la entrega).

• Requisitos de dureza y Charpy/impacto (temperaturas).

• Requisitos END (UT, MPI), expectativas PMI y MTC.

• Cantidad, plazo de entrega requerido (EXW/FCA/CIF) y plazo de entrega previsto.