La tubería de fundición dúctil con revestimiento epoxídico integra la robustez mecánica de la fundición dúctil con una capa de polímero adherida, ofreciendo una resistencia superior a la corrosión para el transporte de fluidos agresivos. El material base de la tubería, diseñado con microestructura de grafito esferoidal, proporciona una alta resistencia a la tracción (≥420 MPa) y flexibilidad, mientras que el revestimiento epoxi aplicado interna/externamente (200-500 μm) forma una barrera impermeable contra la degradación química, abrasiva y electroquímica. Este diseño híbrido garantiza la longevidad en aplicaciones exigentes, como agua potable, efluentes industriales, lodos de minería y entornos de alta salinidad, superando los 50 años de vida útil conforme a las normas ISO 2531 y NSF/ANSI 61.

Especificaciones de las tuberías de fundición dúctil con revestimiento epoxi

Proceso de revestimiento epoxi

Empleamos un sistema epoxi unido por fusión (FBE):

• Preparación de la superficie: Limpieza por chorro según Sa 2½ (ISO 8501-1).

• Aplicación de epoxi: Polvo FBE pulverizado a 200-240 °C.

• Curado: Ciclo de horno controlado, garantizando un espesor mínimo de 400 μm externamente y 250 μm internamente.

• Control de calidad: Detección de vacaciones, prueba de adherencia en cruz y prueba de resistencia al impacto. Nuestros socios industriales informan de valores de adherencia del revestimiento >8 MPa según ISO 24624.

Comparación mundial de precios

Escenarios de aplicación

Ya sea para el suministro de agua potable, la conducción de aguas residuales o las líneas de procesos industriales, nuestras tuberías con revestimiento epoxi destacan. En las redes municipales, combaten los cloruros y las agresiones del suelo. En las plantas petroquímicas, resisten los productos químicos y las cargas mecánicas. Además, en los sistemas de riego, minimizan la bioincrustación.

• Transporte y distribución de agua potable.
• Sistemas de aguas residuales y alcantarillado.
• Sistemas de riego.
• Sistemas de protección contra incendios.
• Tuberías industriales.
• Estaciones de bombeo y depuradoras.

Especificaciones técnicas de instalación

Una instalación adecuada es primordial para aprovechar todo el potencial de las tuberías de hierro dúctil con revestimiento epoxi MWalloys y garantizar su longevidad. Hemos desarrollado directrices exhaustivas que agilizan el proceso de instalación al tiempo que mantienen los más altos estándares de seguridad y eficiencia. No se trata sólo de instalar tuberías; se trata de construir un sistema duradero.

1. Zanjeado y encamado:
   • Anchura de la zanja: Las zanjas deben ser lo suficientemente anchas para permitir el correcto ensamblaje de las juntas y la compactación del material de lecho, normalmente el diámetro exterior de la tubería más $300$ mm a cada lado.
   • Profundidad de la zanja: La profundidad debe adaptarse al diámetro exterior de la tubería, al material del lecho ($100-150$ mm como mínimo), y una cobertura adecuada ($0.9-1.2$ metros como mínimo en la mayoría de las aplicaciones, pero varía según la ubicación y la carga).
   • Material de la ropa de cama: Recomendamos encarecidamente utilizar material granular, como piedra triturada o arena, libre de materia orgánica y objetos punzantes. Esto proporciona un soporte uniforme y evita cargas puntuales en la tubería. El lecho debe compactarse a un mínimo de $90$ Densidad Proctor estándar.
2. Manipulación y colocación:
   • Manipulación: Los tubos deben levantarse utilizando eslingas o equipos de elevación adecuados para evitar dañar el tubo o el revestimiento. Evite dejar caer los tubos o arrastrarlos por superficies rugosas.
   • Colocación: Los tubos deben colocarse con el extremo acampanado orientado en la dirección de colocación. Asegúrese de que la alineación sea correcta para facilitar el montaje de las juntas.
   • Cortando: Si es necesario cortar, utilice un disco abrasivo o una herramienta similar que produzca un corte limpio y recto sin dañar el revestimiento de epoxi. Recubra cualquier metal expuesto con un kit de reparación homologado.
3. Asamblea paritaria:
   • Limpieza: Limpie a fondo la espita y los extremos de la campana de residuos.
   • Lubricación: Aplique una cantidad generosa de lubricante aprobado a la junta y al extremo de la espiga.
   • Inserción: Alinee la espiga con la campana e introduzca la espiga en la campana hasta que alcance la marca de inserción. Para diámetros mayores, puede ser necesario un extractor de tuberías o una retroexcavadora.
   • Inspección: Compruebe que la junta está bien asentada y que la junta está completamente en su sitio.
4. Relleno y compactación:
   • Relleno inicial (Hundimiento y cobertura inicial): Coloque con cuidado el material de relleno, normalmente tierra nativa seleccionada o material granular, alrededor de los extremos de la tubería y hasta el borde de la misma. $300$ mm por encima de la corona del tubo. Compacte en capas ($150-200$ mm) utilizando apisonadoras manuales o compactadores vibratorios ligeros para conseguir $90$ Densidad Proctor Estándar. Evite el uso de equipos de compactación pesados directamente sobre la tubería.
   • Relleno final: El resto de la zanja puede rellenarse con material autóctono adecuado, compactado hasta alcanzar la densidad especificada.
   • Cintas de advertencia: Instale cintas de advertencia detectables aproximadamente $300$ mm por debajo del nivel de acabado para la futura identificación de servicios públicos.
5. Pruebas de presión:
   • Aislamiento: Aísle la sección que se va a probar.
   • Llenado y purga: Llene lentamente la tubería con agua, asegurándose de purgar todo el aire del sistema a través de las válvulas de purga de aire.
   • Presurización: Aumentar gradualmente la presión hasta la presión de prueba especificada, normalmente $1.5$ veces la presión de trabajo, manteniéndola durante un mínimo de 2 horas.
   • Compensación de fugas: Respete los márgenes de fuga establecidos (por ejemplo, AWWA C600, EN 805) para determinar el éxito de la prueba. Cualquier fuga visible debe ser reparada.
6. Protección contra la corrosión (externa): Aunque nuestro revestimiento epoxídico proporciona una protección sustancial, en suelos muy corrosivos pueden considerarse medidas suplementarias de protección contra la corrosión, como el revestimiento de polietileno (envoltura suelta o ajustada) o la protección catódica. Nuestro equipo técnico puede asesorarle sobre los requisitos específicos en función de la resistividad del suelo y otros factores.

Preguntas frecuentes

• ¿Cuál es la vida útil de las tuberías de fundición dúctil con revestimiento epoxi MWalloys?
  Diseñamos nuestras tuberías DI con revestimiento epoxi para una vida útil mínima de 100 años si se instalan y mantienen según las directrices recomendadas. Esta estimación se basa en el lecho correcto de la zanja, las pruebas de presión periódicas y el cumplimiento de los materiales de relleno especificados. Los estudios de campo han demostrado que las tuberías siguen funcionando de forma óptima después de más de 80 años en condiciones de suelo moderadas, lo que subraya la longevidad de la barrera de epoxi unida por fusión y el núcleo de hierro dúctil.

• ¿Qué clases de presión existen y en qué se diferencian?
  Ofrecemos presiones nominales estándar de PN 10, PN 16 y PN 25 (equivalentes a presiones de servicio de 10, 16 y 25 bares). PN 10 es apta para el suministro de agua municipal típico; PN 16 es adecuada para zonas residenciales o comerciales elevadas; PN 25 responde a demandas industriales o de gran altura. Cada clase se consigue variando el grosor de la pared según la norma ISO 2531, lo que garantiza una resistencia mecánica y unos factores de seguridad uniformes en todos los diámetros.

• ¿Cómo mejora el rendimiento el revestimiento epoxi unido por fusión?
  Nuestro revestimiento FBE ofrece tres ventajas fundamentales:

  • Inmunidad a la corrosión: Aísla el sustrato de hierro de la agresiva química del agua, reduciendo la velocidad de corrosión a menos de 0,02 mm/año en suelos de pH neutro.

  • Suavidad hidráulica: Un interior uniforme y sin poros produce un n de Manning de ~0,012, lo que minimiza las pérdidas por fricción y reduce la energía de bombeo hasta en 8 %.

  • Resistencia al desgaste: El grueso epoxi resiste la abrasión de flujos cargados de arena; las pruebas según ASTM D4060 muestran una pérdida de material <0,5 g tras 1.000 ciclos.

• ¿Qué métodos de unión admite y cómo influyen en la instalación?
  Suministramos dos tipos de juntas:

  • Enchufe y espiga con junta de goma: El más común, que permite una deflexión de 4-5° por junta, ideal para tuberías con problemas de alineación.

  • Sujeción mecánica (estilo Mega-lug™): Para aplicaciones de alta presión o de empuje crítico, evitan la separación de la junta en caso de sobretensión. La instalación sigue nuestro boletín técnico: limpie las superficies de sellado, aplique lubricante con moderación, alinee internamente y verifique las marcas de asiento.

• ¿Cómo debo probar y mantener la tubería después de instalarla?
  Tras la colocación y el relleno:

  1. Realizar la prueba hidrostática a 1,5× PN durante 2 horas; la caída de presión debe permanecer por debajo de 5 % de la inicial.

  2. Llevar a cabo la detección de vacaciones (prueba de chispas) en el revestimiento externo para localizar cualquier agujero de alfiler; reparar según la norma ISO 21809.

  3. Inspeccione el revestimiento interno mediante CCTV: busque grietas o despegues en las juntas.
     A partir de entonces, programe revisiones bienales de la presión y la limpieza (para sistemas potables) para eliminar los sedimentos, ya que así se preserva la capacidad de flujo y se evita la acumulación microbiana.

• ¿Qué consideraciones medioambientales se aplican a las tuberías de fundición dúctil con revestimiento epoxi?
  Damos prioridad a la sostenibilidad: la fundición dúctil es 100 % reciclable al final de su vida útil. Nuestro epoxi no contiene disolventes, es bajo en COV y cumple la norma NSF/ANSI 61 para el contacto con agua potable. Además, las evaluaciones del ciclo de vida indican que la huella de CO₂ de los tubos de fundición dúctil es comparable o inferior a la de otras alternativas si se tiene en cuenta su larga vida útil y la reducción de las intervenciones de mantenimiento.

Referencias oficiales

• Tubos de fundición dúctil - Wikipedia
• ASTM A536 - Especificación estándar para fundiciones de hierro dúctil
• ISO 2531 - Tubos de fundición dúctil, accesorios y sus uniones
• Revestimiento epoxi por fusión - DIPRA
• AWWA C116 - Revestimiento epoxi de protección por fusión