Diferencia entre acero AR400 y Hardox 400: especificaciones, precio

Cuando se trata de acero resistente al desgaste, AR400 y Hardox 400 se encuentran entre los materiales más utilizados en aplicaciones pesadas. Estos dos aceros son famosos por su dureza, resistencia al impacto y capacidad para soportar el desgaste en entornos exigentes. Sin embargo, elegir el material adecuado entre los dos puede ser un reto debido a sus características similares y usos coincidentes.

¿Qué es el acero AR400?

El acero AR400, también conocido como acero resistente a la abrasión 400, es un acero aleado con alto contenido en carbono diseñado específicamente para aplicaciones que requieren una alta resistencia al desgaste. Este acero se utiliza en entornos en los que el desgaste abrasivo es una preocupación, como en las industrias de la construcción, la minería y la manipulación de materiales. El acero AR400 ofrece niveles de dureza de aproximadamente 400 Brinell, lo que lo hace muy resistente al desgaste superficial y a los impactos.

Las propiedades mecánicas del AR400 incluyen una elevada resistencia a la tracción y un alto límite elástico, lo que garantiza que el material se mantenga fuerte y estable bajo cargas pesadas. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el AR400 está diseñado principalmente para resistir el desgaste, más que para ofrecer resistencia general y tenacidad al impacto.

¿Qué es el acero Hardox 400?

Hardox 400 es un acero resistente al desgaste fabricado por SSAB, un renombrado fabricante sueco de acero. Comparte muchas similitudes con el AR400 en cuanto a dureza, pero destaca por su tenacidad superior y su capacidad para soportar fuerzas de impacto severas. Hardox 400 se utiliza con frecuencia en aplicaciones como la minería, las canteras y la construcción, donde son esenciales tanto la resistencia al desgaste como la capacidad de absorber la tensión del impacto.

Hardox 400 combina una excelente dureza (400 Brinell) con una mayor flexibilidad y un mayor límite elástico, lo que le permite soportar tanto el desgaste abrasivo como las fuerzas de alto impacto. Estas características lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones industriales más exigentes en las que el AR400 podría quedarse corto.

Comparación de la composición química: AR400 vs Hardox 400

Las composiciones químicas de AR400 y Hardox 400 son similares, pero existen ligeras diferencias que confieren a cada acero sus propiedades únicas. A continuación se comparan sus elementos clave:

Principales conclusiones:

• AR400 tiene un contenido de carbono ligeramente superior, lo que contribuye a una superficie más dura, pero Hardox 400 presenta un rango de carbono inferior, lo que mejora la tenacidad.

• Ambos aceros comparten niveles similares de manganeso y cromo, lo que mejora su resistencia general y al desgaste.

Comparación de propiedades mecánicas

Tanto AR400 como Hardox 400 presentan una excelente resistencia al desgaste, pero sus propiedades mecánicas difieren ligeramente:

Principales conclusiones:

• Hardox 400 ofrece mejor límite elástico, resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura, por lo que es más adecuado para aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y al impacto.

• El AR400, con su mayor dureza, destaca en resistencia a la abrasión, pero es ligeramente más quebradizo en condiciones de alto impacto.

Resistencia al desgaste y tenacidad: Diferencias clave

Aunque tanto el AR400 como el Hardox 400 están diseñados para aplicaciones resistentes al desgaste, la mayor tenacidad y resistencia al impacto del Hardox 400 lo hacen más versátil en entornos extremos. El AR400, por su parte, destaca por su resistencia al desgaste superficial, pero puede agrietarse o romperse en caso de impacto repentino, sobre todo en entornos con grandes cargas o impactos.

Aplicaciones del acero AR400

El acero AR400 se utiliza habitualmente en industrias en las que el desgaste superficial es la principal preocupación. Las aplicaciones típicas incluyen:

• Equipos de minería (por ejemplo, tolvas, revestimientos)

• Maquinaria de construcción (por ejemplo, volquetes, excavadoras)

• Equipos de manipulación de materiales (por ejemplo, sistemas transportadores, tolvas)

• Equipo agrícola (por ejemplo, cuchillas de labranza, arados)

Aplicaciones del acero Hardox 400

Hardox 400 es más versátil y se utiliza en aplicaciones que requieren tanto resistencia al desgaste como tenacidad al impacto, como por ejemplo:

• Camiones y remolques pesados

• Equipos para minas y canteras

• Maquinaria de construcción y demolición

• Grúas, excavadoras y otros equipos de movimiento de tierras

Vida útil y durabilidad

La vida útil de ambos aceros depende en gran medida del entorno específico en el que se utilizan. La mayor dureza del AR400 lo hace ideal para condiciones de desgaste de ligeras a moderadas, mientras que la capacidad del Hardox 400 para soportar tensiones de alto impacto lo hace más duradero en condiciones más duras. Por lo tanto, Hardox 400 suele superar a AR400 en términos de durabilidad a largo plazo, especialmente en aplicaciones que implican cargas dinámicas o choques.

Comparación global de precios: AR400 vs Hardox 400

Los precios del acero AR400 y Hardox 400 pueden variar en función de las condiciones del mercado, la ubicación geográfica y la escala de adquisición. A continuación se muestra una comparación de precios estimados:

Principales conclusiones:

• El AR400 es más asequible que el Hardox 400, lo que lo convierte en una opción rentable para aplicaciones con menores exigencias de desgaste o impacto.

• El precio de Hardox 400 es más elevado debido a su mayor dureza y durabilidad.

Materiales equivalentes de acero AR400 vs Hardox 400

Al seleccionar un material que ofrezca propiedades similares a AR400 o Hardox 400, se pueden considerar los siguientes materiales equivalentes:

• Equivalente a AR400:

  • ASTM A514

  • Calidades de acero templado y revenido

  • Acero T-1

• Equivalente a Hardox 400:

  • Hardox 450 de SSAB (ligeramente más resistente)

  • Dillidur 400

  • Placas templadas y revenidas

AR400 vs Hardox 400 Comparación de tamaño y peso

El grosor, la anchura y el peso disponibles de ambos aceros son consideraciones importantes a la hora de elegir el material adecuado. Tanto el AR400 como el Hardox 400 se presentan en diversas formas, como placas, chapas y cortes a medida. A continuación se muestra una comparación de tamaños:

Principales conclusiones:

• Hardox 400 es ligeramente más pesado que AR400 para el mismo espesor, debido a su microestructura más densa.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre AR400 y Hardox 400?

   • AR400 ofrece una mejor resistencia al desgaste, mientras que Hardox 400 destaca tanto en resistencia al desgaste como en tenacidad al impacto.

2. ¿Pueden soldarse AR400 y Hardox 400?

   • Sí, ambos pueden soldarse, pero se recomienda un tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura para Hardox 400.

3. ¿Qué acero es más rentable?

   • AR400 es más asequible que Hardox 400.

4. ¿Cuál es la mejor aplicación del acero AR400?

   • AR400 es ideal para aplicaciones que implican un desgaste moderado y sin fuerzas de alto impacto.

5. ¿Cuánto dura Hardox 400?

   • Hardox 400 suele durar más en aplicaciones de alto impacto que AR400 debido a su mayor tenacidad.

Conclusiones: ¿Qué acero le conviene?

En conclusión, tanto AR400 como Hardox 400 ofrecen una excelente resistencia a la abrasión, pero la elección entre ambos depende de los requisitos específicos de su aplicación. Si necesita un material para operaciones pesadas con altas exigencias de impacto y tenacidad, Hardox 400 será su mejor opción. Para una resistencia al desgaste más rentable en aplicaciones más ligeras, AR400 es una opción adecuada.

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