Acabado de acero inoxidable 2B frente a 2D

No. 2B y No. 2D son los acabados de laminado en frío, recocido y decapado que se utilizan en las chapas y bobinas de acero inoxidable. 2B tiene una superficie más lisa, ligeramente más brillante y poco reflectante producida por una pasada final de "piel" ligera con rodillos pulidos y es el acabado de uso general por defecto para la fabricación y el pulido posterior; 2D se produce de la misma manera, excepto que en el último paso de la bobina se utilizan rodillos mate o sin acabado brillante, lo que proporciona una cara mate más mate y poco reflectante, más adecuada para usos industriales en los que el aspecto no es crítico. Para la mayoría de usos alimentarios, farmacéuticos y arquitectónicos visibles, elija 2B; para ingeniería industrial pesada, soporte estructural o donde sea aceptable una superficie poco deslumbrante, 2D puede ser elegido.

Qué es el acabado de fresado y por qué es importante

A acabado de fresado es el estado superficial del acero inoxidable cuando sale del tren de laminación, tras los tratamientos metalúrgicos básicos (laminación en frío, recocido y decapado). Los acabados de laminación son la base para cualquier tratamiento superficial cosmético o funcional posterior (cepillado, pulido, electropulido, rodillos estampados). La elección del acabado de laminación adecuado afecta a la limpieza, la resistencia a la corrosión, el aspecto de la soldadura, el comportamiento de conformado y, en última instancia, el coste. El acabado de fresado suele especificarse mediante denominaciones normalizadas (por ejemplo, nº 1, 2D, 2B, BA), de modo que compradores y fabricantes comparten una expectativa común de aspecto y rendimiento.

Definiciones y cómo se producen 2D y 2B

Nº 2D (a menudo escrito "2D")

• Secuencia de producción: laminado en frío → recocido → decapado o desincrustado → nivelado (skin-pass) utilizando rodillos mate/ligeramente pulidos (o sin pasada final brillante).

• Aspecto: suave pero mate (baja reflectividad), uniforme, ligera neblina; carece de veteado direccional. Adecuado cuando se requiere una reducción del deslumbramiento o un aspecto no decorativo.

Nº 2B (a menudo escrito "2B")

• Secuencia de producción: laminado en frío → recocido → decapado → decapado. última pasada de rodillo ligero en frío con rodillos pulidos (brillantes) (llamado skin-pass o temper pass).

• Apariencia: más suave y ligeramente más brillante que 2D, baja reflectividad pero con un brillo neutro limpio (no espejo). Es el acabado laminado en frío más común para chapas y bobinas. Si es necesario, el 2B se pule más fácilmente para obtener acabados de mayor brillo.

Diferencia de producción clave: misma metalurgia aguas arriba; la diferencia es la superficie final del rodillo y su pulido - rodillos pulidos → 2B; paso mate/sin brillo → 2D. Este pequeño ajuste del laminador es lo que cambia la rugosidad de la superficie, la reflectividad y el comportamiento aguas abajo.

Normas y lenguaje de especificación

Entre las normas comunes que hacen referencia a los acabados de fresado y a las condiciones técnicas de entrega se incluyen:

• ASTM A480 / A240 - especificación general para productos planos de acero inoxidable (terminología mill finish de uso frecuente en la contratación pública).

• BS EN 10088-2 - Condiciones técnicas europeas de entrega de chapas, placas y bandas (identifica los acabados en fábrica y los acabados especiales).

• Orientaciones sectoriales de asociaciones como ASSDA (Australia) y Euro Inox / IMOA proporcionan descripciones prácticas y aplicaciones recomendadas para 2B y 2D.

Cómo hacer referencia a los acabados en los documentos de compra: utilizar la designación del acabado (por ejemplo, "304, acabado 2B, recocido y decapado" o "EN 1.4301, acabado 2D según EN 10088-2") e incluir en el pedido cualquier requisito adicional de rugosidad superficial (Ra) o de tratamiento secundario (película protectora, dirección unilateral, etc.).

Características físicas de la superficie

Aunque los nombres de los acabados de fresado son descriptivos, los ingenieros suelen querer parámetros cuantificables:

Nota: Los rangos de Ra son valores típicos comunicados por las laminadoras; los valores reales varían según la aleación, el espesor y los ajustes de la laminadora. Para aplicaciones críticas de higiene u ópticas, especifique una tolerancia Ra en el pedido.

Proceso de fabricación (paso a paso)

1. Laminado en frío: la banda laminada en caliente se reduce al grosor final mediante laminación en frío, que endurece la banda.

2. Recocido: el acero inoxidable trabajado en frío se recuece en un horno controlado para restaurar la ductilidad y eliminar las tensiones residuales.

3. Decapado / desincrustación: El decapado ácido elimina la cascarilla de óxido del recocido, dejando una superficie inoxidable limpia.

4. Skin-pass (pase de temple): una pasada corta que iguala la superficie y mejora las propiedades mecánicas - el tipo de rodillos utilizados aquí determina si el acabado es 2D o 2B.

   • Para 2D: nivelado con rodillos mates o no pulidos.

   • Para 2B: el último pase de luz utiliza rodillos muy pulidos, produciendo una superficie más lisa y ligeramente más brillante.

5. Embalaje / película protectora: las hojas/rollos pueden enviarse con una película protectora temporal para evitar rozaduras.

Variables de fabricación que influyen en el acabado: diámetro del rodillo, grado de pulido del rodillo, temperatura del metal, grado de skin-pass, química del decapado y manipulación de la bobina. Estas variables se controlan en el laminador y deben especificarse cuando la uniformidad es importante.

Propiedades comparativas - tabla de referencia rápida

Interpretación: Si se necesita una superficie neutra, fácil de limpiar y que se pula bien, suele preferirse el 2B. Si la superficie se va a revestir, pintar u ocultar y se desea minimizar costes, puede optarse por 2D.

Aplicaciones típicas y normas de selección

Elige 2B cuando:

• El producto acabado es visible o semivisible (parte trasera de los aparatos, recipientes a la vista).

• Realizará el pulido mecánico, el abrillantado o el electropulido.

• La higiene y el saneamiento son importantes (alimentación, farmacia): una Ra ligeramente más baja ayuda a la limpieza.

Elige 2D cuando:

• La pieza es estructural, industrial o quedará oculta tras un revestimiento.

• Es aceptable o deseable un aspecto mate o poco deslumbrante.

• Desea una opción económica para los componentes no decorativos.

Ejemplos por sectores:

• Tanques de procesamiento de alimentos, equipos de cocina: 2B (El USDA/la industria alimentaria suelen favorecer los acabados más lisos).

• Conductos de calefacción, ventilación y aire acondicionado en zonas de servicio ocultas: 2D o nº 1 en función de las necesidades mecánicas.

• Interiores de plantas de procesos químicos: 2B donde se requiera control de la corrosión y limpieza.

• Placas de soporte estructurales, soportes: 2D.

Tratamientos superficiales tras 2B o 2D

Los procesos secundarios transforman los acabados de los molinos de base:

• Pulido mecánico (grano/piedra/paño) - puede convertir 2B en un acabado espejo o direccional superior (por ejemplo, acabado 2G/No.4 depende del abrasivo utilizado).

• Electropulido - alisado electroquímico que reduce el Ra y mejora la pasividad; el 2B es un excelente punto de partida para el electropulido debido a su menor Ra inicial.

• Pasivación - La pasivación nítrica o cítrica mejora la película protectora de óxido de cromo; aplicar después de la fabricación.

• Cepillado - crea el grano direccional (nº 4), que suele realizarse en la base 2B.

• Recubrimientos / pintura - A veces se aplica a superficies 2D por razones protectoras o decorativas.

Nota de diseño: Si tiene previsto realizar un electropulido, especifique el Ra final previsto y anote el acabado de fresado original, ya que el Ra final alcanzable depende de la superficie de partida y de la aleación.

Inspección, aceptación y manipulación

Lista de comprobación para la recepción de material de molienda:

• Verifique grado de material y certificados (certificado de ensayo de laminación / EN 10204).

• Confirme designación de acabado (2B o 2D) en el albarán e inspeccione ambos lados.

• Medida rugosidad superficial (Ra) si así se exige contractualmente.

• Inspeccione la película protectora y los daños superficiales (arañazos, marcas de aplastamiento de la bobina).

• Para aplicaciones higiénicas, solicite pruebas de decapado y desengrasado adecuados.

Consejos de manejo: utilice siempre eslingas suaves, mantas protectoras y almacene sobre madera de estiba para evitar arañazos por contacto. En el caso de 2B, evite el contacto abrasivo durante la manipulación para conservar el brillo suave.

Consideraciones sobre soldadura, fabricación y conformado

• Acabado de soldadura: La limpieza posterior a la soldadura dejará a menudo tintes térmicos; puede ser necesaria la pasivación y/o el decapado para restaurar la resistencia a la corrosión. Empezar con 2B facilita la restauración de un acabado brillante uniforme después de la fabricación.

• Formación: tanto 2D como 2B se comportan de forma similar en embutición profunda y estampación porque la diferencia es la superficie, no la metalurgia en masa. Sin embargo, el nivel de skin-pass y la tensión residual pueden afectar al springback; especifique el estado del temple si es crítico.

• Rectificado y acabado después de las soldaduras: especificar si se acepta la mezcla local o si se requiere un reprocesamiento completo de la superficie (por ejemplo, electropulido).

Comportamiento frente a la corrosión, higiene y limpieza

La rugosidad de la superficie y la continuidad de la película pasiva controlan la sensibilidad a la corrosión localizada. Un Ra más liso (típico de 2B) reduce la formación de grietas y es más fácil de desinfectar; el electropulido mejora aún más la resistencia a la corrosión localizada al suavizar las microasperidades y aumentar el enriquecimiento de cromo/níquel en la superficie. Para los sectores alimentario y farmacéutico, en los que la higiene y la facilidad de limpieza son importantes, indique tanto el acabado (2B) como cualquier tratamiento posterior necesario (electropulido, pasivado) en la especificación.

Cómo especificar 2B o 2D en contratos y planos

Utilice un lenguaje explícito y sin ambigüedades:

Elementos clave que deben añadirse: aleación, designación del acabado, tolerancia Ra (si es necesaria), si el acabado debe ser el mismo en ambas caras, película protectora y tipo de certificado. Si se requiere pulido final o electropulido, indíquelo en una línea aparte.

Matrices de comparación detalladas y casos especiales

Tabla A - Por aleación y espesor (notas prácticas)

Cuadro B - Plazos de postprocesamiento y factores de coste (laminador → producto acabado)

Lista práctica de selección (rápida)

• Será visible la superficie? → Preferir 2B.

• Necesitará la pieza un electropulido? → Preferir 2B base.

• Es el presupuesto la restricción primordial y el acabado visual irrelevante? → Considera 2D.

• Es la limpieza/higiene un requisito clave? → 2B + pasivación/electropulido.

• Necesita verificar contractualmente? → Incluir designación de acabado, Ra, película protectora y certificación.

Preguntas frecuentes

1. P: ¿Se puede pulir 2D hasta conseguir un acabado de espejo?
   A: Sí, pero normalmente requiere una eliminación de la superficie y un acabado más agresivos porque el 2D empieza con un Ra más alto y marcas de rodillo mate; el 2B es un mejor punto de partida para acabados espejo o n.º 4.

2. P: ¿Son 2B o 2D higiénicos para el contacto con alimentos?
   A: 2B es el acabado de fresado preferido para aplicaciones sanitarias debido a su superficie más lisa y más fácil de limpiar; especifique pasivado/electropulido para higiene crítica.

3. P: ¿Qué acabado es más barato?
   A: 2D puede ser marginalmente más barato en el laminador, pero el coste total depende del acabado posterior: si se prevé pulido/electropulido, empezar con 2B puede reducir el coste del acabado.

4. P: ¿Están disponibles ambos acabados para todas las calidades de acero inoxidable?
   A: Sí; las calidades comunes como 304, 304L, 316 y 316L se suministran habitualmente en acabados 2B y 2D.

5. P: ¿Afecta el acabado a la resistencia a la corrosión?
   A: La aleación base controla la resistencia a la corrosión en masa; sin embargo, una superficie más lisa (Ra más bajo) y un decapado/pasivado adecuados mejoran la resistencia a la corrosión localizada.

6. P: ¿Debo especificar la rugosidad (Ra) en mi pedido?
   A: Si el acabado o la limpieza de la superficie son críticos, sí - especifique Ra y lado(s) para reducir la ambigüedad.

7. P: ¿Puedo obtener 2B en ambos lados?
   A: Sí, las fábricas pueden suministrar ambas caras como 2B, pero especifique si sólo una cara debe ser de acabado crítico.

8. P: ¿El 2B oculta menos los arañazos que el 2D?
   A: La 2B, más lisa, puede mostrar arañazos finos de forma más perceptible; se recomienda utilizar una película protectora y manipularla con cuidado.

9. P: ¿Existen métodos de ensayo normalizados para el acabado?
   A: Los métodos habituales son los visuales, los brillómetros y los perfilómetros Ra; las normas hacen referencia a las clases de aspecto (véanse los documentos EN/ASTM).

10. P: ¿Cómo se restaura un acabado 2B después de soldar?
    A: Se utilizan mezclas locales, pasta de decapado o electropulido y pasivado completos - para trabajos sanitarios, volver a pasivar y verificar con pruebas (por ejemplo, pruebas de cloruros según sea necesario).

Ejemplo práctico

Un fabricante de equipos de procesamiento de alimentos de tamaño medio necesita chapa 304L de 1,5 mm para depósitos. Han especificado 304L, acabado 2B, Ra ≤ 0,4 µm, película protectora por una cara, decapado y recocido y requería un certificado de ensayo de laminación (EN 10204 3.1). La base 2B permitió al fabricante pulir por puntos alrededor de las soldaduras y, a continuación, electropulir el conjunto soldado para alcanzar el objetivo de Ra final del cliente con una eliminación mínima de material.

Resumen y plantillas de especificaciones recomendadas

Breve recomendación: Si no está seguro, especifique 2B. Es el estándar del sector, fácil de acabar, ampliamente especificado en las normas y muy adecuado para aplicaciones higiénicas y visibles. Utilice 2D sólo cuando la apariencia no es importante y la economía es la prioridad.

Dos ejemplos de frases de especificación:

• "Material: Chapa EN 1.4301 (AISI 304), acabado de fresado 2B ambas caras, recocido y decapado según EN 10088-2, Ra ≤ 0,4 µm, película protectora una cara, MTR según EN 10204 3.1 requerido."

• "Material: Bobina de AISI 316L, acabado 2D, recocida y decapada según ASTM A480, una sola cara, embalada en madera de estiba."

Referencias autorizadas

• Euro Inox / IMOA: Guía de acabados de acero inoxidable (PDF)
• BSSA: Especificación de acabados para productos planos de acero inoxidable (BS EN 10088-2 guidance)
• ASTM A480 / A480M - Especificación estándar para los requisitos generales de los productos laminados planos de acero inoxidable.