Diferencia entre los aceros Hardox 400 y Hardox 500

La comparación entre Hardox 400 y Hardox 500 de los aceros Hardox gira en torno a su dureza, tenacidad y aplicaciones en industrias que exigen una excepcional resistencia al desgaste. Ambos aceros forman parte de la marca Hardox, producida por SSAB, un nombre bien establecido en la producción de aceros de alta resistencia. La diferencia fundamental entre Hardox 400 y Hardox 500 radica en sus niveles de dureza, que a su vez influyen en su fuerza, resistencia a la abrasión y rendimiento general en diversas aplicaciones industriales. Hardox 400 tiene una dureza Brinell de aproximadamente 400 HBW, mientras que Hardox 500 es más duro, con 500 HBW. La mayor dureza de Hardox 500 lo hace adecuado para aplicaciones más exigentes, mientras que Hardox 400 proporciona una excelente tenacidad y conformabilidad con una dureza inferior. Ambos aceros ofrecen ventajas únicas y se eligen en función de las necesidades específicas de sectores como la minería, la construcción y el transporte.

¿Qué es Hardox 400 y Hardox 500?

Hardox 400 y Hardox 500 forman parte de la familia de aceros resistentes a la abrasión (AR) producidos por SSAB. Estos aceros están diseñados para funcionar en entornos de alto desgaste en los que la resistencia a la abrasión es crítica. Hardox 400 ofrece una gran tenacidad y se utiliza normalmente en aplicaciones que requieren a la vez una gran resistencia y una resistencia moderada a la abrasión. Por el contrario, Hardox 500 ofrece mayor dureza y resistencia a la abrasión, por lo que es ideal para condiciones más severas en las que el material se enfrenta a impactos y desgaste elevados.

Hardox 400 se utiliza habitualmente en equipos de construcción, carrocerías de camiones y herramientas de minería, mientras que Hardox 500 es más adecuado para aplicaciones como trituradoras, tolvas y piezas de desgaste que experimentan cargas más pesadas y abrasivas.

Composición química de Hardox 400 frente a Hardox 500

La composición química de los aceros Hardox desempeña un papel crucial en la determinación de sus propiedades mecánicas y características de rendimiento. Tanto Hardox 400 como Hardox 500 se alean con carbono, manganeso y otros elementos para alcanzar sus niveles específicos de dureza.

Ambos aceros tienen una composición de aleación similar, pero la diferencia radica en el contenido de carbono, que influye en la dureza y la capacidad del acero para soportar la abrasión.

Hardox 400 vs Hardox 500: Comparación de propiedades

A continuación se ofrece una comparación detallada de las propiedades clave de Hardox 400 y Hardox 500, que son fundamentales para su rendimiento en diversas aplicaciones.

Hardox 500 ofrece mayor dureza y resistencia al desgaste, especialmente en entornos extremos, mientras que Hardox 400 logra un equilibrio entre resistencia, tenacidad y trabajabilidad. El alargamiento y la energía de impacto ligeramente inferiores de Hardox 500 reflejan su mayor dureza.

Principales aplicaciones de Hardox 400 y Hardox 500

Hardox 400 se utiliza a menudo en entornos en los que se necesita tenacidad, conformabilidad y una resistencia moderada al desgaste. Las aplicaciones clave incluyen:

• Equipos de minería (como cucharas de pala y brazos de excavadora).

• Camas y carrocerías de camiones (especialmente para el transporte de grava y arena).

• Equipo agrícola (por ejemplo, cuchillas de arado y barrenas).

Hardox 500, por su parte, se prefiere en aplicaciones que requieren una resistencia extrema a la abrasión y tenacidad al impacto. Los usos más comunes son:

• Placas de desgaste para trituradoras, tolvas y vertederos.

• Revestimientos de volquetes y carrocerías de camiones utilizados en aplicaciones severas de minería y construcción.

• Brazos y cucharas de excavadora para trabajos pesados.

Vida útil y resistencia al desgaste

Tanto Hardox 400 como Hardox 500 son conocidos por su larga vida útil en condiciones abrasivas. Sin embargo, Hardox 500, con su mayor dureza, proporciona una resistencia superior al desgaste en aplicaciones de alto impacto y alto desgaste. Mientras que Hardox 400 ofrece una buena resistencia al desgaste y longevidad, Hardox 500 es más adecuado para entornos en los que los equipos están expuestos a mayores esfuerzos y materiales más abrasivos.

Materiales equivalentes al acero Hardox 400

Hardox 400 se utiliza ampliamente en todo el mundo y tiene varios materiales equivalentes en diversas normas internacionales. Algunos de los equivalentes más comunes de Hardox 400 son:

• RAEX 400 (Europa)

• Bisalloy 400 (Australia)

• Tensalloy 400 (EE.UU.)

Hardox 500 Materiales equivalentes

Hardox 500, debido a sus propiedades especializadas, también tiene varios equivalentes. Los equivalentes más comunes de Hardox 500 son:

• RAEX 500 (Europa)

• Bisalloy 500 (Australia)

• Tensalloy 500 (EE.UU.)

Estos equivalentes pueden seleccionarse en función de la región y de los requisitos específicos de la aplicación.

Hardox 400 vs. Hardox 500: Comparación de tamaño y peso

A la hora de elegir entre Hardox 400 y Hardox 500, es esencial tener en cuenta las limitaciones de tamaño y peso de cada material. Hardox 400 está disponible en una gama más amplia de espesores, de 3 mm a 130 mm, mientras que Hardox 500 suele oscilar entre 3 mm y 80 mm. Las diferencias de grosor pueden afectar al peso y a la idoneidad general para aplicaciones específicas.

Comparación mundial de precios de Hardox 400 y Hardox 500 (2025)

El precio de Hardox 400 y Hardox 500 varía en los mercados mundiales, influido por factores como la disponibilidad local, los costes de producción y la demanda. A continuación se ofrece una comparación de precios para 2025 basada en las tendencias actuales del mercado:

MWalloys, como proveedor directo de China, puede ofrecer precios competitivos y adaptar los pedidos a sus necesidades específicas, tanto para Hardox 400 como para Hardox 500.

Preguntas más frecuentes (FAQ)

1. ¿Cuál es la diferencia entre Hardox 400 y Hardox 500?
   Hardox 400 tiene una dureza Brinell de 400 HBW, ofreciendo tenacidad y conformabilidad, mientras que Hardox 500 es más duro con 500 HBW, ofreciendo una resistencia superior al desgaste.

2. ¿Se puede soldar Hardox 400?
   Sí, Hardox 400 puede soldarse con las precauciones adecuadas, como el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

3. ¿Es Hardox 500 apto para la soldadura?
   Hardox 500 puede soldarse, pero hay que tener especial cuidado para evitar grietas debido a su elevada dureza.

4. ¿Cuál es el grosor máximo de Hardox 500?
   Hardox 500 está disponible en espesores de hasta 80 mm.

5. ¿Cuánto dura Hardox 400 en condiciones abrasivas?
   Hardox 400 proporciona una larga vida útil, pero Hardox 500 se recomienda para condiciones de desgaste más severas.

6. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de Hardox 400?
   Hardox 400 se utiliza ampliamente en los sectores de la minería, la construcción y la agricultura.

7. ¿Puede utilizarse Hardox 500 para revestimientos de camiones pesados?
   Sí, Hardox 500 es una opción excelente para revestimientos de camiones expuestos a condiciones de desgaste extremas.

8. ¿Cuál es la diferencia de precio entre Hardox 400 y Hardox 500?
   Hardox 500 suele tener un precio más elevado que Hardox 400 debido a su mayor dureza y resistencia a la abrasión.

9. ¿Cómo se compara Hardox 500 con otros aceros resistentes al desgaste?
   Hardox 500 es uno de los aceros resistentes al desgaste más duros disponibles y es adecuado para entornos de desgaste extremadamente elevado.

10. ¿Dónde puedo comprar Hardox 400 y Hardox 500?
    MWalloys ofrece precios competitivos tanto para Hardox 400 como para Hardox 500 con ventas directas desde China.