Barra redonda de acero aleado 4140

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Barra redonda de acero aleado 4140

Descripción del producto

La barra redonda de acero aleado 4140 es un grado de trabajo: acero al cromo-molibdeno de carbono medio que combina alta resistencia, resistencia a la fatiga y buena tenacidad después del tratamiento térmico; para la mayoría de los ejes, acoplamientos y elementos de fijación de alta tensión ofrece la mejor relación coste/beneficio global frente a muchas alternativas. El suministro práctico en la actualidad (barra en stock, varilla templada y revenida o stock rectificado) significa que los compradores pueden obtener un rendimiento mecánico fiable a precios de fábrica de productores chinos creíbles como MWAlloys sin sacrificar la trazabilidad ni la velocidad de entrega.

¿Qué es la barra redonda 4140?

El 4140 es un acero de baja aleación al cromo-molibdeno y contenido medio de carbono que se suministra normalmente en forma de barra redonda laminada en caliente, estirada en frío (recocida), forjada y templada y revenida. Está destinado a piezas que necesitan un buen equilibrio entre resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste y que pueden requerir un tratamiento térmico posterior para alcanzar los niveles de tracción o dureza especificados. La designación UNS típica es G41400 (SAE/AISI 4140).

Composición química

En la tabla siguiente se indican los intervalos de composición comúnmente aceptados para SAE/AISI 4140. Las fábricas individuales pueden suministrar ligeras variaciones; compruébelo siempre con el informe de ensayo de la fábrica (MTR).

Elemento Gama típica (wt%)
Carbono (C) 0.38 - 0.43
Manganeso (Mn) 0.75 - 1.00
Fósforo (P) ≤ 0.035
Azufre (S) ≤ 0.040
Silicio (Si) 0.15 - 0.30
Cromo (Cr) 0.80 - 1.10
Molibdeno (Mo) 0.15 - 0.25
Níquel (Ni) traza / típicamente ≤ 0,30

(Las hojas de datos de referencia y los resúmenes SAE/AISI muestran estos rangos estándar).

Propiedades mecánicas y físicas

Los valores finales dependen en gran medida del tratamiento térmico (recocido frente a templado y revenido).

Propiedad Valor típico (recocido) Valor típico (templado y revenido / endurecido)
Densidad ~7,85 g/cm³ (0,284 lb/pulg³) mismo
Resistencia a la tracción (UTS) ~655 MPa (95 ksi) hasta 1000-1100+ MPa dependiendo del temple
Límite elástico (0,2% offset) ~415 MPa (60 ksi) varía 600-1000 MPa
Alargamiento (en 50 mm) ~20-25% cae a ~10-16% cuando se endurece
Dureza (Brinell) ~180-220 HB (recocido) hasta HB 300+ (o HRC 55+) dependiendo de Q&T.
Módulo de elasticidad ~190-210 GPa mismo

Para los diseñadores, se suelen utilizar tablas que relacionan la dureza (HRC / HB) con la tracción/rendimiento esperados; consulte los certificados de las fábricas para conocer los valores trazables.

Especificaciones comunes, denominaciones y equivalencias

  • SAE/AISI: 4140 (UNS G41400).

  • ES: 42CrMo4 (a menudo especificado en Europa; equivalente cercano, designación 1.7225).

  • JIS / Japonés: SCM440 es el análogo común.

  • Referencias ASTM: las barras suelen ajustarse a la norma ASTM A29 / A108 para el material en barra general o a las variantes A322/A304 en función de la forma de suministro. Compruebe las especificaciones indicadas en el pedido.

Tamaños, peso por unidad de longitud y formas de suministro

Formas de suministro: barras laminadas en caliente (machos, palanquillas), barras rectificadas estiradas en frío (precisión), piezas brutas forjadas, barras templadas y revenidas.

Tabla de pesos representativos (diámetros seleccionados - unidades imperiales comunes en Norteamérica):

Diámetro (pulg.) Peso por pie (lb/ft) Formulario de acciones ordinarias
1/4" 0.100 - 0.167 estirado en frío
3/8" 0.376 barra redonda
1/2" 0.66 barra redonda
3/4" 1.50 stock / corte a medida
7/8" 2.05 Q&T o recocido
1" 2.67 amplia disponibilidad
1.5" 6.01 barra pesada
2" 10.68 barra pesada

(Los datos de peso proceden de almacenistas y molinos norteamericanos; los equivalentes métricos utilizan el cálculo de densidad estándar).

Prácticas de tratamiento térmico, temple y mecanizado

  • Recocido / normalización: se utiliza para mejorar la maquinabilidad y aliviar las tensiones. El recocido ofrece la mejor ductilidad para el mecanizado.

  • Temple y revenido (Q&T): común para piezas finales; temple (aceite) de ~820-870°C y después revenido para conseguir la dureza/resistencia deseada. Las propiedades mecánicas varían mucho con la temperatura de revenido.

  • Soldadura: posible, pero se recomienda un tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura para secciones pesadas a fin de evitar zonas quebradizas.

  • Consejos de mecanizado: Utilizar mayores avances en material recocido; para material endurecido, utilizar herramientas de metal duro y DOC reducido. El 4140 tiene una maquinabilidad moderada (~60-70% en relación con el acero dulce recocido).

Principales aplicaciones

  • Automoción: ejes, árboles, componentes de transmisión.

  • Petróleo y gas: collares de perforación, juntas de herramientas (versiones industriales).

  • Construcción de maquinaria: acoplamientos, pernos, engranajes, mandriles.

  • Equipo pesado: pernos, espárragos, fijaciones de alta tensión.

  • Utillaje: portamatrices, ejes de mandril (cuando se aplica tratamiento superficial/nitruración).

Acero 4140 vs 4340

  • Principal diferencia química: El 4340 incluye níquel y suele tener un mayor contenido de carbono y níquel, lo que le confiere una mayor tenacidad y resistencia a la fractura con resistencias comparables. El 4340 suele elegirse para componentes aeroespaciales críticos y de alta resistencia a la fractura. El 4140 es más económico y sigue siendo muy apto para muchas funciones de ejes en las que no es obligatoria una tenacidad a la fractura extrema.

Recomendación: elija el 4140 para piezas giratorias de alto esfuerzo sensibles a los costes; elija el 4340 cuando su aplicación requiera una mayor tenacidad a la fractura, especialmente a baja temperatura o para secciones transversales pesadas que deban mantener la tenacidad.

Comparación de precios (2025) - EE.UU. - Europa - China

Advertencia importante: el precio del acero es volátil. Los precios finales para el comprador dependen del estado del proceso (recocido vs Q&T), la cantidad, la certificación (MTR/ISO), el transporte y los aranceles/impuestos locales. Las gamas que figuran a continuación son indicativas (precios a granel para lotes comerciales, contexto de mercado de mediados de 2025).

Región Gama típica de precios (a granel, por tonelada equivalente) Indicador típico de venta al por menor / pedidos pequeños
China (fábrica FOB) ≈ RMB 8.000 - 12.000 / tonelada (~$1.100-$1.650/tonelada) para la barra base 4140; el precio por kg de las cotizaciones comerciales en las plataformas varía. Los listados de proveedores de Alibaba coinciden con los precios de fábrica medios. Los lotes de una tonelada en Alibaba muestran cotizaciones por kg en esa franja.
EE.UU. (distribuidores nacionales, existencias acabadas de Q&T) ≈ $2.000 - $3.500 / tonelada (Los vendedores al por menor (MetalsDepot, OnlineMetals, McMaster) indican precios por corte con primas por pieza. los minoristas en línea muestran precios por pie para pedidos pequeños; espere un margen de beneficio significativo frente al precio de fábrica.
Europa (ex fábrica / accionistas) ≈ 600 - 900 euros / tonelada para los indicadores genéricos de productos básicos de acero (referencia de bobina laminada en caliente); el stock de aleación y las barras certificadas suelen conllevar primas - los precios prácticos de entrega de las barras de aleación suelen oscilar entre 700 y 1.300 euros / tonelada, dependiendo de la especificación. Los índices de precios europeos muestran una reciente presión a la baja, pero las barras de aleación siguen siendo más caras que las bobinas.

Cómo interpretar: Los precios FOB de fábrica en China suelen ser los más bajos para grandes volúmenes; el coste total en destino (aranceles, flete interior, pruebas de certificación) puede reducir la diferencia. Los precios de los distribuidores de EE.UU. y la UE incluyen la logística, el corte, la certificación y los márgenes de inventario. Para grandes proyectos, solicite presupuestos respaldados por MTR y compare el coste de entrega (DDP/CIF) en lugar de FOB.

Lista de comprobación y control de calidad

  1. Informe de pruebas de molienda (MTR): garantizar la trazabilidad química y mecánica según ASTM/SAE.

  2. Condición especificada: recocido, normalizado, Q&T y dureza objetivo deben estar en PO.

  3. Certificados: ISO9001, certificados de acería, informes de pruebas no destructivas si es necesario.

  4. Pruebas de muestras: Comprobación de la dureza (HRC/HB), ensayo de tracción en piezas brutas para el primer envío.

  5. Tolerancias de superficie/tamaño: pelado vs torneado vs rectificado; elija la forma de suministro que minimice el mecanizado.

  6. Logística: Confirme los plazos de entrega, el estado de las existencias y si el precio de fábrica incluye la inspección.

Preguntas frecuentes

  1. ¿Es necesario templar en aceite el 4140?
    No siempre: el material recocido o normalizado es habitual para el mecanizado; el temple y revenido en aceite se utiliza para alcanzar una mayor dureza/resistencia.

  2. ¿Se puede nitrurar el 4140?
    Sí. La nitruración proporciona una excelente resistencia al desgaste superficial manteniendo la tenacidad del núcleo. Asegúrese de que la secuencia de tratamiento térmico sea compatible.

  3. ¿Cuál es la dureza típica después de Q&T?
    Los rangos típicos de temple y revenido son HRC ~20-55 dependiendo de la temperatura de revenido; especifique el HRC requerido en el pedido.

  4. ¿Es magnético el 4140?
    Sí, es una aleación ferrosa y responderá a los imanes.

  5. ¿Son idénticos el 4140 y el 42CrMo4?
    Son casi equivalentes; 42CrMo4 es la designación europea común con composición y propiedades similares. Confirme siempre el idioma de las especificaciones.

  6. ¿La soldadura degradará las propiedades mecánicas?
    La soldadura de secciones pesadas puede afectar a la dureza y tenacidad; se recomienda precalentamiento y PWHT para piezas críticas.

  7. ¿Cómo se comporta el 4140 a la fatiga?
    Buena resistencia a la fatiga tras un tratamiento térmico adecuado; los tratamientos superficiales (granallado, nitruración) mejoran aún más la vida a fatiga.

  8. ¿Qué acabados superficiales hay disponibles?
    Negro (laminado en caliente), pelado, torneado, rectificado, rectificado sin centros. El acabado rectificado reduce el coste de mecanizado, pero cuesta más al principio.

  9. ¿Tiempo de entrega típico de una fábrica china?
    Los artículos en stock pueden enviarse en días; los pedidos con tratamiento térmico o personalizados suelen requerir semanas. (MWAlloys ofrece envío acelerado de stock en muchos SKU).

  10. ¿Cómo elegir entre 4140 y 4340?
    Utilice el 4340 si es fundamental una mayor tenacidad a la fractura o un rendimiento a baja temperatura; elija el 4140 para conseguir un equilibrio entre coste y disponibilidad.

por qué elegir MWalloys para la barra redonda 4140

MWAlloys es un fabricante con sede en China especializado en barras de aleación y material de precisión. Puntos clave de venta que ofrecemos a los compradores internacionales:

  • Precio de fábrica: ofertas directas de fábrica - normalmente 100% precio de fábrica para volúmenes de stock estándar y OEM.

  • Envío rápido de inventarios: varias referencias en stock a corto plazo; los pedidos típicos en stock pueden salir de fábrica en un plazo de 3 a 10 días laborables en función del diámetro y el acabado.

  • Certificados de calidad: MTR completos según las especificaciones SAE/ASTM, inspección opcional por terceros e informes de dureza/tensión.

  • Valor añadido: premecanizado, Q&T y nitruración disponibles bajo un mismo pedido.

  • Experiencia en exportación: documentación, embalaje para envíos marítimos y aéreos, y socios logísticos globales.

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