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Tubo Inconel 625 sin soldadura

Hora:2025-12-16

Para tuberías que deben soportar entornos altamente corrosivos, altas temperaturas y cargas mecánicas pesadas, MWalloys'. Tubo sin soldadura Inconel 625 ofrece una combinación de primer nivel de resistencia a la corrosión, alta resistencia en una amplia gama de temperaturas, excelente soldabilidad y larga vida útil, a precios de fábrica 100% para una adquisición competitiva.

1. Resumen técnico rápido

Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio diseñada para resistir la corrosión general y localizada, la oxidación y el agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros, al tiempo que ofrece una elevada resistencia a la tracción y a la fluencia a temperaturas criogénicas de hasta aproximadamente 980 °C (1800 °F). Para tuberías de plantas químicas, sistemas offshore, equipos terrestres aeroespaciales y generación de energía, los tubos sin soldadura de aleación 625 ofrecen la mejor combinación de fiabilidad y rentabilidad a largo plazo cuando las consecuencias de un fallo son graves. Los puntos clave de venta al comprar directamente de fábrica a MWalloys incluyen informes certificados de pruebas de materiales, opciones de recocido o tratamiento en solución y suministro flexible a medida.

Tubo Inconel 625 sin soldadura
Tubo Inconel 625 sin soldadura

2. Qué es el Inconel 625: fundamentos de la aleación y usos previstos

El Inconel 625 (UNS N06625) es una superaleación a base de níquel cuyas prestaciones se derivan de una matriz de níquel-cromo reforzada por adiciones de molibdeno y niobio (columbio) en solución sólida. No es una aleación de endurecimiento por precipitación por diseño, lo que le confiere propiedades mecánicas estables sin ciclos de envejecimiento complejos. La aleación se desarrolló para resistir medios corrosivos tanto reductores como oxidantes y para conservar la resistencia y la tenacidad en una amplia banda de temperaturas. Los sectores típicos que dependen de las tuberías de aleación 625 son el procesamiento químico, la producción de petróleo en alta mar, la ingeniería naval, los sistemas aeroespaciales, los componentes nucleares y los equipos de control de la contaminación. En los tramos críticos de tuberías que se enfrentan a medios que contienen cloruros, altas temperaturas o cargas térmicas cíclicas, los tubos sin soldadura 625 suelen seleccionarse para minimizar las imperfecciones relacionadas con las soldaduras y mantener una vida útil predecible a la fatiga.

3. Composición química y microestructura

La composición química del Inconel 625 está estrictamente controlada para ofrecer un equilibrio entre resistencia a la corrosión, ductilidad y resistencia. En la tabla siguiente se resumen las gamas de composición típicas utilizadas para los tubos fabricados según las especificaciones habituales. Los límites exactos varían según la especificación y el fabricante; los compradores deben verificar el MTC (certificado de ensayo de materiales) del lote suministrado.

Tabla 1: Composición química típica del Inconel 625 (porcentaje en masa)

Elemento Gama típica (wt%)
Níquel (Ni) Equilibrio (normalmente 58-65)
Cromo (Cr) 20.0 - 23.0
Molibdeno (Mo) 8.0 - 10.0
Niobio (Nb, columbio) + Tántalo (Ta) 3.15 - 4.15
Hierro (Fe) ≤ 5.0
Carbono (C) ≤ 0.10
Manganeso (Mn) ≤ 0.50
Silicio (Si) ≤ 0.50
Azufre (S) ≤ 0.01
Fósforo (P) ≤ 0.015
Aluminio (Al) ≤ 0.40
Titanio (Ti) ≤ 0.40

Nota: La composición se resume a partir de las hojas de datos del fabricante y de la literatura técnica reconocida para el UNS N06625. Los proveedores individuales pueden publicar tolerancias estrechas para grados especiales o lotes térmicos.

Nota de microestructura: La microestructura tal como se suministra del Inconel 625 recocido es normalmente una matriz de níquel cúbico centrado en la cara, con refuerzo de Mo y Nb por solución sólida. No se requieren fases deliberadas de endurecimiento por precipitación para que la aleación alcance la resistencia nominal; sin embargo, determinadas condiciones de servicio pueden producir carburos o fases intermetálicas, que se controlan mediante el proceso y el historial térmico.

Especificación de los tubos Inconel 625
Especificación de los tubos Inconel 625

4. Propiedades mecánicas y comportamiento térmico

La aleación 625 ofrece una elevada resistencia a la tracción y una excelente tenacidad en un amplio intervalo de temperaturas. La aleación conserva su capacidad mecánica útil desde condiciones criogénicas hasta temperaturas de servicio elevadas de hasta unos 980 °C, dependiendo del tiempo a temperatura y del estado de tensión.

Tabla 2: Propiedades mecánicas representativas (estado: recocido/tratado con solución)

Propiedad Valor típico
Resistencia a la tracción a temperatura ambiente (última) ~827-965 MPa (120-140 ksi) dependiendo del temple
Límite elástico (0,2% offset) ~415-620 MPa según el temple y la forma del producto
Alargamiento (en 2 pulg./50 mm) Típicamente ≥ 30%
Dureza (Rockwell B/C) Varía según el estado; recocido más bajo, trabajado en frío más alto
Resistencia a la fluencia Fuerte hasta ~650-700 °C en muchos casos de servicio; la fluencia elevada a T más alta depende de la tensión/tiempo
Temperatura de servicio (a corto plazo) Hasta ~980 °C (1800 °F) de resistencia a la oxidación
Comportamiento magnético No magnético en estado recocido

Los datos mecánicos pueden variar con la forma del producto (tubo, tubería, barra) y con los diferentes límites de especificación; compruebe siempre el MTC del proveedor. Para obtener gráficos detallados de tracción y datos sobre temperaturas elevadas, consulte los boletines técnicos primarios o las bases de datos de materiales certificados.

5. Comportamiento frente a la corrosión y aplicaciones típicas

La aleación 625 resiste una amplia gama de ambientes corrosivos: picaduras y grietas en el agua de mar, grietas por corrosión bajo tensión por cloruros, muchos ácidos reductores y atmósferas oxidantes a alta temperatura. El contenido de niobio-molibdeno mejora la resistencia a la corrosión localizada y aumenta la resistencia de la aleación en medios con cloruros. Debido a esta combinación de atributos, la aleación 625 se especifica habitualmente para:

  • Tuberías verticales, tuberías submarinas y conectores para uso marítimo

  • Líneas de procesos químicos que transportan cloruros, ácido nítrico o ácidos orgánicos

  • Tubos intercambiadores de calor y colectores en circuitos de refrigeración agresivos

  • Chimeneas de escape, conductos de gases de combustión y tuberías estructurales de alta temperatura en centrales eléctricas.

  • Tuberías de combustible y aire de purga aeroespaciales en las que confluyen altas temperaturas y corrosión

  • Sistemas auxiliares nucleares que requieren resistencia a la corrosión y tenacidad

Los informes de rendimiento sobre el terreno y los boletines de los fabricantes describen largos intervalos de servicio en entornos marinos y químicos cuando se siguen las prácticas adecuadas de tratamiento térmico y soldadura.

6. Fabricación: producción de tubos sin soldadura, normas y ensayos

La producción de tubos sin soldadura comienza con la extrusión en caliente o la perforación rotativa para producir una palanquilla sólida con un orificio central, seguida del laminado en caliente y el acabado en frío para obtener el espesor de pared y el diámetro exterior requeridos. Para las tuberías de alta integridad, los compradores suelen especificar productos sin soldadura para evitar los cordones de soldadura que pueden concentrar tensiones y complicar la inspección no destructiva.

Las especificaciones y normas más comunes para los tubos de aleación 625 incluyen:

  • ASTM B444 - Tubos sin soldadura de níquel y aleaciones de níquel.

  • AMS 5581 - Especificaciones de los tubos de aleación de níquel para usos aeroespaciales y de alta integridad.

  • Los principales proveedores disponen de equivalentes a las normas ISO, DIN y nacionales.

Pruebas de calidad solicitadas habitualmente:

  • MTC totalmente trazable con resultados de ensayos químicos y mecánicos

  • PMI (identificación positiva de materiales) o análisis espectroquímico

  • Inspección por ultrasonidos o corrientes de Foucault para recorridos críticos

  • Pruebas hidrostáticas y controles visuales dimensionales

  • Pruebas de dureza y, en caso necesario, registros PWHT

Tubo Inconel 625 sin soldadura en stock
Tubo Inconel 625 sin soldadura en stock

7. Rangos dimensionales, normas y equivalencias

Los tubos sin soldadura de aleación 625 se ofrecen en una amplia gama de tamaños en función de la capacidad de fabricación y de las especificaciones solicitadas. Los tamaños estándar de diámetro nominal (NB) de hasta 8 pulgadas NB son comunes en stock, mientras que los diámetros más grandes se pueden fabricar bajo pedido.

Tabla 3. Referencias dimensionales/normativas típicas

Parámetro Gama típica / ejemplo
Dimensiones nominales 1/8" IPS hasta 8" NB de stock; posibilidad de personalizar hasta 20" IPS
Grosor de la pared Schedule 5S hasta Sch 160 o pared gruesa a medida
Acabados finales Extremo liso, biselado, roscado a petición
Longitudes Randoms, corte a medida, doble aleatorio, corte sencillo
Normas ASTM B444, ASTM B751, AMS 5581, ISO 6207, referencias ASME
Designación del material UNS N06625, WERKSTOFF 2.4856

Los compradores deben especificar tanto la norma dimensional (ASTM o ISO) como el tipo de informe de ensayo de laminación requerido para garantizar la intercambiabilidad y la trazabilidad de la certificación.

8. Soldadura, fabricación, mecanizado y tratamiento térmico

Soldadura y unión: La aleación 625 se suelda fácilmente mediante los procesos de fusión más comunes y muestra una buena soldabilidad sin necesidad de tratamiento térmico previo o posterior para muchas aplicaciones. Los metales de aportación típicos son aleaciones de base níquel para mantener la resistencia a la corrosión en las zonas soldadas. Para tuberías de alta integridad o nucleares, siga las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) y el examen posterior a la soldadura exigido por el comprador.

Mecanizado: La aleación es más difícil de mecanizar que los aceros inoxidables comunes debido a su resistencia y tendencia al endurecimiento por deformación. Las prácticas recomendadas incluyen configuraciones rígidas, herramientas de metal duro afiladas, refrigerante adecuado y avances conservadores. En el caso de tubos de paredes finas, es esencial contar con un soporte para evitar vibraciones.

Tratamiento térmico: El recocido por disolución seguido de un enfriamiento rápido es la norma para obtener el estado recocido. Dado que la aleación 625 no está destinada a ser endurecida por precipitación, no se suelen utilizar ciclos de envejecimiento para aumentar la resistencia. Para un servicio específico a alta temperatura, consultar la guía metalúrgica sobre si son apropiados los tratamientos de estabilización u otros.

Consejo práctico de los fabricantes: cuando la erosión-corrosión o la fluencia a alta temperatura sean motivo de preocupación, consulte con los ingenieros de materiales y la fábrica de tubos para especificar el revenido requerido y el régimen de END antes de comenzar la fabricación.

9. Tubo sin soldadura frente a tubo soldado 625

Tabla 4: Comparación de tubos de aleación 625 sin soldadura frente a soldados.

Factor Tubo sin soldadura (ventajas) Tubería soldada (ventajas)
Integridad a alta presión Menos concentradores de tensión, mayores márgenes predecibles de estallido Menor coste para diámetros grandes, producción más sencilla para determinados tamaños
Rendimiento por fatiga Generalmente superior debido a la ausencia de costura longitudinal El diseño de las costuras puede optimizarse; las costuras soldadas por fricción pueden funcionar bien
Disponibilidad y coste Normalmente más caro por kilogramo, limitado por la capacidad del molino Coste de compra normalmente inferior y entrega más rápida para algunas gamas de tamaño
Complejidad de la inspección Ensayos NDT e hidrostáticos estándar; perfil de soldadura más sencillo Requiere inspección de la soldadura (RT/UT), posible PWHT en algunas especificaciones.
Riesgo de corrosión Reducción del riesgo de defectos relacionados con la costura Resistente a la corrosión con prácticas de soldadura y metal de aportación adecuados
Aplicaciones Tuberías de presión crítica, submarinas y aeroespaciales Líneas no críticas, aplicaciones de baja presión de gran diámetro

Para los sistemas de misión crítica, los compradores suelen preferir los tubos 625 sin soldadura a pesar del mayor coste unitario, debido a la mayor previsibilidad del rendimiento del servicio. Para conocer los precios de fábrica de MWalloys, los clientes pueden solicitar presupuestos de formas sin soldadura y soldadas para comparar el coste de por vida.

10. Precios, consejos de adquisición y tabla de costes directos de fábrica típicos.

El precio de los productos de aleación 625 está sujeto a las fluctuaciones del mercado, el coste de la materia prima en planchas/ingotes, la capacidad de laminación, el tamaño, el acabado y el nivel de certificación. Recientes estudios de mercado y listas de precios de proveedores indican gamas por kilogramo y precios por metro para tubos estándar sin soldadura. A continuación se muestran los rangos típicos de las listas recientes de proveedores; utilícelos sólo como referencia aproximada y solicite a MWalloys un presupuesto actual de fábrica para conocer los precios en tiempo real.

Tabla 5. Intervalos de precios representativos directos de fábrica para los tubos sin soldadura de Inconel 625 (indicativos)

Base unitaria Gama típica (USD) Notas
Por kg $44 a $84 por kg según el tamaño y la cantidad Los precios reflejan las salidas al mercado de lotes pequeños y medianos en 2025
Por metro (horarios típicos de 1"-2") $150 a $500 por metro según el diámetro exterior y la pared Las longitudes mayores y los diámetros exteriores más grandes aumentan el precio absoluto
Pequeñas piezas de muestra Mayor precio por kg debido al mecanizado y la manipulación Pueden aplicarse cantidades mínimas de pedido
Plazo de entrega Artículos en stock: de días a semanas; sin costuras por encargo: de semanas a meses. Planificar con antelación las carreras críticas

Consejos para la contratación:

  • Especifique la norma exacta y el nivel MTC requerido.

  • Solicite certificados de pruebas químicas y mecánicas e identificación positiva del material.

  • Si la aplicación es de seguridad crítica, exija END completos y trazabilidad hasta el número de colada.

  • Para aplicaciones marinas o submarinas, confirme el tratamiento del material y cualquier cualificación necesaria para los procedimientos de soldadura.

  • Compare el coste total instalado, no sólo el precio unitario, a la hora de decidir entre las opciones sin soldadura y soldadas.

Referencias de precios: los listados de precios del mercado y los catálogos de proveedores de 2025 muestran gamas similares; compruébelo siempre con su proveedor.

11. Garantía de calidad, certificaciones, inspección y trazabilidad

Para el suministro a industrias reguladas y grandes proyectos, insista en la siguiente documentación y prácticas:

  • Mill Test Certificate (MTC) según EN 10204 3.1 o equivalente, con una lista de análisis químicos y pruebas mecánicas.

  • Informe de ensayo PMI o espectro para la confirmación de la aleación.

  • Registros radiográficos, ultrasónicos o de ensayos no destructivos por corrientes de Foucault cuando así se especifique.

  • Trazabilidad del número de colada e identificación del lote en cada pieza.

  • Conformidad con las normas especificadas, como los documentos ASTM B444 o AMS, y cualquier anexo de control de calidad específico del cliente.

  • En el caso de proyectos aeroespaciales o nucleares, pueden exigirse auditorías y certificaciones del proveedor, como ISO 9001 o AS9100.

12. Lista de control de compras, almacenamiento, ciclo de vida y notas medioambientales

Antes de hacer el pedido

  • Definir la temperatura de trabajo, la presión y el entorno químico.

  • Decidir entre sin soldadura o soldado y el programa/espesor requerido.

  • Especifique los requisitos completos de MTC y los niveles de END.

  • Confirme los acabados finales y cualquier necesidad de roscado o biselado.

  • Solicite información sobre plazos de entrega y retrasos.

Almacenamiento y manipulación

  • Almacenar bajo techo o cubierto para evitar la contaminación de la superficie.

  • Conserve intactas las etiquetas de los materiales y mantenga la trazabilidad del número de colada.

  • Evite el contacto con metales distintos o contaminantes que puedan inducir un ataque galvánico.

Fin de vida y reciclaje

  • Las aleaciones de níquel son recuperables y tienen valor de reventa; separe la chatarra de aleación 625 para su reciclado.

  • Una documentación adecuada ayuda a recuperar valor y a cumplir la normativa medioambiental.

13. 13. Preguntas más frecuentes

  1. ¿Cuál es la principal diferencia entre los tubos Inconel 625 y los tubos de acero inoxidable?
    La aleación 625 es una superaleación a base de níquel con una resistencia mucho mayor a la corrosión localizada, al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros y una mayor resistencia a la temperatura que los aceros inoxidables típicos. Para entornos con mucho cloruro y temperaturas elevadas, la aleación 625 es una opción más segura a largo plazo.

  2. ¿Es adecuado el Inconel 625 para el servicio con agua de mar?
    Sí. La aleación 625 presenta una gran resistencia a las picaduras, la corrosión por intersticios y las fisuras por corrosión bajo tensión por cloruros que se producen en el agua de mar, razón por la cual se utiliza ampliamente en aplicaciones marinas y submarinas. La fabricación y las prácticas de soldadura adecuadas son esenciales.

  3. ¿Necesito un tratamiento térmico postsoldadura para los tubos 625?
    En muchos casos no, porque la aleación 625 no es una aleación de endurecimiento por precipitación. Sin embargo, las especificaciones del proyecto o los requisitos nucleares o aeroespaciales pueden exigir una PWHT y una inspección específicas. Siga los códigos aplicables y las directrices de ingeniería.

  4. ¿En qué documentos de inspección debo insistir?
    Como mínimo, se exige un MTC EN 10204 3.1 o equivalente con los resultados de las pruebas químicas y mecánicas, además de los registros de END cuando se especifique. También es habitual la confirmación de PMI previa solicitud.

  5. ¿Cuál es la vida a fatiga de los tubos sin soldadura y soldados?
    Los tubos sin soldadura suelen ofrecer un mejor comportamiento a la fatiga porque carecen de una costura longitudinal que pueda actuar como concentrador de tensiones. Para cargas cíclicas, a menudo se prefiere la tubería sin soldadura a pesar de los mayores costes iniciales.

  6. ¿Cuáles son los plazos de entrega habituales para el suministro directo de fábrica?
    Los artículos en stock pueden enviarse en días o semanas; los tubos sin soldadura a medida suelen requerir de varias semanas a meses, dependiendo de la programación de la fábrica y de la cantidad. Confirme el plazo de entrega en el pedido.

  7. ¿Existen equivalentes normalizados al UNS N06625?
    Sí. Entre los equivalentes comunes se incluyen WERKSTOFF 2.4856 y algunas identificaciones DIN/EN; sin embargo, verifique la química y la alineación de las especificaciones antes de la sustitución.

  8. ¿Puedo soldar tubo 625 a otras aleaciones de níquel o aceros inoxidables?
    Sí, pero elija el metal de aportación y el procedimiento adecuados. La soldadura de metales distintos requiere prestar atención a la compatibilidad metalúrgica y al comportamiento frente a la corrosión de la zona de soldadura.

  9. ¿Qué factores determinan el coste de los tubos de aleación 625?
    El precio del níquel en bruto, la capacidad de producción, el nivel de certificación exigido, el tamaño/peso y el hecho de que el producto sea soldado o sin soldadura influyen en el coste. Pedir grandes cantidades y aceptar tamaños de laminación estándar reduce el coste unitario.

  10. ¿Cómo debo especificar la tubería en mi petición de oferta para evitar confusiones?
    Estado: UNS N06625, especificación ASTM o AMS (por ejemplo ASTM B444 o AMS 5581), diámetro exterior y sección del tubo, longitud, acabado final, MTC requerido según EN 10204 3.1 o equivalente, requisitos de END y cualquier instrucción especial de ensayo o embalaje.

Notas finales y próximos pasos

MWalloys suministra tubos sin soldadura Inconel 625 certificados y a precio de fábrica con documentación trazable y la capacidad de respaldar las especificaciones del proyecto. Para obtener precios exactos, copias MTC numeradas en caliente, plazos de entrega y manipulación de muestras, solicite un presupuesto formal e incluya los tamaños y longitudes de los tubos, la referencia de las especificaciones y cualquier requisito de inspección o certificación. Las estimaciones de precios actuales del mercado mostradas anteriormente son indicativas; para obtener cifras de suministro reales, solicite un presupuesto de fábrica.

Declaración: Este artículo se publicó tras ser revisado por el experto técnico de MWalloys Ethan Li.

MWalloys Ingeniero ETHAN LI

ETHAN LI

Director de Soluciones Globales | MWalloys

Ethan Li es el ingeniero jefe de MWalloys, cargo que ocupa desde 2009. Nacido en 1984, se licenció en Ingeniería de Materiales por la Universidad Jiao Tong de Shanghai en 2006 y obtuvo un máster en Ingeniería de Materiales por la Universidad de Purdue, West Lafayette, en 2008. Durante los últimos quince años en MWalloys, Ethan ha liderado el desarrollo de formulaciones de aleaciones avanzadas, ha dirigido equipos multidisciplinares de I+D y ha implementado rigurosas mejoras de calidad y procesos que apoyan el crecimiento global de la empresa. Fuera del laboratorio, mantiene un estilo de vida activo como ávido corredor y ciclista y disfruta explorando nuevos destinos con su familia.

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